CN111941885A - 新型环保垫的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新型环保垫的制作工艺，包括如下步骤：将熔融状态的合成橡胶注入到模具中，待熔融橡胶液面平静后放入加强层，再次注入熔融状态的合成橡胶，模具盖上模具盖板进行挤压，待其冷却成型后得到新型环保垫。本新型环保垫制作工艺简单，成本低廉，生产过程中不出现其它废液废水，是一种环境友好型的制作工艺，生产出来的产品适用于大多数行业，值得大力推广。

Description

新型环保垫的制作工艺
技术领域
本发明涉及新型环保垫技术领域，尤其涉及新型环保垫的制作工艺。
背景技术
印章，用作印于文件上表示鉴定或签署的文具，一般印章都会先沾上颜料再印上，不沾颜料、印上平面后会呈现凹凸的称为钢印，有些是印于蜡或火漆上、信封上的蜡印。制作材质有金属、木头、石头、玉石等。
为了防止印章使用后残留的印泥污染到其他物品，常常会设置一个专门用来盛放印章的垫片，但市场目前还没有出现专门用于印章的垫片。
发明内容
本发明提出了新型环保垫的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了新型环保垫的制作工艺，包括以下步骤：
S1：将熔融状态的合成橡胶注入到模具中，待熔融橡胶液面平静后放入加强层，再次注入熔融状态的合成橡胶；
S2：将S1中模具盖上模具盖板进行挤压，待其冷却成型后得到新型环保垫；
S3：在S2中制得的新型环保垫一侧的端面做防滑处理，坯料外圈侧壁上喷涂漆料，待漆料凝固后即可。
优选的，在S1中所述的模具为圆柱形，内径长度31-46厘米，深度2-5厘米，使用时在模具内部均匀涂抹脱模液，制得的坯料直径31-46厘米，厚度2-5厘米。
优选的，所述脱模液配料与重量配比如下：100份废机油、800份水和10份废机油乳化剂OE-100，将废机油、水和废机油乳化剂OE-100加入搅拌机中连续搅拌，待废机油乳化剂OE-100将废机油充分乳化后即可得到脱模液，使用时用喷壶均匀喷洒在模具内表面即可。
优选的，在S1中所述的合成橡胶为聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶其中一种，这里选用聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称，可以应对大多数物质的膨胀系数。
优选的，在S1中所述的一种加强层的制作工艺如下：
A1：将氢化丁腈橡胶、氧化镁、棕榈蜡、防老剂TMTD、防焦剂、促进剂进行加压密炼，然后将高耐磨碳黑N330、快压出碳黑N550、硬脂酸混匀，装入加压密炼机，进行密炼10-15分钟，待密炼温度达到120-140摄氏度，排胶后放入开炼机加过氧化硫化剂，冷却平放，采用挤出机，并在108-112摄氏度温度下连续挤出5毫米-12.5毫米厚的胶块；
A2：纤维加强层编织，采用编织机直接在挤出的胶块上编织出以芳香族聚酯纤维和尼龙纤维加捻合成的加捻绳作为增强骨架的纤维加强层，并保证编织过程中的纤维加强层温度125-155摄氏度，得到含有增强骨架的加强坯料；
A3：外胶层制备，将出硫磺、促进剂外的各组分置于密炼机中115-118摄氏度密炼3分钟，停放后加入硫磺和促进剂开炼机53-58摄氏度的温度下混炼20分钟后过滤挤出下片，并被覆于加强坯料上，得到半成品加强坯料；
A4：将A3制成的半成品加强坯料连续进行硫化，得到加强层。
在S3中所述的漆料为酚醛树脂，酚醛树脂制作方法为：苯酚和甲醛按质量比为4∶2.75在85-87摄氏度的水浴中加热得到的粉红的固体树脂。
本发明提出的新型环保垫的制作工艺，有益效果在于：
1、合成橡胶选用聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称，可以应对大多数物质的膨胀系数；
3、酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性；
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
本发明提出了新型环保垫的制作工艺，包括以下步骤：
S1：将熔融状态的合成橡胶注入到模具中，合成橡胶为聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶其中一种，这里选用聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称，可以应对大多数物质的膨胀系数，待熔融橡胶液面平静后放入加强层，再次注入熔融状态的合成橡胶；模具为圆柱形，内径长度31-46厘米，深度1-2.5厘米，使用时在模具内部均匀涂抹脱模液；
脱模液配料与重量配比如下：100份废机油、800份水和10份废机油乳化剂OE-100，将废机油、水和废机油乳化剂OE-100加入搅拌机中连续搅拌，待废机油乳化剂OE-100将废机油充分乳化后即可得到脱模液，使用时用喷壶均匀喷洒在模具内表面即可。
S2：将S1中模具盖上模具盖板进行挤压，待其冷却成型后得到新型环保垫；
加强层的制作工艺如下：
A1：将氢化丁腈橡胶、氧化镁、棕榈蜡、防老剂TMTD、防焦剂、促进剂进行加压密炼，然后将高耐磨碳黑N330、快压出碳黑N550、硬脂酸混匀，装入加压密炼机，进行密炼10-15分钟，待密炼温度达到120-140摄氏度，排胶后放入开炼机加过氧化硫化剂，冷却平放，采用挤出机，并在108-112摄氏度温度下连续挤出5毫米-12.5毫米厚的胶块；
A2：纤维加强层编织，采用编织机直接在挤出的胶块上编织出以芳香族聚酯纤维和尼龙纤维加捻合成的加捻绳作为增强骨架的纤维加强层，并保证编织过程中的纤维加强层温度125-155摄氏度，得到含有增强骨架的加强坯料；
A3：外胶层制备，将出硫磺、促进剂外的各组分置于密炼机中115-118摄氏度密炼3分钟，停放后加入硫磺和促进剂开炼机53-58摄氏度的温度下混炼20分钟后过滤挤出下片，并被覆于加强坯料上，得到半成品加强坯料；
A4：将A3制成的半成品加强坯料连续进行硫化，得到加强层；
S2：将S1中模具盖上模具盖板进行挤压，待其冷却成型后得到新型环保垫。
在S2中制得的新型环保垫一侧的端面做防滑处理，坯料外圈侧壁上喷涂漆料，待漆料凝固后即可。漆料为酚醛树脂，酚醛树脂制作方法为：苯酚和甲醛按质量比为4∶2.75在85-87摄氏度的水浴中加热得到的粉红的固体树脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型环保垫的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将熔融状态的合成橡胶注入到模具中，待熔融橡胶液面平静后放入加强层，再次注入熔融状态的合成橡胶；
S2：将S1中模具盖上模具盖板进行挤压，待其冷却成型后得到新型环保垫；
S3：在S2中制得的新型环保垫一侧的端面做防滑处理，坯料外圈侧壁上喷涂漆料，待漆料凝固后即可。
2.根据权利要求1所述的新型环保垫的制作工艺，其特征在于：在S1中所述的模具为圆柱形，内径长度31-46厘米，深度2-5厘米，使用时在模具内部均匀涂抹脱模液，制得的坯料直径31-46厘米，厚度2-5厘米。
3.根据权利要求2所述的新型环保垫的制作工艺，其特征在于所述脱模液配料与重量配比如下：100份废机油、800份水和10份废机油乳化剂OE-100，将废机油、水和废机油乳化剂OE-100加入搅拌机中连续搅拌，待废机油乳化剂OE-100将废机油充分乳化后即可得到脱模液，使用时用喷壶均匀喷洒在模具内表面即可。
4.根据权利要求1所述的新型环保垫的制作工艺，其特征在于：在S1中所述的合成橡胶为聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶其中一种，这里选用聚氨酯橡胶。
5.根据权利要求1所述的新型环保垫的制作工艺，其特征在于：在S1中所述的一种加强层的制作工艺如下：
A1：将氢化丁腈橡胶、氧化镁、棕榈蜡、防老剂TMTD、防焦剂、促进剂进行加压密炼，然后将高耐磨碳黑N330、快压出碳黑N550、硬脂酸混匀，装入加压密炼机，进行密炼10-15分钟，待密炼温度达到120-140摄氏度，排胶后放入开炼机加过氧化硫化剂，冷却平放，采用挤出机，并在108-112摄氏度温度下连续挤出5毫米-12.5毫米厚的胶块；
A2：纤维加强层编织，采用编织机直接在挤出的胶块上编织出以芳香族聚酯纤维和尼龙纤维加捻合成的加捻绳作为增强骨架的纤维加强层，并保证编织过程中的纤维加强层温度125-155摄氏度，得到含有增强骨架的加强坯料；
A3：外胶层制备，将出硫磺、促进剂外的各组分置于密炼机中115-118摄氏度密炼3分钟，停放后加入硫磺和促进剂开炼机53-58摄氏度的温度下混炼20分钟后过滤挤出下片，并被覆于加强坯料上，得到半成品加强坯料；
A4：将A3制成的半成品加强坯料连续进行硫化，得到加强层。
6.根据权利要求1所述的新型环保垫的制作工艺，其特征在于：在S3中所述的漆料为酚醛树脂，酚醛树脂制作方法为：苯酚和甲醛按质量比为4∶2.75在85-87摄氏度的水浴中加热得到的粉红的固体树脂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102729491A (zh) * 2011-04-06 2012-10-17 杭州藤仓橡胶有限公司 带夹层的橡胶膜片制造方法及专用模具

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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