CN111716872B - 具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，包括依次配合设置的下薄膜输送单元、套色花纹滚涂成型单元、树脂喷涂单元、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元、冷却散热单元、收卷打包单元，其中，所述套色花纹滚涂成型单元包含依次排列的四组套色滚筒装置，四组套色滚筒装置间通过在两侧设置齿轮链条以进行同步传动，各组套色滚筒装置均包含胶衣槽、设置在胶衣槽上方的带有花纹的辊筒和设置在辊筒后方的烘箱装置，所述齿轮链条为环状结构，各烘箱装置的两侧边，对称穿设有一对水平布置的齿轮链条，每个齿轮链条上，还设置有若干个链夹装置。本发明使得玻璃钢板材具有了伪装效果，且能够以连续生产线的方式批量生产。
Description
技术领域
本发明属于新型高分子纤维及复合材料制备技术领域，尤其涉及一种具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线。
背景技术
传统的玻璃钢胶衣平板生产流水线采用连续制板技术，包括下薄膜输送单元、胶衣喷涂成型单元、树脂喷涂、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元，冷却散热单元、收卷打包单元。这种方法不能生产多色的玻璃钢胶衣板材，生产的传统玻璃钢胶衣板材为单色表面不具有伪装性。而为了达到伪装效果，现有技术中，通常采用迷彩手工喷涂技术，具体是由施工人员致包括表面清理，底漆（涂料）喷涂、烘烤固化，套色喷涂：第一套模板铺覆、第二套涂料喷涂、烘烤固化，第二套模板铺覆、第三套涂料喷涂、烘烤固化，第三套模板铺覆、第四套涂料喷涂、烘烤固化，但是这种技术存在如下技术缺陷：
1. 喷涂效果受施工人员技术水平影响很大，喷涂产品无法保证质量稳定一致；
2. 手工喷涂的颜料厚度不能做到均匀一致，影响表面流平性及平整度，影响成本计算；
3. 手工喷涂无法连续生产，施工周期长、效率低，成本高；
4. 需要对已成型的板材或加工材料进行表面清理（或打磨并清理）后再喷涂施工，无法做到一次成型；
5. 传统的涂料不具有抗紫外线性能，使用寿命相对较短；
6. 漆面附着力需要对被附着物的表面粗糙程度进行评估，且附着力受表面粗糙度影响较大；
7. 施工环境污染大，气味刺鼻，对施工人员身体有较大伤害。
为此，我们需要对此进行更多的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，包括依次配合设置的下薄膜输送单元、套色花纹滚涂成型单元、树脂喷涂单元、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元、冷却散热单元、收卷打包单元，其中，所述套色花纹滚涂成型单元包含依次排列的四组套色滚筒装置，四组套色滚筒装置间通过在两侧设置齿轮链条以进行同步传动，各组套色滚筒装置均包含胶衣槽、设置在胶衣槽上方的带有花纹的辊筒和设置在辊筒后方的烘箱装置，所述齿轮链条为环状结构，各烘箱装置的两侧边，对称穿设有一对水平布置的齿轮链条，每个齿轮链条上，还设置有若干个链夹装置。
作为优选，所述链夹装置，包括底座和倒向设置在底座上方的一L型支架，所述L型支架的上部尾端，通过销连接固定有一呈斜向设置的活动轴，所述活动轴的上半段，通过一回位弹簧与L型支架的中部相连接，所述活动轴的下侧端面，还与一设置在底座上的限位装置配合以限制活动轴的下端往前移动，所述限位装置包含位于下端的与底座连接的防滑加强片和位于防滑加强片上的与活动轴的下侧端面配合的防滑加强头。使用时，先将活动轴的下半段往后移动，薄膜物料的边缘进入链夹装置，然后，放开活动轴，活动轴在回位弹簧的作用下，将回复到其下侧端面与防滑加强头配合的状态，由此链夹装置就夹紧了薄膜物料。
更优地，与所述链夹装置配合地，在进入烘箱装置的前侧，设有可碰触到链夹装置的活动轴上端侧面以让活动轴下端翘起的弧形向下的第一弧形凸起，在出了烘箱装置的后侧，设有可碰触到链夹装置的活动轴上端侧面以让活动轴下端翘起的弧形向下的第二弧形凸起。
作为优选，所述胶衣槽上还通过管道连接到一进行供料的比例泵。
所述比例泵通过管道与胶衣槽连接以进行胶衣原料供料，滚筒架设在胶衣槽上方，上薄膜从上方与滚筒接触，链夹设置在两边的齿轮链条上以配合夹紧薄膜物料的两侧，烘箱装置设置位于滚筒之后用于烘烤。
四组套色滚筒装置中滚筒上的花纹根据客户需求的迷彩类型分别制定，且用齿轮链条同步传动，使最终的套色组合成为一个完整的面。
作为优选，生产流水线上各单元的工作流程依次为：
下薄膜输送：下层用PET聚酯薄膜，厚度30-40um，经过展平辊，调节好两端张紧力度，匀速平整的铺覆在生产平台，成为载体模具；
所述套色花纹滚涂成型单元的四组套色滚筒装置分别涂刷一套颜色的胶衣，其中：
第一套颜色胶衣由第一套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第一套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min，加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳，所谓触干状态，即胶衣已经基本凝胶固化，用手指轻轻按压不流动不变形，且手指上不沾有液态胶衣；
第二套颜色胶衣由第二套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第二套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；
第三套颜色胶衣由第三套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第三套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；
第四套颜色胶衣由第四套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第四套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；
至此，厚度为0.2-0.4mm的四色胶衣层固化制作完成；
树脂喷涂单元：树脂投放到电加热釜中，釜内温度25-35℃，与比例0.1-1%左右促进剂、比例0.3-3%左右颜料等辅料充分搅拌混合，通过进口喷涂设备，设定好喷涂宽幅，气压压力3.0-5.0MPa，往复速度1-2m/s，与对应比例1.5-2%固化剂一起，经喷嘴雾化后喷洒到已成型的胶衣载体；
玻璃纤维浸润单元：玻璃纤维短切毡，通过展平辊，匀速平整的铺放到树脂中，铺放速度与生产线速同步，为1.5-2.5m/min，由浸润辊浸压，使玻璃纤维与树脂能够充分浸润，初步排除结构层内部的气泡；
上薄膜输送：上层PET聚酯薄膜经过展平辊、精密辊，调节好两端张紧力度，匀速平整的铺覆在浸润好的树脂玻纤基层表面，密封排泡；
烘箱加热；冷却裁剪；收卷打包。
作为优选，所述胶衣槽中所用胶衣均为间苯新戊二醇胶衣。
作为优选，下层的PET聚酯薄膜，调节好两端张紧力度为张力2-4MPa。
作为优选，上层PET聚酯薄膜调节好两端张紧力为张力2-4MPa。
作为优选，烘箱加热的具体工艺为：根据工艺要求，前段烘箱设定好较低温度50-60℃，采用循环立体式热风加热，使板材受热均匀同步，达到凝胶成型的目的；后段烘箱设定好温度70-80℃，采用循环立体式热风加热，使板材受热均匀同步，固化放热，放热峰为120-140℃，同时释放内应力。
作为优选，冷却裁剪的具体工艺为：敞开式的冷却散热单元，同时配备四台排风扇，后段烘箱盖能够自由打开关闭，按需要进行合理的散热工作；剪板机宽幅大于机身，配合计米器，能够根据板材长度按需要进行定尺裁剪。
作为优选，收卷打包的具体工艺为收卷装置由利用可手动调节张紧的自制收卷架和能够自动调节转速的变频电机组成。
薄膜两侧采用链夹装置，紧紧固定薄膜位置，使得长距离的薄膜不会产生褶皱。
作为优选，所用胶衣均为间苯新戊二醇胶衣。
采用的间苯新戊二醇胶衣，根据指定环境（如林地、雪地、荒漠、植被）的颜色准确配色，色差小于3，使之热成像接近或等于背景，达到伪装性的基本要求
采用的间苯新戊二醇胶衣，其不同颜色拥有高、中、低不同的发射率，根据指定要求组合配色，以产生良好的伪装性能
采用的间苯新戊二醇胶衣，其中加入石墨烯、铁氧体、炭黑等吸波材料，使其具有高级的“隐身”性能，不被相关设备侦查到
采用间苯新戊二醇胶衣，本身的防腐性、耐水性、耐候性能优良，另外配方中含有抗紫外线助剂，相比传统的迷彩涂料，此项研发的产品使用寿命更长
胶衣与树脂溶剂相同，反应体系也相同，两者间的相融性好，另外树脂会融入触干状态的胶衣中，形成两者兼具的胶衣-胶衣和树脂-树脂界面层，界面层与胶衣层、树脂层一样会发生固化反应，大大增强了粘附性。相比较传统的伪装涂料，玻璃钢伪装胶衣板材的表面胶衣附着力更好，且不需要考虑被附着物表面的粗糙程度。
本发明的有益效果是：
本发明玻璃钢胶衣面板生产流水线，通过研发生产线中的套色花纹滚涂结构，较传统的玻璃钢胶衣面板生产线增加了套色花纹滚涂成型单元，使产品效果更多样化，使得传统的玻璃钢胶衣面板表面能够形成多色的花纹图案，也使得具有伪装效果的玻璃钢胶衣板材能做到一次成型，同时也使得具有伪装效果的玻璃钢板材能够以连续生产线的方式批量生产，再者更使得具有伪装效果的表面材料厚度均匀，表面更平整，成本计算更准确，最终生产自动化程度高，相比传统手工喷涂迷彩涂料，不会使涂料发生雾化飞洒，施工环境对人体的伤害更小；而链夹装置，控制活动轴的结构简洁巧妙，薄膜物料等在被印刷涂布时，两侧采用链夹装置夹住，可从侧面紧紧固定薄膜位置，使得长距离的薄膜不会产生褶皱、筋条，也不会发生挠曲现象，因为薄膜如果从薄膜前进方向即纵向两端拉住，中间就容易产生褶皱和筋条，另外，从纵向两端拉住，由于薄膜较长，还会产生一定的挠度，而薄膜不平整的话，一方面会影响厚度的均匀，另一方面也会产生少涂漏涂现象，导致花纹凌乱不规整，采用本申请的链夹装置，在薄膜的两侧面进行夹持，有效解决薄膜的褶皱、筋条和挠度问题，实用性好，而将该链夹装置运用到流水线时，使得薄膜能承受连续印刷涂布四层胶衣而不变形，印刷涂布的精度高，次品率低，经济效益良好，实用性强，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明实施例中的套色花纹滚涂成型单元的结构示意图；
图2为本发明实施例中的链夹装置的结构示意图；
图3为薄膜、链夹装置与烘箱装置配合的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，包括依次配合设置的下薄膜输送单元、套色花纹滚涂成型单元20、树脂喷涂单元、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元、冷却散热单元、收卷打包单元，其中，所述套色花纹滚涂成型单元20包含依次排列的四组套色滚筒装置，四组套色滚筒装置间通过在两侧设置齿轮链条24以进行同步传动，各组套色滚筒装置均包含胶衣槽21、设置在胶衣槽21上方的带有花纹的辊筒22和设置在辊筒22后方的烘箱装置23，所述齿轮链条24为环状结构，各烘箱装置的两侧边，对称穿设有一对水平布置的齿轮链条24，每个齿轮链条24上，还设置有若干个链夹装置10。
所述链夹装置10，包括底座1和倒向设置在底座1上方的一L型支架2，所述L型支架2的上部尾端，通过销连接固定有一呈斜向设置的活动轴3，所述活动轴的上半段，通过一回位弹簧4与L型支架2的中部相连接，所述活动轴3的下侧端面，还与一设置在底座1上的限位装置配合以限制活动轴3的下端往前移动，所述限位装置包含位于下端的与底座1连接的防滑加强片4和位于防滑加强片4上的与活动轴3的下侧端面配合的防滑加强头5。
与所述链夹装置配合地，在进入烘箱装置23的前侧，设有可碰触到链夹装置10的活动轴上端侧面以让活动轴下端翘起的弧形向下的第一弧形凸起31，在出了烘箱装置23的后侧，设有可碰触到链夹装置10的活动轴上端侧面以让活动轴下端翘起的弧形向下的第二弧形凸起32。
所述胶衣槽22上还通过管道连接到一进行供料的比例泵。
所述比例泵通过管道与胶衣槽连接以进行胶衣原料供料，滚筒架设在胶衣槽上方，薄膜从上方与滚筒接触，链夹装置10的活动轴3的上端侧面先碰到第一弧形凸起31以让活动轴下端翘起，让薄膜可以进入限位装置与活动端下端之间，然后随着链夹装置10往前移动经过了第一弧形凸起31，活动端的下端在回位弹簧的作用下往下，链夹装置10将薄膜夹住，带着薄膜在烘箱装置内往前移动，到离开烘箱时，链夹装置10的活动轴3的上端侧面又碰到第二弧形凸起32以让活动轴下端翘起，让薄膜被松开并继续往前输送走，随着链夹装置10往前移动经过了第二弧形凸起32，活动端的下端往下，链夹装置10循环转走，经过齿轮链条的传递，回头再重新去夹送后面来的薄膜，烘箱装置设置位于滚筒之后用于烘烤。
四组套色滚筒装置中滚筒上的花纹根据客户需求的迷彩类型分别制定，且用齿轮链条同步传动，使最终的套色组合成为一个完整的面。
生产流水线上各单元的工作流程依次为：
下薄膜输送：下层用PET聚酯薄膜，厚度30-40um，经过展平辊，调节好两端张紧力度，匀速平整的铺覆在生产平台，成为载体模具；
所述套色花纹滚涂成型单元的四组套色滚筒装置分别涂刷一套颜色的胶衣，其中：
第一套颜色胶衣由第一套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第一套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min，加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳，所谓触干状态，即胶衣已经基本凝胶固化，用手指轻轻按压不流动不变形，且手指上不沾有液态胶衣；
第二套颜色胶衣由第二套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第二套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；
第三套颜色胶衣由第三套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第三套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；
第四套颜色胶衣由第四套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第四套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；
至此，厚度为0.2-0.4mm的四色胶衣层固化制作完成；
树脂喷涂单元：树脂投放到电加热釜中，釜内温度25-35℃，与比例0.1-1%左右促进剂、比例0.3-3%左右颜料等辅料充分搅拌混合，通过进口喷涂设备，设定好喷涂宽幅，气压压力3.0-5.0MPa，往复速度1-2m/s，与对应比例1.5-2%固化剂一起，经喷嘴雾化后喷洒到已成型的胶衣载体；
玻璃纤维浸润单元：玻璃纤维短切毡，通过展平辊，匀速平整的铺放到树脂中，铺放速度与生产线速同步，为1.5-2.5m/min，由浸润辊浸压，使玻璃纤维与树脂能够充分浸润，初步排除结构层内部的气泡；
上薄膜输送：上层PET聚酯薄膜经过展平辊、精密辊，调节好两端张紧力度，匀速平整的铺覆在浸润好的树脂玻纤基层表面，密封排泡；
烘箱加热；冷却裁剪；收卷打包。
所述胶衣槽中所用胶衣均为间苯新戊二醇胶衣。
下层的PET聚酯薄膜，调节好两端张紧力度为张力2-4MPa。
上层PET聚酯薄膜调节好两端张紧力为张力2-4MPa。
烘箱加热的具体工艺为：根据工艺要求，前段烘箱设定好较低温度50-60℃，采用循环立体式热风加热，使板材受热均匀同步，达到凝胶成型的目的；后段烘箱设定好温度70-80℃，采用循环立体式热风加热，使板材受热均匀同步，固化放热，放热峰为120-140℃，同时释放内应力。
作为优选，冷却裁剪的具体工艺为：敞开式的冷却散热单元，同时配备四台排风扇，后段烘箱盖能够自由打开关闭，按需要进行合理的散热工作；剪板机宽幅大于机身，配合计米器，能够根据板材长度按需要进行定尺裁剪。
作为优选，收卷打包的具体工艺为收卷装置由利用可手动调节张紧的自制收卷架和能够自动调节转速的变频电机组成。
薄膜两侧采用链夹装置，紧紧固定薄膜位置，使得长距离的薄膜不会产生褶皱。
作为优选，所用胶衣均为间苯新戊二醇胶衣。
采用的间苯新戊二醇胶衣，根据指定环境（如林地、雪地、荒漠、植被）的颜色准确配色，色差小于3，使之热成像接近或等于背景，达到伪装性的基本要求
采用的间苯新戊二醇胶衣，其不同颜色拥有高、中、低不同的发射率，根据指定要求组合配色，以产生良好的伪装性能
采用的间苯新戊二醇胶衣，其中加入石墨烯、铁氧体、炭黑等吸波材料，使其具有高级的“隐身”性能，不被相关设备侦查到
采用间苯新戊二醇胶衣，本身的防腐性、耐水性、耐候性能优良，另外配方中含有抗紫外线助剂，相比传统的迷彩涂料，此项研发的产品使用寿命更长
胶衣与树脂溶剂相同，反应体系也相同，两者间的相融性好，另外树脂会融入触干状态的胶衣中，形成两者兼具的胶衣-胶衣和树脂-树脂界面层，界面层与胶衣层、树脂层一样会发生固化反应，大大增强了粘附性。相比较传统的伪装涂料，玻璃钢伪装胶衣板材的表面胶衣附着力更好，且不需要考虑被附着物表面的粗糙程度。
本发明玻璃钢胶衣面板生产流水线，通过研发生产线中的套色花纹滚涂结构，较传统的玻璃钢胶衣面板生产线增加了套色花纹滚涂成型单元，使产品效果更多样化，使得传统的玻璃钢胶衣面板表面能够形成多色的花纹图案，也使得具有伪装效果的玻璃钢胶衣板材能做到一次成型，同时也使得具有伪装效果的玻璃钢板材能够以连续生产线的方式批量生产，再者更使得具有伪装效果的表面材料厚度均匀，表面更平整，成本计算更准确，最后生产自动化程度高，相比传统手工喷涂迷彩涂料，不会使涂料发生雾化飞洒，施工环境对人体的伤害更小；而链夹装置，控制活动轴的结构简洁巧妙，薄膜物料等在被印刷涂布时，两侧采用链夹装置夹住，可从侧面紧紧固定薄膜位置，使得长距离的薄膜不会产生褶皱、筋条，也不会发生挠曲现象，因为薄膜如果从薄膜前进方向即纵向两端拉住，中间就容易产生褶皱和筋条，另外，从纵向两端拉住，由于薄膜较长，还会产生一定的挠度，而薄膜不平整的话，一方面会影响厚度的均匀，另一方面也会产生少涂漏涂现象，导致花纹凌乱不规整，采用本申请的链夹装置，在薄膜的两侧面进行夹持，有效解决薄膜的褶皱、筋条和挠度问题，实用性好，而将该链夹装置运用到流水线时，使得薄膜能承受连续印刷涂布四层胶衣而不变形，印刷涂布的精度高，次品率低，经济效益良好，实用性强，值得推广，尤其具有如下优点：
1.使得传统的玻璃钢板材具有了伪装效果；
2.使得具有伪装效果的玻璃钢板材能够以连续生产线的方式批量生产；
3.使得传统的玻璃钢板材表面能够形成多色的花纹图案；
4.相比较传统的伪装涂料，玻璃钢伪装胶衣板材的使用寿命更长；
5.使得具有伪装效果的玻璃钢胶衣板材一次成型；
6.使得具有伪装效果的表面材料厚度均匀，表面更平整，成本计算更准确；
7.相比较传统的伪装涂料，玻璃钢伪装胶衣板材的表面胶衣附着力更好，且不需要考虑被附着物表面的粗糙程度；
8.生产自动化程度高，施工环境对人体的伤害更小。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，包括依次配合设置的下薄膜输送单元、套色花纹滚涂成型单元、树脂喷涂单元、玻璃纤维浸润单元、上薄膜输送单元、烘箱加热单元、冷却散热单元、收卷打包单元，其中，所述套色花纹滚涂成型单元包含依次排列的四组套色滚筒装置，四组套色滚筒装置间通过在两侧设置齿轮链条以进行同步传动，各组套色滚筒装置均包含胶衣槽、设置在胶衣槽上方的带有花纹的辊筒和设置在辊筒后方的烘箱装置，所述齿轮链条为环状结构，各烘箱装置的两侧边，对称穿设有一对水平布置的齿轮链条，每个齿轮链条上，还设置有若干个链夹装置；
生产流水线上各单元的工作流程依次为：
下薄膜输送：下层用PET聚酯薄膜，厚度30-40um，经过展平辊，调节好两端张紧力度，匀速平整的铺覆在生产平台，成为载体模具；
所述套色花纹滚涂成型单元的四组套色滚筒装置分别涂刷一套颜色的胶衣，其中：
第一套颜色胶衣由第一套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第一套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min，加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳，所谓触干状态，即胶衣已经基本凝胶固化，用手指轻轻按压不流动不变形，且手指上不沾有液态胶衣；
第二套颜色胶衣由第二套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第二套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；
第三套颜色胶衣由第三套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第三套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；
第四套颜色胶衣由第四套色滚筒装置制成：通过比例泵，设定好胶衣流量0.3-3.0kg/min，与对应比例1.5-2%的固化剂一起通过管道流到对应胶衣槽中，套色花纹滚筒下方浸渍在胶衣槽中，上方与载体薄膜紧贴，能使胶衣持续的浸渍到套色花纹滚筒上，进而使载体薄膜上印有湿膜厚度为0.2-0.4mm的第四套颜色胶衣，载体薄膜被两侧的链夹装置横向固定，使得长距离的薄膜不会产生褶皱，经过60-80℃的烘箱，加温2-4min加速凝胶固化成型，凝胶固化度要求达到触干状态为最佳；
至此，厚度为0.2-0.4mm的四色胶衣层固化制作完成；
树脂喷涂单元：树脂投放到电加热釜中，釜内温度25-35℃，与比例0.1-1%左右促进剂、比例0.3-3%左右颜料等辅料充分搅拌混合，通过进口喷涂设备，设定好喷涂宽幅，气压压力3.0-5.0MPa，往复速度1-2m/s，与对应比例1.5-2%固化剂一起，经喷嘴雾化后喷洒到已成型的胶衣载体；
玻璃纤维浸润单元：玻璃纤维短切毡，通过展平辊，匀速平整的铺放到树脂中，铺放速度与生产线速同步，为1.5-2.5m/min，由浸润辊浸压，使玻璃纤维与树脂能够充分浸润，初步排除结构层内部的气泡；
上薄膜输送：上层PET聚酯薄膜经过展平辊、精密辊，调节好两端张紧力度，匀速平整的铺覆在浸润好的树脂玻纤基层表面，密封排泡；
烘箱加热；冷却裁剪；收卷打包。
2.根据权利要求1所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，所述链夹装置，包括底座和倒向设置在底座上方的一L型支架，所述L型支架的上部尾端，通过销连接固定有一呈斜向设置的活动轴，所述活动轴的上半段，通过一回位弹簧与L型支架的中部相连接，所述活动轴的下侧端面，还与一设置在底座上的限位装置配合以限制活动轴的下端往前移动，所述限位装置包含位于下端的与底座连接的防滑加强片和位于防滑加强片上的与活动轴的下侧端面配合的防滑加强头。
3.根据权利要求2所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，与所述链夹装置配合地，在进入烘箱装置的前侧，设有可碰触到链夹装置的活动轴上端侧面以让活动轴下端翘起的弧形向下的第一弧形凸起，在出了烘箱装置的后侧，设有可碰触到链夹装置的活动轴上端侧面以让活动轴下端翘起的弧形向下的第二弧形凸起。
4.根据权利要求1所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，所述胶衣槽中所用胶衣均为间苯新戊二醇胶衣。
5.根据权利要求1所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，下层的PET聚酯薄膜，调节好两端张紧力度为张力2-4MPa。
6.根据权利要求1所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，上层PET聚酯薄膜调节好两端张紧力为张力2-4MPa。
7.根据权利要求1所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，烘箱加热的具体工艺为：根据工艺要求，前段烘箱设定好较低温度50-60℃，采用循环立体式热风加热，使板材受热均匀同步，达到凝胶成型的目的；后段烘箱设定好温度70-80℃，采用循环立体式热风加热，使板材受热均匀同步，固化放热，放热峰为120-140℃，同时释放内应力。
8.根据权利要求1所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，冷却裁剪的具体工艺为：敞开式的冷却散热单元，同时配备四台排风扇，后段烘箱盖能够自由打开关闭，按需要进行合理的散热工作；剪板机宽幅大于机身，配合计米器，能够根据板材长度按需要进行定尺裁剪。
9.根据权利要求1所述的具有伪装效果的玻璃钢胶衣面板生产流水线，其特征在于，收卷打包的具体工艺为收卷装置由利用可手动调节张紧的自制收卷架和能够自动调节转速的变频电机组成。
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