CN204622528U - 一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机，包括水平设置的挤出筒，挤出筒上设有料斗且与挤出筒内连通，挤出筒内转动安装有由第一电动机驱动的螺杆，挤出筒连接有挤出机头，挤出机头包括机座和芯棒，机座右端与挤出筒固定连接，挤出机头的下游设有挤出装置，挤出装置包括外模套本体和模口内套本体，挤出装置的下游设置有冷却水槽，冷却水槽的下游设置牵引装置。本实用新型所生产的管材长度可以任意调整，生产过程简单，同时大大提高了产品的品质，将进料凹槽与进料口设置多个，即可用于生产具有多条塑筋的聚四氟乙烯料管；且挤出机机头安装和操作简单，节约了时间、人力和物力，提高了生产效率，结构简单，原理易懂，方便推广应用。

Description

一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机

技术领域

    本实用新型涉及聚四氟乙烯管材生产设备，具体是一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机。

背景技术

塑筋管采用优质合成材料内嵌硬质塑筋螺旋骨架，内外壁光滑，弯曲半径小，本身具有较好的耐负压性能，材料中富含抗老化、抗紫外线照射原料，具有较高的耐老化性能。塑筋管是工厂、农业和水利土工程上真空抽吸吸粉、颗粒 , 输送水、油的理想管材。是橡胶管、金属管的优良替代品。现有技术中，塑筋管的生产方式是由挤出机挤出筋料与管体在旋转机头上进行粘结，因需在旋转中生产，所以需用足够长的冷却水槽(如：若定长30米的塑筋管，即需要30米长的冷却水槽 ) 来进行生产，是利用水的浮力使管体浮在水面上旋转才能生产，而且用管体需要粘结，所造成的质量不稳定及生产费用高；且目前挤出机机头采用芯棒加口型弹片的结构，挤出时壁厚需通过调节螺杆深度来调节；还有些厂家挤出机使用分离型内外机嘴，内外机嘴没有连接，在生产胶管过程中，需要调整内外机嘴的同轴度，以控制胶管内孔与外圆表面的同轴度，同时还要调整内外机嘴之间的距离，以控制胶管壁的厚度。以上两种挤出方式，调整时间至少需要30分钟，操作不熟练的人员甚至1到2个小时，而这期间，原料一直通过机嘴不断流出，这样造成大量的原材料和人工的浪费，使用工效低且质量稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机，包括水平设置的挤出筒，挤出筒上设有料斗且与挤出筒内连通，挤出筒内转动安装有由第一电动机驱动的螺杆，挤出筒连接有挤出机头，所述挤出机头包括机座和芯棒，机座右端与挤出筒固定连接，左端与机套固定连接，机套的内部左、中和右位置分别依次固定口型片、支撑环和导流器，导流器内部有圆形空腔，支撑环呈截面左大右小的梯形环状，口型片呈圆环状，芯棒为一个呈圆柱形实心结构的整体，芯棒贯穿导流器内部空腔，尾部依次与支撑环和口型片形成连通的空腔；挤出机头的下游设有挤出装置，挤出装置包括外模套本体和模口内套本体，外模套本体上设有至少一个进料口外模套本体的一端通过紧固件连接有第一固定外套，外模套本体的另一端通过紧固件连接有第二固定外套，第一固定外套与第二固定外套上均设有一内膜口转动端安装腔，模口内套本体内设有塑管圆形通道，模口内套本体的外表面的两端分别设有第一内膜口转动端和第二内膜口转动端，第一内膜口转动端转动安装于第一固定外套的内膜口转动端安装腔内，第二内膜口转动端转动安装于第二固定外套的内膜口转动端安装腔内，第二内膜口转动端设有驱动盘纹安装螺部，驱动盘纹安装螺部上安装有驱动盘，驱动盘连接有第二电动机，第一内膜口转动端与第二内膜口转动端之间设有至少一条沿模口内套本体外表面环形设置的进料凹槽，进料凹槽与进料口对应，进料凹槽与塑管圆形通道之间设有一挤出成型通道；挤出装置的下游设置有冷却水槽，冷却水槽的下游设置牵引装置。

作为本实用新型进一步的方案：导流器包括内环锥和外圆环，内环锥左部呈圆环形，右部沿圆周逐渐收口成圆锥形，内环锥左端沿中心设置阶梯状通孔，内环锥的左部圆环和外圆环通过连接柱固定连接，连接柱数量为3个，均匀分布在内环锥的左部圆环和外圆环之间，连接柱截面为椭圆形，内环锥左部和外圆环之间形成环形空隙，内环锥的锥形部分和支撑环之间形成梯形空隙，外圆环固定在机套的内部靠右的位置。

作为本实用新型再进一步的方案：芯棒是呈T字的圆柱形，阶梯状通孔为圆形；芯棒右端头部配合安装在圆形阶梯状通孔内，芯棒左端面设置圆锥形凸出结构。

作为本实用新型再进一步的方案：进料凹槽与进料口均有两个，两条进料凹槽相互平行设置，且之间设有限位凸棱。

作为本实用新型再进一步的方案：第一内膜口转动端、第二内膜口转动端与限位凸棱之间均设有一钢制密封垫圈。

作为本实用新型再进一步的方案：外模套由对称设置的两外模半套通过紧固件对接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：牵引装置包括两组上下平行设置的主动辊和从动辊，每组主动辊与从动辊之间均设有一牵引皮带，两主动辊共同连接有第三电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时聚四氟乙烯从挤出机头挤出，然后进入模口内套本体的塑管圆形通道内，聚四氟乙烯料从进料口进入，经过进料凹槽从塑筋挤出成型通道直接注入聚四氟乙烯管管体后一体成型，避免了现有技术中的聚四氟乙烯管生产所造成的粘结缝现象，也无需旋转聚四氟乙烯管管体，不再需要冷却水槽进行冷却，所生产的管材长度可以任意调整，生产过程简单，同时大大提高了产品的品质；且由于进料凹槽与进料口均有两个，两条进料凹槽相互平行设置，可用于生产具有两条塑筋的聚四氟乙烯料管，将进料凹槽与进料口均设置有多个，即可用于生产具有多条塑筋的聚四氟乙烯料管；所用挤出机机头安装方便，工人操作时只需依次将口型片、支撑环、导流器及芯棒安装在机套上，通过机套上的螺纹与机座连接就可完成安装 ；在挤出不同规格时，只需制作不同的芯棒和口型片，实现只拆卸少量机器部件就能达到不同规格橡胶管生产的目的，整个机头在使用过程中不再调节，安装和操作简单，节约了时间、人力和物力，提高了生产效率，结构简单，原理易懂，方便推广应用。

附图说明

图1为聚四氟乙烯塑筋管挤出机的结构示意图；

图2为聚四氟乙烯塑筋管挤出机中挤出机头的结构示意图；

图3为聚四氟乙烯塑筋管挤出机中导流器放大结构示意图；

图4为聚四氟乙烯塑筋管挤出机中挤出装置的结构示意图；

图5为聚四氟乙烯塑筋管挤出机中外膜套的结构示意图；

图6为聚四氟乙烯塑筋管挤出机中膜口内套的结构示意图；

图中：1-挤出筒、2-螺杆、3-挤出机头、4-挤出装置、5-冷却水槽、6-牵引装置、7-第一电动机、8-外膜套本体、9-进料口、10-第一固定外套、11-第二固定外套、12-内膜口转动端安装腔、13-模口内套本体、14-塑管圆形通道、15-第一内膜口转动端、16-第二内膜口转动端、17-驱动盘纹安装螺部、18-驱动盘、19-进料凹槽、20-挤出成型通道、21-第二电动机、22-主动辊、23-从动辊、24-牵引皮带、25-料斗、26-机座、27-机套、28-支撑环、29-口型片、30-导流器、31-芯棒、301-内环锥、302-外圆环、303-连接柱、304-阶梯状通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机，包括水平设置的挤出筒1，挤出筒1上设有料斗25且与挤出筒1内连通，挤出筒1内转动安装有由第一动力装置驱动的螺杆2，挤出筒1连接有挤出机头3；挤出机头3的下游设有挤出装置4，挤出装置4的下游设置有冷却水槽5，冷却水槽5的下游设置牵引装置6，第一动力装置为第一电动机7。

请请参阅图2-3，所述挤出机头3包括机座26和芯棒31，机座26右端与挤出筒1固定连接，左端与机套 27固定连接；所述机套27的内部左、中和右位置分别依次固定口型片29、支撑环28和导流器30；导流器30内部有圆形空腔，支撑环28呈截面左大右小的梯形环状，口型片29呈圆环状；所述芯棒31为一个整体，呈圆柱形实心结构，芯棒31贯穿导流器30内部空腔，尾部依次与支撑环28和口型片29形成连通的空腔；所述导流器30包括内环锥301和外圆环302，内环锥301左部呈圆环形，右部沿圆周逐渐收口成圆锥形，内环锥301左端沿中心设置阶梯状通孔304，内环锥301的左部圆环和外圆环302通过连接柱303固定连接，连接柱303数量为3个，均匀分布在内环锥301的左部圆环和外圆环302之间，连接柱303截面为椭圆形，内环锥301左部和外圆环302之间形成环形空隙，内环锥301的锥形部分和支撑环28之间形成梯形空隙，外圆环302固定在机套27的内部靠右的位置。

在本实施例中，芯棒31是呈T字的圆柱形，阶梯状通孔304为圆形；芯棒31右端头部配合安装在圆形阶梯状通孔304内；芯棒31左端面设置圆锥形凸出结构。芯棒31左端尾部可拆卸。

请参阅图4-6，挤出装置4包括外模套本体8，外模套本体8上设有至少一个进料口9外模套本体8的一端通过紧固件连接有第一固定外套10，外模套本体8的另一端通过紧固件连接有第二固定外套11，第一固定外套10与第二固定外套11上均设有一内膜口转动端安装腔12；套装于外模套内的模口内套，模口内套包括模口内套本体13，模口内套本体13内设有塑管圆形通道14，模口内套本体13的外表面的两端分别设有第一内膜口转动端15和第二内膜口转动端16，第一内膜口转动端15转动安装于第一固定外套10的内膜口转动端安装腔12内，第二内膜口转动端16转动安装于第二固定外套11的内膜口转动端安装腔12内，第二内膜口转动端16设有驱动盘纹安装螺部17，驱动盘纹安装螺部17上安装有驱动盘18，驱动盘18连接有第二动力装置，第一内膜口转动端15与第二内膜口转动端16之间设有至少一条沿模口内套本体13外表面环形设置的进料凹槽19，进料凹槽19与进料口9一一对应，进料凹槽19与塑管圆形通道14之间设有一挤出成型通道20。本实施例中，第二动力装置为第二电动机21。

进料凹槽19与进料口9均有两个，两条进料凹槽19相互平行设置，将进料凹槽19管。外模套由对称设置的两外模半套通过紧固件对接而成。两条进料凹槽19之间设有限位凸棱。第一内膜口转动端15、第二内膜口转动端16与限位凸棱之间均设有一钢制密封垫圈。

塑筋管牵引装置6包括两组上下平行设置的主动辊22和从动辊23，每组所述主动辊22与从动辊23之间均设有一牵引皮带24，两所述主动辊22共同连接有第三动力装置。本实施例中，第三动力装置为第三电动机。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在工作时，聚四氟乙烯原料从挤出机头3挤出，然后进入模口内套本体13的塑管圆形通道14内，聚四氟乙烯原料从进料口9进入，经过进料凹槽19从塑筋挤出成型通道20直接注入塑筋管管体后一体成型，避免了现有技术中的聚四氟乙烯塑筋管生产所造成的粘结缝现象，也无需旋转四氟乙烯管管体，不再需要冷却水槽5进行冷却，所生产的管材长度可以任意调整，生产过程简单，同时大大提高了产品的品质。本实用新型彻底颠覆了原塑筋管的生产方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种聚四氟乙烯塑筋管挤出机，包括水平设置的挤出筒，其特征在于，挤出筒上设有料斗且与挤出筒内连通，挤出筒内转动安装有由第一电动机驱动的螺杆，挤出筒连接有挤出机头，所述挤出机头包括机座和芯棒，机座右端与挤出筒固定连接，左端与机套固定连接，机套的内部左、中和右位置分别依次固定口型片、支撑环和导流器，导流器内部有圆形空腔，支撑环呈截面左大右小的梯形环状，口型片呈圆环状，芯棒为一个呈圆柱形实心结构的整体，芯棒贯穿导流器内部空腔，尾部依次与支撑环和口型片形成连通的空腔；挤出机头的下游设有挤出装置，挤出装置包括外模套本体和模口内套本体，外模套本体上设有至少一个进料口外模套本体的一端通过紧固件连接有第一固定外套，外模套本体的另一端通过紧固件连接有第二固定外套，第一固定外套与第二固定外套上均设有一内膜口转动端安装腔，模口内套本体内设有塑管圆形通道，模口内套本体的外表面的两端分别设有第一内膜口转动端和第二内膜口转动端，第一内膜口转动端转动安装于第一固定外套的内膜口转动端安装腔内，第二内膜口转动端转动安装于第二固定外套的内膜口转动端安装腔内，第二内膜口转动端设有驱动盘纹安装螺部，驱动盘纹安装螺部上安装有驱动盘，驱动盘连接有第二电动机，第一内膜口转动端与第二内膜口转动端之间设有至少一条沿模口内套本体外表面环形设置的进料凹槽，进料凹槽与进料口对应，进料凹槽与塑管圆形通道之间设有一挤出成型通道；挤出装置的下游设置有冷却水槽，冷却水槽的下游设置牵引装置。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯塑筋管挤出机，其特征在于，导流器包括内环锥和外圆环，内环锥左部呈圆环形，右部沿圆周逐渐收口成圆锥形，内环锥左端沿中心设置阶梯状通孔，内环锥的左部圆环和外圆环通过连接柱固定连接，连接柱数量为3个，均匀分布在内环锥的左部圆环和外圆环之间，连接柱截面为椭圆形，内环锥左部和外圆环之间形成环形空隙，内环锥的锥形部分和支撑环之间形成梯形空隙，外圆环固定在机套的内部靠右的位置。

3.根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯塑筋管挤出机，其特征在于，芯棒是呈T字的圆柱形，阶梯状通孔为圆形；芯棒右端头部配合安装在圆形阶梯状通孔内，芯棒左端面设置圆锥形凸出结构。

4.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯塑筋管挤出机，其特征在于，进料凹槽与进料口均有两个，两条进料凹槽相互平行设置，且之间设有限位凸棱。

5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯塑筋管挤出机，其特征在于，第一内膜口转动端、第二内膜口转动端与限位凸棱之间均设有一钢制密封垫圈。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的聚四氟乙烯塑筋管挤出机，其特征在于，外模套由对称设置的两外模半套通过紧固件对接而成。

7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯塑筋管挤出机，其特征在于，牵引装置包括两组上下平行设置的主动辊和从动辊，每组主动辊与从动辊之间均设有一牵引皮带，两主动辊共同连接有第三电动机。