CN105965855B - 缝隙补偿式滴渗灌管加工方法及用于该滴渗灌管的管夹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝隙补偿式滴渗灌管加工方法，包括以下加工步骤：1)复合管管材加工、2)针刀刺缝机对复合管管壁刺缝；本发明还涉及一种用于滴渗灌管的管夹，所述管夹安装在复合管管壁刺缝处,所述管夹包括两个弧形卡片，所述每个弧形卡片的两侧均设置结合壁；所述每个弧形卡片的中部位置设置有凹槽,在凹槽边缘设置多个第一出水口，所述每个第一出水口与一个稳流道连接，所述稳流道与流水道连通。与现有技术相比较具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、不堵塞、流量均匀、使用长度长、省工省力、省电，比传统灌溉方法节水80%、节肥50%的特点。

Description

缝隙补偿式滴渗灌管加工方法及用于该滴渗灌管的管夹

技术领域

本发明涉及一种缝隙补偿式滴渗灌管加工方法，还涉及用于该滴渗灌管的管夹。

背景技术

渗灌，即地下灌溉，是利用地下管道将灌溉水输入田间埋于地下一定深度的渗水管道，借助土壤毛细管作用湿润土壤的灌水方法。我国是一个水资源相对匮乏的贫水国，高效节水灌溉技术是解决水资源匮乏的有效手段，渗灌技术是高效节水灌溉的最具潜力的技术之一，渗灌管是渗灌技术的核心设备。

目前的渗灌管上一般开设很多微孔，将渗灌管埋在土壤里，水在压力的作用下经微孔渗入土壤中，在渗灌管停止供水时，土壤中的部分泥沙就会回灌到微孔中，从而堵塞大部分微孔，使渗灌管不能正常使用，且维修不方便。同时目前的渗灌管铺设长度较短，不能实现长距离的地下渗水灌溉。因此地下渗灌防堵塞和铺设长度是一直以来困扰地下渗水灌溉的难题，是阻碍渗灌技术推广和应用的障碍。

发明内容

本发明涉及一种缝隙补偿式滴渗灌管加工方法，还涉及用于该滴渗灌管的管夹。

本发明的技术方案是这样实现的：缝隙补偿式滴渗灌管加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：1)复合管管材加工、2)针刀刺缝机对复合管管壁刺缝。

作为优选的技术方案，所述复合管管材加工过程，为选用两台∅55mm塑料挤出机，一台塑料挤出机用来挤出EVA料（乙烯-乙酸乙烯共聚物）作为复合管内层和外层，一台塑料挤出机用来挤出LLDPE料（线性低密度聚乙烯）为复合管中间层；两台塑料挤出机挤出的料通过一个共挤机头挤出管坯，管坯经过真空定径套，真空定径套通过冷却水进行冷却，冷却后对管坯通过牵引机进行牵引输送。

作为优选的技术方案，上述针刀刺缝机对复合管管壁刺缝过程，为加工好的复合管管材经过输送通过针刀刺缝机，针刀刺缝机在复合管管壁上按渗水量要求，间隔距离刺出管道缝隙，管道缝隙与复合管进水水流方向成45º角。

作为优选的技术方案，上述EVA料塑料挤出机生产温度为一区110℃、二区130℃、三区150℃、四区160℃。

作为优选的技术方案，上述LLDPE料塑料挤出机生产温度为一区150℃、二区160℃、三区180℃、四区170℃。

作为优选的技术方案，上述共挤机头加工温度分别为：连接器温度为160℃、机头体温度为170℃、口模温度为165℃。

一种用于滴渗灌管的管夹，其特征在于：所述管夹安装在复合管管壁刺缝处，所述管夹内径与复合管管体外径尺寸相同；所述管夹包括两个弧形卡片，所述两个弧形卡片弧度相同，所述每个弧形卡片的两侧均设置结合壁，所述结合壁上设有第一水槽，所述弧形卡片沿管体横向延伸方向的两端分别设有第二水槽；其中一个弧形卡片的两结合壁上设置卡合钉，另一弧形片的两结合壁上对应设置卡合孔，所述两个弧形卡片之间为可展开式连接；所述每个弧形卡片的中部位置设置有凹槽，所述的凹槽内设置多个凸起，在凹槽边缘设置多个第一出水口，所述每个第一出水口与一个稳流道连接，在弧形卡片的边缘位置设置一圈流水道，所述稳流道与流水道连通，所述的流水道上设置多个第二出水口，所述第二出水口分别与第一水槽和第二水槽连通。

作为优选的技术方案，所述的可展开式连接为两弧形卡片相邻的结合壁通过连接条连接，所述连接条具有一定弯折能力。

作为优选的技术方案，所述管夹壁厚为1mm，所述管夹为PP或ABS材质。

作为优选的技术方案，所述弧形卡片沿管体横向延伸方向的两端分别设有尖头钉，所述尖头钉高度为40丝，直径为40丝。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果：

1、复合管内层和外层为EVA材料，EVA料具有较好的弹性和收缩性，使缝隙能有效弥合，复合管管体内通水，水压使水通过管壁缝隙向外渗水，通过缝隙的倾斜角度形成水压补偿。对于管道初始段该段承受的水压大，管道缝隙受压较大，渗水量减缓。随着管道铺设长度的延伸，管道承受的水压逐步降低，管道缝隙受压减小，渗水量增大，即而实现了管道缝隙渗水量均匀出水，增加管道铺设长度，有效解决了铺设长度短的技术问题。

2、复合管中间层为LLDPE材料，拉伸性好，强度高，可以维持缝隙的正常形态。因为是缝隙渗水，杂质不堵塞，外层的EVA料起到外弥合缝隙作用，管道停水回流时泥沙等杂质不会进入到缝隙内，有效避免了堵塞现象。

3、通过管夹与缝隙补偿式滴渗灌管配合使用，将管夹中心处对准管道缝隙，通过镶夹机把管夹安装在管体上。在管道缝隙处安装管夹，可以使管道缝隙形成稳定状态，保证缝隙部位不变形，避免了在使用过程中管体弯曲，造成的管道缝隙张开或紧闭，使渗水不均匀的问题。

4、该产品具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、不堵塞、流量均匀、使用长度长、省工省力、省电，比传统灌溉方法节水80%、节肥50%。灌溉后土地湿润、土地不板结、土地透气性好，有利植物生长，因为化肥施于植物根系，减少了土地表面杂草生长，减少植物病虫害，使用渗灌所有管道都埋入地下，减少损坏，管道都是圆形，减少鼠害，是非常科学、绿色环保的灌溉方法。用渗灌技术投资少，使用方便，大小面积土地都可采用渗灌技术，缝隙补偿式滴渗灌管可滴渗两用，地面铺设作为滴灌管用。可用于果树灌溉、大田植物、沙漠地种植、草原苜蓿草种植、铁路、公路、水库大坝护坡植物的灌溉，高尔夫球场草坪灌溉，旱作水稻种植灌溉，使用广泛产品生产技术先进，产品性能可靠，如大量生产使用，可产生很好的社会效益和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明管夹展开结构示意图。

图中：1-弧形卡片；2-结合壁；3-第一水槽；4-第二水槽；5-卡合钉；6-卡合孔；7-凹槽；8-凸起；9-第一出水口；10-稳流道；11-流水道；12-尖头钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

缝隙补偿式滴渗灌管加工方法，其特征在于，包括以下加工步骤：1)复合管管材加工、2)针刀刺缝机对复合管管壁刺缝。

所述复合管管材加工过程，为选用两台∅55mm塑料挤出机，一台塑料挤出机用来挤出EVA料（乙烯-乙酸乙烯共聚物）作为复合管内层和外层，一台塑料挤出机用来挤出LLDPE料（线性低密度聚乙烯）为复合管中间层；两台塑料挤出机挤出的料通过一个共挤机头挤出管坯，管坯经过真空定径套，真空定径套通过冷却水进行冷却，冷却后对管坯通过牵引机进行牵引输送。EVA料（乙烯-乙酸乙烯共聚物）作为复合管内层和外层，EVA料具有较好的弹性和收缩性，LLDPE料（线性低密度聚乙烯）为复合管中间层，LLDPE料具有加工温度好控，好成型，拉伸性好，强度比EVA料高的特点。

所述针刀刺缝机对复合管管壁刺缝过程，为加工好的复合管管材经过输送通过针刀刺缝机，针刀刺缝机在复合管管壁上按渗水量要求，间隔距离刺出管道缝隙，管道缝隙与复合管进水水流方向成45º角，将管道缝隙与复合管进水水流方向成45º角，可以使管道缝隙不受水流的直接冲击，管道缝隙形成的坡面底端承受水压对其产生的压力，根据受压大小，使管道缝隙渗水量改变。复合管内层和外层为EVA材料，EVA料具有较好的弹性和收缩性，使缝隙能有效弥合，复合管管体内通水，水压使水通过管壁缝隙向外渗水，通过缝隙的倾斜角度形成水压补偿。对于管道初始段该段承受的水压大，管道缝隙受压较大，渗水量减缓。随着管道铺设长度的延伸，管道承受的水压逐步降低，管道缝隙受压减小，渗水量增大，即而实现了管道缝隙渗水量均匀出水，增加管道铺设长度，有效解决了铺设长度短的技术问题。复合管中间层为LLDPE材料，拉伸性好，强度高，可以维持缝隙的正常形态。因为是缝隙渗水，杂质不堵塞，外层的EVA料起到外弥合缝隙作用，管道停水回流时泥沙等杂质不会进入到缝隙内，有效避免了堵塞现象。

所述EVA料塑料挤出机生产温度为一区110℃ 、二区130℃、三区150℃、四区160℃。通过对一区、二区、三区和四区，四个不同区域温度的不同控制，满足EVA料加工特性。

所述LLDPE料塑料挤出机生产温度为一区150℃ 、二区160℃、三区180℃、四区170℃。通过对一区、二区、三区和四区，四个不同区域温度的不同控制，满足LLDPE料加工特性。

所述共挤机头加工温度分别为：连接器温度为160℃、机头体温度为170℃、口模温度为165℃。

一种用于滴渗灌管的管夹，其特征在于：所述管夹安装在复合管管壁刺缝处，所述管夹内径与复合管管体外径尺寸相同；所述管夹包括两个弧形卡片1，所述两个弧形卡片1弧度相同，所述每个弧形卡片1的两侧均设置结合壁2，所述结合壁2上设有第一水槽3，所述弧形卡片1沿管体横向延伸方向的两端分别设有第二水槽4；其中一个弧形卡片1的两结合壁2上设置卡合钉5，另一弧形片的两结合壁2上对应设置卡合孔6，卡合钉5与卡合孔6配合使用，所述两个弧形卡片1之间为可展开式连接；所述每个弧形卡片1的中部位置设置有凹槽7，所述的凹槽7内设置多个凸起8，当管夹闭合时，凸起8能够使管夹与滴渗灌管之间的连接更加紧密，使管夹固定更加牢固；在凹槽7边缘设置多个第一出水口9，所述每个第一出水口9与一个稳流道10连接，在弧形卡片1的边缘位置设置一圈流水道11，所述稳流道10与流水道11连通，所述的流水道11上设置多个第二出水口，所述第二出水口分别与第一水槽3和第二水槽4连通。使用时将管夹中心凹槽7处对准管道缝隙，通过镶夹机把管夹安装在管体上即可，在管道缝隙处安装管夹，可以使管道缝隙形成稳定状态，保证缝隙部位不变形，避免了在使用过程中管体弯曲，造成的管道缝隙张开或紧闭，使渗水不均匀的问题。管夹内部凹槽7以及稳流道10、流水道11的设计，与管道缝隙完美配合，通过管道缝隙渗出的水首先进入到凹槽7内，然后凹槽7内的水会通过各个第一出水口9进行分流，分流后各支流分别经过稳流道10进行稳流，从各个稳流道10流出的水在进入到流水道11内进行汇总，此时的水已经实现充分稳流，汇总到流水道11内的水经过在流水道11内的循环，通过第一水槽3和第二水槽4排出，对作物进行灌溉。

所述的可展开式连接为两弧形卡片1相邻的结合壁2通过连接条连接，所述连接条具有一定弯折能力，从而实现两弧形卡片1的展开和闭合。

所述管夹壁厚为1mm，所述管夹为PP或ABS材质。

所述弧形卡片1沿管体横向延伸方向的两端分别设有尖头钉12，所述尖头钉12高度为40丝，直径为40丝。尖头钉12的作用时，当管夹卡在管体上时，尖头钉12会部分刺入管壁，使管壁发生局部形变，从而使管夹与管体之间连接牢固，不易发生松动位移。

缝隙补偿式滴渗灌管主要用于植物地下根系灌溉。该产品的发明成功解决了地下渗灌防堵塞的技术难题，长期以来地下渗灌防堵塞和铺设长度是困扰地下渗水灌溉的难题，是阻碍渗灌技术推广和应用的障碍。同时该产品利于地下水肥一体化灌溉，因为是缝隙渗水不会产生堵塞，有管夹保护不产生负压吸泥、堵塞。管夹起到稳流和维持缝隙稳定性的作用，并承受地埋土的压力。缝隙角度的设计起到水压补偿作用。

该产品具有耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、不堵塞、流量均匀、使用长度长、省工省力、省电，比传统灌溉方法节水80%、节肥50%。灌溉后土地湿润、土地不板结、土地透气性好，有利植物生长，因为化肥施于植物根系，减少了土地表面杂草生长，减少植物病虫害，使用渗灌所有管道都埋入地下，减少损坏，管道都是圆形，减少鼠害，是非常科学、绿色环保的灌溉方法。用渗灌技术投资少，使用方便，大小面积土地都可采用渗灌技术，缝隙补偿式滴渗灌管可滴渗两用，地面铺设作为滴灌管用。可用于果树灌溉、大田植物、沙漠地种植、草原苜蓿草种植、铁路、公路、水库大坝护坡植物的灌溉，高尔夫球场草坪灌溉，旱作水稻种植灌溉，使用广泛产品生产技术先进，产品性能可靠，如大量生产使用，可产生很好的社会效益和经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于滴渗灌管的管夹，其特征在于：所述管夹安装在复合管管壁刺缝处，所述管夹内径与复合管管体外径尺寸相同；所述管夹包括两个弧形卡片，所述两个弧形卡片弧度相同，所述每个弧形卡片的两侧均设置结合壁，所述结合壁上设有第一水槽，所述弧形卡片沿管体横向延伸方向的两端分别设有第二水槽；其中一个弧形卡片的两结合壁上设置卡合钉，另一弧形片的两结合壁上对应设置卡合孔，所述两个弧形卡片之间为可展开式连接；所述每个弧形卡片的中部位置设置有凹槽，所述的凹槽内设置多个凸起；在凹槽边缘设置多个第一出水口，所述每个第一出水口与一个稳流道连接，在弧形卡片的边缘位置设置一圈流水道，所述稳流道与流水道连通，所述的流水道上设置多个第二出水口，所述第二出水口分别与第一水槽和第二水槽连通。

2.按照权利要求1所述的一种用于滴渗灌管的管夹，其特征在于：所述的可展开式连接为两弧形卡片相邻的结合壁通过连接条连接，所述连接条具有一定弯折能力。

3.按照权利要求1所述的一种用于滴渗灌管的管夹，其特征在于：所述管夹壁厚为1mm，所述管夹为PP或ABS材质。

4.按照权利要求1所述的一种用于滴渗灌管的管夹，其特征在于：所述弧形卡片沿管体横向延伸方向的两端分别设有尖头钉，所述尖头钉高度为40丝，直径为40丝。

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