CN205938228U - 一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，属于介质输送用工程管道技术领域，其特征在于钢管两端分别连接设置不锈钢管，不锈钢管内连接设置不锈钢挡圈，不锈钢挡圈由外侧的柱形连接管与内侧的锥形挡接管构成，柱形连接管与不锈钢管固定连接，锥形挡接管上设置一组通孔，锥形挡接管与旋塑层构成斜面交接配合结构；应用本专利技术，现场施工连接实际上是不锈钢之间的连接，便于调整与操作；利用旋塑层与不锈钢管的交错配合以及与不锈钢挡圈斜面交接配合，可避免旋塑层与不锈钢挡圈与之间形成收缩间隙，同时复盖旋塑层与钢管、不锈钢管之间可能形成的收缩间隙，从而完全避免水流等输送介质渗透进去与钢管接触而腐蚀钢管，确保输送介质安全。

Description

一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管

技术领域

本实用新型属于介质输送用工程管道技术领域，具体涉及一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管。

背景技术

钢塑复合管基本以无缝钢管、螺旋焊接钢管为中间基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料，将钢管的强度高、刚性大、耐压性好与塑料管的不结垢、耐腐蚀、内壁光滑、流阻小等优点结合在一起，克服了钢管与塑料管单独使用的缺陷，作为一种健康型给水管材，已广泛应用于工业与民用建筑的给水、热水系统；工程现场安装施工时，利用中间基管两端分别配设的连接法兰，通过螺栓将相邻管道的一对连接法兰固定以实现管道对接，对接法兰的配合面之间垫设密封圈以防输送介质泄露。针对采用法兰连接进行对接在实际使用与制造中所存在的缺陷，申请人已作了技术改进并已获得实用新型专利权，专利名称为新型大口径旋塑复合管，专利号为201520426908.9，公开了采用不锈钢对接的连接结构替代传统的法兰连接结构，主要结构为钢管两端分别连接设置不锈钢管，不锈钢管与钢管连接端的内表面连接设置不锈钢挡圈，该专利技术的应用基本克服了原法兰连接管道所存在的制造与使用缺陷，但在实际应用中产生了新的问题，主要是旋塑层与不锈钢挡圈之间有时会产生收缩间隙，水体从这个收缩间隙渗透进去的话就会与钢管接触，腐蚀钢管的同时也造成了对水体的污染。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种不锈钢挡圈与旋塑层之间采用斜面交接配合的旋塑复合管端口结构技术方案，避免旋塑层与不锈钢挡圈与之间形成收缩间隙，复盖旋塑层与不锈钢管之间形成收缩间隙，完全堵绝渗水的可能性，克服现有技术中存在的问题。

所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其内外层分别为旋塑层、玻璃纤维缠绕层，旋塑层与玻璃纤维缠绕层之间连接设置钢管，其特征在于钢管两端分别连接设置不锈钢管，旋塑层超过不锈钢管与钢管的连接位置并与不锈钢管内壁触接配合，不锈钢管内连接设置不锈钢挡圈，不锈钢挡圈由外侧的柱形连接管与内侧的锥形挡接管构成，柱形连接管与不锈钢管固定连接，锥形挡接管上设置一组通孔，锥形挡接管与旋塑层构成斜面交接配合结构。

所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其特征在于所述的不锈钢管与钢管之间焊接固定，不锈钢管与钢管之间的焊接位置的内外侧分别为旋塑层、玻璃纤维缠绕层。

所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其特征在于所述不锈钢挡圈的锥形挡接管上环形设置一组通孔。

所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其特征在于所述不锈钢挡圈的柱形连接管与锥形挡接管为一体连接结构，锥形挡接管的底端与柱形连接管连接，锥形挡接管的顶端向中心倾斜。

所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其特征在于不锈钢挡圈的锥形挡接管的顶端向中心倾斜的角度为10°~45°，锥形挡接管的顶端向中心倾斜的距离与旋塑层的厚度相同。

所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，锥形挡接管的顶端向中心倾斜的角度优选为20°~25°。

上述的一种旋塑复合管端口结构，构思新颖、结构合理，应用本专利技术，现场施工中利用钢管两端设置的不锈钢管，旋塑复合管之间的连接实际上是不锈钢之间的连接，便于现场施工调整与操作；利用旋塑层与不锈钢管的交错配合以及与不锈钢挡圈斜面交接配合，可避免旋塑层与不锈钢挡圈与之间形成收缩间隙，同时复盖旋塑层与钢管、不锈钢管之间可能形成的收缩间隙，从而完全避免水流等输送介质渗透进去与钢管接触而腐蚀钢管，确保输送介质安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为所述不锈钢挡圈的结构示意图；

图3为图2中A-A截面结构示意图；

图4为现场施工连接结构示意图；

图中：1－旋塑层、2－钢管、3－玻璃纤维缠绕层、4－不锈钢管、5－不锈钢挡圈、5a－通孔、5b－柱形连接管、5c－锥形挡接管。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图所示为一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其内外层分别为旋塑层1、玻璃纤维缠绕层3，旋塑层1与玻璃纤维缠绕层3之间连接设置钢管2，钢管2两端分别连接设置不锈钢管4，不锈钢管4与钢管2之间焊接固定，不锈钢管4与钢管2之间的焊接位置的内外侧分别为旋塑层1、玻璃纤维缠绕层3，即旋塑层1、玻璃纤维缠绕层3均超过不锈钢管4与钢管2的连接位置，旋塑层1与不锈钢管4内壁触接配合，玻璃纤维缠绕层3与不锈钢管4外壁触接配合；不锈钢管4内连接设置不锈钢挡圈5，不锈钢挡圈5由外侧的柱形连接管5b与内侧的锥形挡接管5c构成，不锈钢挡圈5的柱形连接管5b与锥形挡接管5c为一体连接结构，锥形挡接管5c的底端与柱形连接管5b连接，锥形挡接管5c的顶端向中心倾斜，其倾斜角度按10°~45°设计，锥形挡接管5c的顶端向中心倾斜的距离与旋塑层1的厚度相同；柱形连接管5b与不锈钢管4之间通过焊接固定连接，锥形挡接管5c上设置一组通孔5a，通孔5a可在锥形挡接管5c中间位置环形等距布置，旋塑层1嵌入到通孔5a内成型使得锥形挡接管5c与旋塑层1之间构成斜面交接配合结构。

上述实施例中，锥形挡接管5c的顶端向中心倾斜的采用15°~30°，优选范围为20°~25°。

上述实施例中，旋塑层1的长度超过不锈钢管4与钢管2的连接位置，并嵌入到嵌入到不锈钢挡圈5的锥形挡接管5c的通孔5a内成型，可以完全避免旋塑层1与不锈钢挡圈5的锥形挡接管5c之间形成收缩间隙，同时同时复盖旋塑层与钢管、不锈钢管之间可能形成的收缩间隙；不锈钢挡圈5的柱形连接管5b与不锈钢管4之间通过焊接固定连接，也可完全有效阻止水流渗入；因此本专利方案所记载的技术方案，不但可以利用不锈钢管进行便捷施工对接，而且可以完全避免水体等输送介质渗透进去接触钢管2，从而彻底避免钢管2被腐蚀，也彻底避免水体在传输过程因钢管腐蚀而导致污染，彻底保证水质安全。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其内外层分别为旋塑层（1）、玻璃纤维缠绕层（3），旋塑层（1）与玻璃纤维缠绕层（3）之间连接设置钢管（2），其特征在于钢管（2）两端分别连接设置不锈钢管（4），旋塑层（1）超过不锈钢管（4）与钢管（2）的连接位置并与不锈钢管（4）内壁触接配合，不锈钢管（4）内连接设置不锈钢挡圈（5），不锈钢挡圈（5）由外侧的柱形连接管（5b）与内侧的锥形挡接管（5c）构成，柱形连接管（5b）与不锈钢管（4）固定连接，锥形挡接管（5c）上设置一组通孔（5a），锥形挡接管（5c）与旋塑层（1）构成斜面交接配合结构。

2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其特征在于所述的不锈钢管（4）与钢管（2）之间焊接固定，不锈钢管（4）与钢管（2）之间的焊接位置的内外侧分别为旋塑层（1）、玻璃纤维缠绕层（3）。

3.如权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其特征在于所述不锈钢挡圈（5）的锥形挡接管（5c）上环形设置一组通孔（5a）。

4.如权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其特征在于所述不锈钢挡圈（5）的柱形连接管（5b）与锥形挡接管（5c）为一体连接结构，锥形挡接管（5c）的底端与柱形连接管（5b）连接，锥形挡接管（5c）的顶端向中心倾斜。

5.如权利要求1所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，其特征在于不锈钢挡圈（5）的锥形挡接管（5c）的顶端向中心倾斜的角度为10°~45°，锥形挡接管（5c）的顶端向中心倾斜的距离与旋塑层（1）的厚度相同。

6.如权利要求5所述的一种玻璃纤维缠绕钢塑复合压力管，锥形挡接管（5c）的顶端向中心倾斜的角度优选为20°~25°。