CN108838402A - 一种用于注射成型注塑机及注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注射成型注塑机及注塑方法，涉及注塑机技术领域。本发明包括注塑机和机筒，机筒外表面螺纹环绕有吸热管，吸热管周侧面配合有隔热套，吸热管出口端连通有热气管，热气管的一端贯穿隔热套连通有储料箱，储料箱的一侧连通有排气管，排气管的出口端连通有过滤箱。本发明通过注塑机、机筒、吸热管、隔热套、热气管、储料箱和过滤箱的配合使用，能够对注塑机融化金属颗粒工程中产生的热量进行回收利用，对待加热融化的金属颗粒进行预热，减少注塑融化时的时间和热能；并能够除去金属颗粒表面的灰尘以及空气中或金属颗粒表面的水汽，提高了注塑的效率和注塑质量。
Description
技术领域
本发明属于注塑机技术领域，特别是涉及一种用于注射成型注塑机及注塑方法。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机) 是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有的金属粉末注塑，首先选取符合要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形；而金属颗粒在注塑时加热融化所需时间较长，产生热量较大，大量的热量散失到空气中浪费严重，并且金属颗粒表面在运输工程中覆着有灰尘等杂质，影响注塑产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于注射成型注塑机及注塑方法，通过设计一注塑余热回收利用装置，形成热循环系统，解决了现有的注塑工程中产生的热量浪费，注塑工程中原料中混入的灰尘、水汽等杂质不易除去，影响注塑质量和注塑效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于注射成型注塑机及注塑方法，包括注塑机和机筒，所述机筒外表面螺纹环绕有吸热管，所述吸热管周侧面配合有隔热套，所述吸热管出口端连通有热气管，所述热气管的一端贯穿隔热套连通有储料箱，所述储料箱的一侧连通有排气管，所述排气管的出口端连通有过滤箱，所述过滤箱的一侧连通有导气管，所述导气管远离过滤箱的一端与吸热管连通；
所述吸热管上设置有内循环气泵，所述排气管上设置有排气阀，所述过滤箱一表面通过管道连通有气泵。
所述吸热管3环绕在机筒2外表面，当注塑机1工作时，机筒2加热融化金属颗粒时外部产生的热量被吸热管3对管内的空气进行加热，加热过后的热空气经过内循环气泵10被输送到储料箱6中的底部，对储料箱6内的金属颗粒进行预热，并且储料箱6上的电机601转动带动搅拌轴602运动，搅拌轴602带动螺旋扇叶、搅拌器和翻料铲603运动，使得储料箱6中的金属颗粒受热均匀，并防止储料箱6出料堵塞，同时由于搅拌带动金属颗粒运动，经过气流和震动，除去灰尘和水分，经过储料箱6后的热空气由排气管7进入过滤箱8，过滤箱8对进入其中的空气进行过滤，除去空气中的灰尘和水分，过滤过后的空气经过导气管9在次进入吸热管3进行加热，完成一次循环。
进一步地，所述储料箱的顶部固定有电机，所述电机通过电机箱与储料箱固定连接，所述电机的输出轴贯穿储料箱的顶部且延伸至储料箱内部，所述电机的输出轴位于储料箱内部的一端通过联轴器固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定有搅拌器，所述搅拌轴周侧面固定有螺旋扇叶，所述搅拌轴的顶部通过支撑杆固定有翻料铲。
进一步地，所述储料箱顶部一侧贯穿有进料漏斗，所述进料漏斗一表面转动连接有漏斗盖，所述漏斗盖的顶部固定有把手。
进一步地，所述过滤箱内部从左到右依次固定有第一卡槽、第二卡槽和固定板，所述第一卡槽内部滑动配合有粗过滤网，所述第二卡槽内部滑动配合有细过滤网，所述固定板一表面开设有若干凹槽，若干所述凹槽内部活动配合有若干活性炭吸附板。
进一步地，所述储料箱底部开有出料口,所述储料箱底部的出料口与注塑机的进料口连通。
进一步地，所述热气管、排气管和导气管的外侧均硅橡胶隔热套管，所述储料箱和过滤箱外表面均固定有隔热层。
一种用于注射成型注塑机的注塑方法，包括如下步骤：
步骤一：将混合有黏结剂的粒状金属颗粒由进料漏斗放入储料箱内部，通过漏斗盖使储料箱密闭；
步骤二：启动电机、内循环气泵和气泵，打开排气阀，由气泵吸入用于吸热的空气；
步骤三：待气体稳定后，关闭气泵；
步骤四：启动注塑机对机筒进行预热；
步骤五：通过注塑机本体螺杆的旋转和机筒外壁加热使金属颗粒为熔融状态进行注塑。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过注塑机、机筒、吸热管、隔热套、热气管、储料箱和过滤箱的配合使用，能够对注塑机融化金属颗粒工程中产生的热量进行回收利用，对待加热融化的金属颗粒进行预热，减少注塑融化时的时间和热能；并能够除去金属颗粒表面的灰尘以及空气中或金属颗粒表面的水汽，提高了注塑的效率和注塑质量。
2、本发明通过储料箱、电机、搅拌轴、搅拌轴和翻料铲的配合使用，使得金属颗粒在储料箱内部受热均匀，并能使得堆积在金属颗粒中的灰尘因搅动随气流排出，提高了注塑质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于注射成型注塑机的结构示意图；
图2为本发明过滤箱的内部结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-注塑机，2-机筒，3-吸热管，4-隔热套，5-热气管，6-储料箱，601- 电机，602-搅拌轴，603-翻料铲，7-排气管，8-过滤箱，801-第一卡槽，802- 第二卡槽，803-固定板，804-粗过滤网，805-细过滤网，806-凹槽，807-活性炭吸附板，9-导气管，10-内循环气泵，11-气泵，12-进料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为一种用于注射成型注塑机，包括注塑机1 和机筒2，机筒2外表面螺纹环绕有吸热管3，吸热管3周侧面配合有隔热套 4，吸热管3出口端连通有热气管5，热气管5的一端贯穿隔热套4连通有储料箱6，储料箱6的一侧连通有排气管7，排气管7的出口端连通有过滤箱8，过滤箱8的一侧连通有导气管9，导气管9远离过滤箱8的一端与吸热管3 连通；
吸热管3上设置有内循环气泵10，排气管7上设置有排气阀，过滤箱8 一表面通过管道连通有气泵11。
其中如图3，储料箱6的顶部固定有电机601，电机601通过电机箱与储料箱6固定连接，电机601的输出轴贯穿储料箱6的顶部且延伸至储料箱6 内部，电机601的输出轴位于储料箱6内部的一端通过联轴器固定有搅拌轴 602，搅拌轴602的底端固定有搅拌器，搅拌轴602周侧面固定有螺旋扇叶，搅拌轴602的顶部通过支撑杆固定有翻料铲603。
其中如图3，储料箱6顶部一侧贯穿有进料漏斗12，进料漏斗12一表面转动连接有漏斗盖，漏斗盖的顶部固定有把手。
其中如图2，过滤箱8内部从左到右依次固定有第一卡槽801、第二卡槽 802和固定板803，第一卡槽801内部滑动配合有粗过滤网804，第二卡槽802 内部滑动配合有细过滤网805，固定板803一表面开设有若干凹槽806，若干凹槽806内部活动配合有若干活性炭吸附板807。
其中如图1，热气管5、排气管7和导气管9的外侧均硅橡胶隔热套管，储料箱6和过滤箱8外表面均固定有隔热层。
一种用于注射成型注塑机的注塑方法，包括如下步骤：
步骤一：将混合有黏结剂的粒状金属颗粒由进料漏斗12放入储料箱6 内部，通过漏斗盖使储料箱6密闭；
步骤二：启动电机601、内循环气泵10和气泵11，打开排气阀11，由气泵11吸入用于吸热的空气；
步骤三：待气体稳定后，关闭气泵11；
步骤四：启动注塑机1对机筒2进行预热；
步骤五：通过注塑机1本体螺杆的旋转和机筒2外壁加热使金属颗粒为熔融状态进行注塑。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于注射成型注塑机，其特征在于：包括注塑机(1)和机筒(2)，所述机筒(2)外表面螺纹环绕有吸热管(3)，所述吸热管(3)周侧面配合有隔热套(4)，所述吸热管(3)出口端连通有热气管(5)，所述热气管(5)的一端贯穿隔热套(4)连通有储料箱(6)，所述储料箱(6)的一侧连通有排气管(7)，所述排气管(7)的出口端连通有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的一侧连通有导气管(9)，所述导气管(9)远离过滤箱(8)的一端与吸热管(3)连通；
所述吸热管(3)上设置有内循环气泵(10)，所述排气管(7)上设置有排气阀，所述过滤箱(8)一表面通过管道连通有气泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于注射成型注塑机，其特征在于，所述储料箱(6)的顶部固定有电机(601)，所述电机(601)通过电机箱与储料箱(6)固定连接，所述电机(601)的输出轴贯穿储料箱(6)的顶部且延伸至储料箱(6)内部，所述电机(601)的输出轴位于储料箱(6)内部的一端通过联轴器固定有搅拌轴(602)，所述搅拌轴(602)的底端固定有搅拌器，所述搅拌轴(602)周侧面固定有螺旋扇叶，所述搅拌轴(602)的顶部通过支撑杆固定有翻料铲(603)。
3.根据权利要求1所述的一种用于注射成型注塑机，其特征在于，所述储料箱(6)顶部一侧贯穿有进料漏斗(12)，所述进料漏斗(12)一表面转动连接有漏斗盖，所述漏斗盖的顶部固定有把手。
4.根据权利要求1所述的一种用于注射成型注塑机，其特征在于，所述过滤箱(8)内部从左到右依次固定有第一卡槽(801)、第二卡槽(802)和固定板(803)，所述第一卡槽(801)内部滑动配合有粗过滤网(804)，所述第二卡槽(802)内部滑动配合有细过滤网(805)，所述固定板(803)一表面开设有若干凹槽(806)，若干所述凹槽(806)内部活动配合有若干活性炭吸附板(807)。
5.根据权利要求1所述的一种用于注射成型注塑机，其特征在于，所述储料箱(6)底部开有出料口,所述储料箱(6)底部的出料口与注塑机(1)的进料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于注射成型注塑机，其特征在于，所述热气管(5)、排气管(7)和导气管(9)的外侧均硅橡胶隔热套管，所述储料箱(6)和过滤箱(8)外表面均固定有隔热层。
7.根据权利要求1-6任意一所述的一种用于注射成型注塑机的注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将混合有黏结剂的粒状金属颗粒由进料漏斗(12)放入储料箱(6)内部，通过漏斗盖使储料箱(6)密闭；
步骤二：启动电机(601)、内循环气泵(10)和气泵(11)，打开排气阀，由气泵(11)吸入用于吸热的空气；
步骤三：待气体稳定后，关闭气泵(11)；
步骤四：启动注塑机(1)对机筒(2)进行预热；
步骤五：通过注塑机(1)本体螺杆的旋转和机筒(2)外壁加热使金属颗粒为熔融状态进行注塑。
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