CN113681814B - 一种多模益智产品生产设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种多模益智产品生产设备，包括进料部、注塑部、冷却部、转动部、多个伸缩部、多个模具部、下料部和支架，进料部置于支架顶部，注塑部置于进料部的后端，注塑部与支架滑动连接，冷却部置于注塑部的顶部，转动部安装在支架底部，多个伸缩部环形间隔均布置于转动部的一侧，多个模具部安装在伸缩部上，注塑部与模具部抵靠接触，下料部置于模具部的一侧，下料部将模具部里的益智产品进行抓取下放。解决了现有的产品加工装置多为单模人工操作，模具通常是直接嵌入至下模内的，当需要更换模具时，需要采用工具将模具由注塑腔中撬出，更换不便，工作效率低，操作风险大等问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种多模益智产品生产设备及其使用方法。
背景技术
公开号为CN108161033A的中国专利公开了一种注塑管加工装置，包括呈筒状的加工台和第一外齿轮，加工台竖直布置，第一外齿轮同轴地转动连接在加工台的上端面，加工台的下方布置有两根水平布置并相互平行的转轴，转轴与加工台转动连接，两根转轴分别位于加工台竖直中轴线的两侧，两个转轴上均固定连接有摩擦轮；第一外齿轮的内部设有空腔，空腔内设有加工机构。该发明的目的在于提供一种注塑管加工装置，能直接对不同规格的注塑管进行加工，且能根据注塑管直径自行调整刀具的切割深度。
公开号为CN108145927A一种注塑加工系统，包括注塑模、设于该注塑模上的第一进料口、用于向第一进料口送料的螺旋给料器及设于螺旋给料器上的第二进料口；所述螺旋给料器包括外壳和可转动地设于内壳内的螺杆，所述螺杆内设有可与所述加热腔室相连通的内加热通道；所述注塑模包括上模和下模，所述下模内设有操作腔，该操作腔内可伸缩动作的防脱件。该发明下模座拆装方便，且无需撬动下模座，下模座不易损坏，使用寿命长；工件在出料时，可在工件顶出件的顶升下脱离下模座，脱模快速；物料在螺旋给料器内始终处于熔融状态，螺杆对于物料的推进不会受到阻碍，推进速度快，物料出料快，工作效率高。
但是上述专利仍存在以下问题：
现有的产品加工装置多为单模人工操作，模具通常是直接嵌入至下模内的，当需要更换模具时，需要采用工具将模具由注塑腔中撬出，更换不便，工作效率低，操作风险大。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提供了一种多模益智产品生产设备。
本发明的基本方案为：
一种多模益智产品生产设备，包括进料部、注塑部、冷却部、转动部、多个伸缩部、多个模具部、下料部和支架，所述进料部置于支架顶部，所述注塑部置于进料部的后端，所述注塑部与支架滑动连接，所述冷却部置于注塑部的顶部，所述转动部安装在支架底部，多个所述伸缩部环形间隔均布置于转动部的一侧，多个所述模具部安装在伸缩部上，所述注塑部与模具部抵靠接触，所述下料部置于模具部的一侧，所述下料部将模具部里的益智产品进行抓取下放。
优选地，所述伸缩部包括第一伸缩框、第二伸缩框、第三伸缩框、伸缩驱动块、多个伸缩主动轮、多个伸缩从动轮、多个辅助滚轮和多个伸缩传动皮带，所述第一伸缩框和第二伸缩框滑动连接，所述第二伸缩框和第三伸缩框滑动连，所述伸缩驱动块置于第一伸缩框的后端，所述伸缩驱动块出端与伸缩主动轮传动连接，多个所述伸缩从动轮分别与多个伸缩从动轮通过伸缩传动皮带传动连接，多个所述伸缩主动轮和伸缩从动轮驱动第一伸缩框、第二伸缩框和第三伸缩框滑动连接，多个所述辅助滚轮置于第一伸缩框、第二伸缩框的内壁，辅助第一伸缩框、第二伸缩框和第三伸缩框进行滑动操作。
优选地，所述注塑部包括注塑挡板、螺杆固定块、螺杆、螺块、推板、多个滑轨、多个滑块、驱动电机、传动链、从动链轮和抵靠支架，多个所述滑轨对称置于支架的两侧，多个所述滑块分别与多个滑轨滑动连接，所述抵靠支架固定在多个滑块的顶部，所述螺杆固定块固定在支架一侧，所述驱动电机固定在支架顶部，所述驱动电机通过传动链与从动链轮传动连接，所述螺杆两端分别与螺杆固定块和从动链轮的转动连接，所述注塑挡板固定在支架上，所述推板固定在抵靠支架上，所述螺块置于推板一侧，所述螺块与螺杆螺纹传动连接。
优选地，所述进料部包括进料电机、联轴器、进料斗、连接套筒、进料传输筒、螺旋杆和多个支撑杆，所述进料电机置于支架顶部，所述联轴器置于进料电机的出端，所述联轴器的另一端传动连接有螺旋杆，所述连接套筒与螺旋杆转动连接，所述进料斗置于连接套筒的顶部，所述进料传输筒置于连接套筒的后端，多个所述支撑杆置于进料传输筒的两侧，所述进料传输筒内壁设有加热板，对注塑原料进行加热融化。
优选地，所述冷却部包括第一固定块、第一连接杆、第二固定块、第二连接杆、冷却支座和喷却风机，所述第一固定块固定在支架的顶部，所述第一连接杆一端固定在第一固定块上，所述第二固定块连接第一连接杆和第二连接杆的一端，所述冷却支座固定在第二连接杆的一端，所述冷却风机置于冷却支座上。
优选的，所述下料部包括下料支架、多个下料滑块、下料伸缩杆、下料气缸、多个下料导杆、下料滑动架、下料滑轨、下料升降架、转块、抓手支座和抓手，所述下料支架置于支架上，所述下料气缸置于下料支架顶部，所述下料伸缩杆与下料气缸滑动连接，多个所述下料导杆对称置于下料支架上，多个所述下料滑块分别与多个下料导杆滑动连接，所述下料升降架置于下料滑块顶部，所述下料伸缩杆的下端固定在下料升降架的顶部。
优选的，所述下料滑轨置于下料升降架的顶部，所述下料滑动架与下料滑轨滑动连接，所述转块置于下料滑动架的顶部，所述下料滑动架与转块转动连接，所述抓手支座置于转块的一侧，所述抓手与抓手支座滑动连接。
优选的，所述模具部包括顶盖、浇口、多个脱模推杆、定模、模具底座和动模，所述模具底座置于第三伸缩框的一侧，所述定模置于模具底座顶部，多个所述脱模推杆置于模具部中部，所述动模与脱模推杆滑动连接，所述顶盖置于动模的顶部，所述浇口置于顶盖的中部。
优选的，所述注塑挡板中部设有注塑口，所述进料传输筒的末端与注塑口连通，所述浇口与注塑口同轴对齐，所述推板对模具部进行抵靠。
本发明还公开了一种多模益智产品生产设备的使用方法：
S1.物料输送：将物料从进料斗加入至进料部内，启动进料电机带动螺旋杆转动，物料从连接套筒进入传输桶，在传输筒内壁加热板的加热下，物料融化；
S2.模具伸出：转动部带动安装在其上的多个伸缩部转动，待转动至注塑部底部，控制伸缩驱动块带动第一伸缩框、第二伸缩框和第三伸缩框伸出，将模具部上升至注塑部内；
S3.模具对正:控制驱动电机驱动螺杆转动，带动推板向前移动，将模具部抵靠在注塑挡板上，注塑挡板上的注塑口与顶盖的浇口对正抵靠；
S4.模具注塑：融化的物料经注塑口进入模具部内，进行注塑成型，冷却部启动冷却风机对模具部进行冷却降温；
S5.产品下料：在注塑完成后，控制伸缩驱动块带动第一伸缩框、第二伸缩框和第三伸缩框收回，转动部将下一个未注塑的模具部转动至注塑部底部，重复第二步操作，控制部对转动部底部注塑完成的产品进行下料操作。
本发明的工作原理及优点在于：
进料部在对物料下放过程中，将物料快速收集输送，并在输送过程中对物料进行融化，便于注塑的推出，注塑部配合模具部对产品进行快速挤压注塑，并通过冷却部进行快速冷却，转动部和多个伸缩部通过转动伸缩，同时实现多个模具部的注塑操作和下料操作，提高了工作效率，下料部对模具部内的成型产品进行下料操作。
下料部通过下料滑动架和下料升降架的滑动连接完成下料部的升降操作和平行滑动操作，转动带动抓手支座转动，实现抓手的翻转。注塑挡板中部设有注塑口，进料传输筒的末端与注塑口连通，浇口与注塑口同轴对齐，推板对模具部进行抵靠。模具部抵靠在注塑挡板上，注塑挡板上的注塑口与顶盖的浇口对正抵靠。注塑部通过注塑挡板与模具部抵靠卡接进行物料的挤压注塑操作，驱动电机通过传动链驱动从动链轮转动，进而带动与从动链轮连接的螺杆转动，螺块与螺杆螺纹传动连接，螺块带动抵靠支架前后移动，完成推板对模具部的抵靠推动。调节第一固定块和第二固定块分别与第一连接杆和第二连接杆的安装连接角度，控制冷却风机的冷却风向。
附图说明
图1为本发明一种多模益智产品生产设备的结构正视图；
图2为本发明一种多模益智产品生产设备的结构示意图(视角一)；
图3为本发明一种多模益智产品生产设备的结构示意图(视角二)；
图4为本发明一种多模益智产品生产设备中伸缩部的结构示意图；
图5为本发明一种多模益智产品生产设备中下料部的结构示意图；
附图中涉及到的附图标记有：
进料部1；进料电机101；联轴器102；进料斗103；连接套筒104；进料传输筒105；螺旋杆106；支撑杆107；
注塑部2；注塑挡板201；螺杆固定块202；螺杆203；螺块204；推板205；滑轨206；滑块207；驱动电机208；传动链209；从动链轮210；抵靠支架211；
冷却部3；第一固定块301；第一连接杆302；第二固定块303；第二连接杆304；冷却支座305；冷却风机306；
转动部4；
伸缩部5；第一伸缩框501；第二伸缩框502；第三伸缩框503；伸缩驱动块504；伸缩主动轮505；伸缩从动轮506；辅助滚轮507；伸缩传动皮带508；
模具部6；顶盖601；浇口602；脱模推杆603；定模604；模具底座605；动模606；
下料部7；下料支架701；下料滑块702；下料伸缩杆703；下料气缸704；下料导杆705；下料滑动架706；下料滑轨707；下料升降架708；转块709；抓手支座710；抓手711；
支架8。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
实施例一：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的方法。现有的注塑设备通常为注塑机配合模具一同注塑成型，该种方式下，一台注塑设备只能注塑对应模具外形的塑料制品。需要注塑不同的塑料制品时，就需要更换不同的模具，但现有的注塑设备中，模具通常是直接嵌入至下模内的，当需要更换模具时，需要采用工具将模具由注塑腔中撬出，更换不便，且撬动模具时需要施加很大的力才能将模具撬出，不仅费时费力，且容易对模具造成损坏。同时，工件在脱模时工件与模具之间难以分离，脱模困难
如图1-5所示，本发明提供了一种多模益智产品生产设备，包括进料部1、注塑部2、冷却部3、转动部4、多个伸缩部5、多个模具部6、下料部7和支架8等几个部分，进料部1置于支架1顶部，进料部1包括进料电机101、联轴器102、进料斗103、连接套筒104、进料传输筒105、螺旋杆106和多个支撑杆107，进料电机101置于支架8顶部，联轴器102置于进料电机101的出端，联轴器的另一端传动连接有螺旋杆106，连接套筒104与螺旋杆106转动连接，进料斗103置于连接套筒104的顶部，进料传输筒105置于连接套筒104的后端，多个支撑杆107置于进料传输筒105的两侧，进料传输筒105内壁设有加热板，对注塑原料进行加热融化。
将物料从进料斗103加入至进料部1内，启动进料电机101带动螺旋杆106转动，物料从连接套筒104进入传输桶105，在传输筒105内壁加热板的加热下，物料融化。
注塑部2置于进料部1的后端，注塑部2包括注塑挡板201、螺杆固定块202、螺杆203、螺块204、推板205、多个滑轨206、多个滑块207、驱动电机208、传动链209、从动链轮210和抵靠支架211，多个滑轨206对称置于支架8的两侧，多个滑块207分别与多个滑轨206滑动连接，抵靠支架211固定在多个滑块207的顶部，螺杆固定块202固定在支架8一侧，驱动电机208固定在支架8顶部，驱动电机208通过传动链209与从动链轮205传动连接，螺杆203两端分别与螺杆固定块202和从动链轮210的转动连接，注塑挡板201固定在支架8上，推板205固定在抵靠支架211上，螺块204置于推板205一侧，螺块204与螺杆203螺纹传动连接。
注塑部2通过注塑挡板201与模具部6抵靠卡接进行物料的挤压注塑操作，驱动电机208通过传动链209驱动从动链轮210转动，进而带动与从动链轮210连接的螺杆203转动，螺块204与螺杆203螺纹传动连接，螺块204带动抵靠支架211前后移动，完成推板205对模具部6的抵靠推动。
注塑部2与支架8滑动连接，注塑部2包括注塑挡板201、螺杆固定块202、螺杆203、螺块204、推板205、多个滑轨206、多个滑块207、驱动电机208、传动链209、从动链轮210和抵靠支架211，多个滑轨206对称置于支架8的两侧，多个滑块207分别与多个滑轨206滑动连接，抵靠支架211固定在多个滑块207的顶部，螺杆固定块202固定在支架8一侧，驱动电机208固定在支架8顶部，驱动电机208通过传动链209与从动链轮205传动连接，螺杆203两端分别与螺杆固定块202和从动链轮210的转动连接，注塑挡板201固定在支架8上，推板205固定在抵靠支架211上，螺块204置于推板205一侧，螺块204与螺杆203螺纹传动连接。
冷却部3置于注塑部2的顶部，冷却部3包括第一固定块301、第一连接杆302、第二固定块303、第二连接杆304、冷却支座305和冷却风机306，第一固定块301固定在支架8的顶部，第一连接杆302一端固定在第一固定块301上，第二固定块303连接第一连接杆302和第二连接杆304的一端，冷却支座305固定在第二连接杆304的一端，冷却风机306置于冷却支座305上。
调节第一固定块301和第二固定块303分别与第一连接杆302和第二连接杆304的安装连接角度，控制冷却风机306的冷却风向。
转动部4安装在支架8底部，多个伸缩部5环形间隔均布置于转动部4的一侧，伸缩部5包括第一伸缩框501、第二伸缩框502、第三伸缩框503、伸缩驱动块504、多个伸缩主动轮505、多个伸缩从动轮506、多个辅助滚轮507和多个伸缩传动皮带508，第一伸缩框501和第二伸缩框502滑动连接，第二伸缩框502和第三伸缩框503滑动连，伸缩驱动块504置于第一伸缩框501的后端，伸缩驱动块504出端与伸缩主动轮505传动连接，多个伸缩从动轮506分别与多个伸缩从动轮506通过伸缩传动皮带508传动连接，多个伸缩主动轮505和伸缩从动轮506驱动第一伸缩框501、第二伸缩框502和第三伸缩框503滑动连接，多个辅助滚轮507置于第一伸缩框501、第二伸缩框502的内壁，辅助第一伸缩框501、第二伸缩框502和第三伸缩框503进行滑动操作。
伸缩部5通过控制伸缩驱动块504带动多个伸缩主动轮505和多个伸缩从动轮506进行转动，带动第一伸缩框501、第二伸缩框502和第三伸缩框503进行滑动，多个辅助滚轮507辅助第一伸缩框501、第二伸缩框502和第三伸缩框503滑动操作。
实施例二：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的方法。现有的注塑设备通常为注塑机配合模具一同注塑成型，该种方式下，一台注塑设备只能注塑对应模具外形的塑料制品。需要注塑不同的塑料制品时，就需要更换不同的模具，但现有的注塑设备中，模具通常是直接嵌入至下模内的，当需要更换模具时，需要采用工具将模具由注塑腔中撬出，更换不便，且撬动模具时需要施加很大的力才能将模具撬出，不仅费时费力，且容易对模具造成损坏。同时，工件在脱模时工件与模具之间难以分离，脱模困难。
如图1-5所示，本发明提供了一种多模益智产品生产设备，包括进料部1、注塑部2、冷却部3、转动部4、多个伸缩部5、多个模具部6、下料部7和支架8等几个部分，进料部1置于支架1顶部，进料部1包括进料电机101、联轴器102、进料斗103、连接套筒104、进料传输筒105、螺旋杆106和多个支撑杆107，进料电机101置于支架8顶部，联轴器102置于进料电机101的出端，联轴器的另一端传动连接有螺旋杆106，连接套筒104与螺旋杆106转动连接，进料斗103置于连接套筒104的顶部，进料传输筒105置于连接套筒104的后端，多个支撑杆107置于进料传输筒105的两侧，进料传输筒105内壁设有加热板，对注塑原料进行加热融化。
将物料从进料斗103加入至进料部1内，启动进料电机101带动螺旋杆106转动，物料从连接套筒104进入传输桶105，在传输筒105内壁加热板的加热下，物料融化。
注塑部2置于进料部1的后端，注塑部2包括注塑挡板201、螺杆固定块202、螺杆203、螺块204、推板205、多个滑轨206、多个滑块207、驱动电机208、传动链209、从动链轮210和抵靠支架211，多个滑轨206对称置于支架8的两侧，多个滑块207分别与多个滑轨206滑动连接，抵靠支架211固定在多个滑块207的顶部，螺杆固定块202固定在支架8一侧，驱动电机208固定在支架8顶部，驱动电机208通过传动链209与从动链轮205传动连接，螺杆203两端分别与螺杆固定块202和从动链轮210的转动连接，注塑挡板201固定在支架8上，推板205固定在抵靠支架211上，螺块204置于推板205一侧，螺块204与螺杆203螺纹传动连接。
注塑部2通过注塑挡板201与模具部6抵靠卡接进行物料的挤压注塑操作，驱动电机208通过传动链209驱动从动链轮210转动，进而带动与从动链轮210连接的螺杆203转动，螺块204与螺杆203螺纹传动连接，螺块204带动抵靠支架211前后移动，完成推板205对模具部6的抵靠推动。
注塑部2与支架8滑动连接，注塑部2包括注塑挡板201、螺杆固定块202、螺杆203、螺块204、推板205、多个滑轨206、多个滑块207、驱动电机208、传动链209、从动链轮210和抵靠支架211，多个滑轨206对称置于支架8的两侧，多个滑块207分别与多个滑轨206滑动连接，抵靠支架211固定在多个滑块207的顶部，螺杆固定块202固定在支架8一侧，驱动电机208固定在支架8顶部，驱动电机208通过传动链209与从动链轮205传动连接，螺杆203两端分别与螺杆固定块202和从动链轮210的转动连接，注塑挡板201固定在支架8上，推板205固定在抵靠支架211上，螺块204置于推板205一侧，螺块204与螺杆203螺纹传动连接。
冷却部3置于注塑部2的顶部，冷却部3包括第一固定块301、第一连接杆302、第二固定块303、第二连接杆304、冷却支座305和冷却风机306，第一固定块301固定在支架8的顶部，第一连接杆302一端固定在第一固定块301上，第二固定块303连接第一连接杆302和第二连接杆304的一端，冷却支座305固定在第二连接杆304的一端，冷却风机306置于冷却支座305上。
调节第一固定块301和第二固定块303分别与第一连接杆302和第二连接杆304的安装连接角度，控制冷却风机306的冷却风向。
转动部4安装在支架8底部，多个伸缩部5环形间隔均布置于转动部4的一侧，伸缩部5包括第一伸缩框501、第二伸缩框502、第三伸缩框503、伸缩驱动块504、多个伸缩主动轮505、多个伸缩从动轮506、多个辅助滚轮507和多个伸缩传动皮带508，第一伸缩框501和第二伸缩框502滑动连接，第二伸缩框502和第三伸缩框503滑动连，伸缩驱动块504置于第一伸缩框501的后端，伸缩驱动块504出端与伸缩主动轮505传动连接，多个伸缩从动轮506分别与多个伸缩从动轮506通过伸缩传动皮带508传动连接，多个伸缩主动轮505和伸缩从动轮506驱动第一伸缩框501、第二伸缩框502和第三伸缩框503滑动连接，多个辅助滚轮507置于第一伸缩框501、第二伸缩框502的内壁，辅助第一伸缩框501、第二伸缩框502和第三伸缩框503进行滑动操作。
伸缩部5通过控制伸缩驱动块504带动多个伸缩主动轮505和多个伸缩从动轮506进行转动，带动第一伸缩框501、第二伸缩框502和第三伸缩框503进行滑动，多个辅助滚轮507辅助第一伸缩框501、第二伸缩框502和第三伸缩框503滑动操作。
多个模具部6安装在伸缩部5上，注塑部2与模具部6抵靠接触，模具部6包括顶盖601、浇口602、多个脱模推杆603、定模604、模具底座605和动模606，模具底座605置于第三伸缩框503的一侧，定模604置于模具底座605顶部，多个脱模推杆603置于模具部6中部，动模606与脱模推杆603滑动连接，顶盖601置于动模606的顶部，浇口602置于顶盖601的中部。
注塑挡板201中部设有注塑口，进料传输筒105的末端与注塑口连通，浇口602与注塑口同轴对齐，推板205对模具部6进行抵靠。模具部6抵靠在注塑挡板201上，注塑挡板201上的注塑口与顶盖601的浇口602对正抵靠。
下料部7置于模具部6的一侧，下料部7将模具部6里的益智产品进行抓取下放。
进料部1在对物料下放过程中，将物料快速收集输送，并在输送过程中对物料进行融化，便于注塑的推出，注塑部2配合模具部6对产品进行快速挤压注塑，并通过冷却部3进行快速冷却，转动部4和多个伸缩部5通过转动伸缩，同时实现多个模具部6的注塑操作和下料操作，提高了工作效率，下料部7对模具部6内的成型产品进行下料操作。
下料部7包括下料支架701、多个下料滑块702、下料伸缩杆703、下料气缸704、多个下料导杆705、下料滑动架706、下料滑轨707、下料升降架708、转块709、抓手支座710和抓手711，下料支架701置于支架8上，下料气缸704置于下料支架701顶部，下料伸缩杆703与下料气缸704滑动连接，多个下料导杆705对称置于下料支架701上，多个下料滑块702分别与多个下料导杆705滑动连接，下料升降架708置于下料滑块702顶部，下料伸缩杆703的下端固定在下料升降架708的顶部。
下料滑轨707置于下料升降架708的顶部，下料滑动架706与下料滑轨707滑动连接，转块709置于下料滑动架706的顶部，下料滑动架706与转块709转动连接，抓手支座710置于转块709的一侧，抓手711与抓手支座710滑动连接。
下料部7通过下料滑动架706和下料升降架708的滑动连接完成下料部7的升降操作和平行滑动操作，转动709带动抓手支座710转动，实现抓手711的翻转。
本发明还公开了一种多模益智产品生产设备的使用方法：
S1.物料输送：将物料从进料斗103加入至进料部1内，启动进料电机101带动螺旋杆106转动，物料从连接套筒104进入传输桶105，在传输筒105内壁加热板的加热下，物料融化；
S2.模具伸出：转动部4带动安装在其上的多个伸缩部5转动，待转动至注塑部2底部，控制伸缩驱动块504带动第一伸缩框501、第二伸缩框502和第三伸缩框503伸出，将模具部6上升至注塑部2内；
S3.模具对正:控制驱动电机208驱动螺杆203转动，带动推板205向前移动，将模具部6抵靠在注塑挡板201上，注塑挡板201上的注塑口与顶盖601的浇口602对正抵靠；
S4.模具注塑：融化的物料经注塑口进入模具部6内，进行注塑成型，冷却部3启动冷却风机306对模具部6进行冷却降温；
S5.产品下料：在注塑完成后，控制伸缩驱动块504带动第一伸缩框501、第二伸缩框502和第三伸缩框503收回，转动部4将下一个未注塑的模具部6转动至注塑部底部，重复第二步操作，控制部对转动部底部注塑完成的产品进行下料操作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (2)
1.一种多模益智产品生产设备，其特征在于：包括进料部(1)、注塑部(2)、冷却部(3)、转动部(4)、多个伸缩部(5)、多个模具部(6)、下料部(7)和支架(8)，所述进料部(1)置于支架(8)顶部，所述注塑部(2)置于进料部(1)的后端，所述注塑部(2)与支架(8)滑动连接，所述冷却部(3)置于注塑部(2)的顶部，所述转动部(4)安装在支架(8)底部，多个所述伸缩部(5)环形间隔均布置于转动部(4)的一侧，多个所述模具部(6)安装在伸缩部(5)上，所述注塑部(2)与模具部(6)抵靠接触，所述下料部(7)置于模具部(6)的一侧，所述下料部(7)将模具部(6)里的益智产品进行抓取下放；
所述伸缩部(5)包括第一伸缩框(501)、第二伸缩框(502)、第三伸缩框(503)、伸缩驱动块(504)、多个伸缩主动轮(505)、多个伸缩从动轮(506)、多个辅助滚轮(507)和多个伸缩传动皮带(508)，所述第一伸缩框(501)和第二伸缩框(502)滑动连接，所述第二伸缩框(502)和第三伸缩框(503)滑动连，所述伸缩驱动块(504)置于第一伸缩框(501)的后端，所述伸缩驱动块(504)出端与伸缩主动轮(505)传动连接，多个所述伸缩从动轮(506)分别与多个伸缩从动轮(506)通过伸缩传动皮带(508)传动连接，多个所述伸缩主动轮(505)和伸缩从动轮(506)驱动第一伸缩框(501)、第二伸缩框(502)和第三伸缩框(503)滑动连接，多个所述辅助滚轮(507)置于第一伸缩框(501)、第二伸缩框(502)的内壁，辅助第一伸缩框(501)、第二伸缩框(502)和第三伸缩框(503)进行滑动操作；
所述注塑部(2)包括注塑挡板(201)、螺杆固定块(202)、螺杆(203)、螺块(204)、推板(205)、多个滑轨(206)、多个滑块(207)、驱动电机(208)、传动链(209)、从动链轮(210)和抵靠支架(211)，多个所述滑轨(206)对称置于支架(8)的两侧，多个所述滑块(207)分别与多个滑轨(206)滑动连接，所述抵靠支架(211)固定在多个滑块(207)的顶部，所述螺杆固定块(202)固定在支架(8)一侧，所述驱动电机(208)固定在支架(8)顶部，所述驱动电机(208)通过传动链(209)与从动链轮(210)传动连接，所述螺杆(203)两端分别与螺杆固定块(202)和从动链轮(210)的转动连接，所述注塑挡板(201)固定在支架(8)上，所述推板(205)固定在抵靠支架(211)上，所述螺块(204)置于推板(205)一侧，所述螺块(204)与螺杆(203)螺纹传动连接；
所述进料部(1)包括进料电机(101)、联轴器(102)、进料斗(103)、连接套筒(104)、进料传输筒(105)、螺旋杆(106)和多个支撑杆(107)，所述进料电机(101)置于支架(8)顶部，所述联轴器(102)置于进料电机(101)的出端，所述联轴器的另一端传动连接有螺旋杆(106)，所述连接套筒(104)与螺旋杆(106)转动连接，所述进料斗(103)置于连接套筒(104)的顶部，所述进料传输筒(105)置于连接套筒(104)的后端，多个所述支撑杆(107)置于进料传输筒(105)的两侧，所述进料传输筒(105)内壁设有加热板，对注塑原料进行加热融化；
所述冷却部(3)包括第一固定块(301)、第一连接杆(302)、第二固定块(303)、第二连接杆(304)、冷却支座(305)和冷却风机(306)，所述第一固定块(301)固定在支架(8)的顶部，所述第一连接杆(302)一端固定在第一固定块(301)上，所述第二固定块(303)连接第一连接杆(302)和第二连接杆(304)的一端，所述冷却支座(305)固定在第二连接杆(304)的一端，所述冷却风机(306)置于冷却支座(305)上；
所述下料部(7)包括下料支架(701)、多个下料滑块(702)、下料伸缩杆(703)、下料气缸(704)、多个下料导杆(705)、下料滑动架(706)、下料滑轨(707)、下料升降架(708)、转块(709)、抓手支座(710)和抓手(711)，所述下料支架(701)置于支架(8)上，所述下料气缸(704)置于下料支架(701)顶部，所述下料伸缩杆(703)与下料气缸(704)滑动连接，多个所述下料导杆(705)对称置于下料支架(701)上，多个所述下料滑块(702)分别与多个下料导杆(705)滑动连接，所述下料升降架(708)置于下料滑块(702)顶部，所述下料伸缩杆(703)的下端固定在下料升降架(708)的顶部；
所述下料滑轨(707)置于下料升降架(708)的顶部，所述下料滑动架(706)与下料滑轨(707)滑动连接，所述转块(709)置于下料滑动架(706)的顶部，所述下料滑动架(706)与转块(709)转动连接，所述抓手支座(710)置于转块(709)的一侧，所述抓手(711)与抓手支座(710)滑动连接；
所述模具部(6)包括顶盖(601)、浇口(602)、多个脱模推杆(603)、定模(604)、模具底座(605)和动模(606)，所述模具底座(605)置于第三伸缩框(503)的一侧，所述定模(604)置于模具底座(605)顶部，多个所述脱模推杆(603)置于模具部(6)中部，所述动模(606)与脱模推杆(603)滑动连接，所述顶盖(601)置于动模(606)的顶部，所述浇口(602)置于顶盖(601)的中部；
所述注塑挡板(201)中部设有注塑口，所述进料传输筒(105)的末端与注塑口连通，所述浇口(602)与注塑口同轴对齐，所述推板(205)对模具部(6)进行抵靠。
2.根据权利要求1所述的一种多模益智产品生产设备的使用方法，其特征在于：
S1.物料输送：将物料从进料斗(103)加入至进料部(1)内，启动进料电机(101)带动螺旋杆(106)转动，物料从连接套筒(104)进入传输筒(105)，在传输筒(105)内壁加热板的加热下，物料融化；
S2.模具伸出：转动部(4)带动安装在其上的多个伸缩部(5)转动，待转动至注塑部(2)底部，控制伸缩驱动块(504)带动第一伸缩框(501)、第二伸缩框(502)和第三伸缩框(503)伸出，将模具部(6)上升至注塑部(2)内；
S3.模具对正:控制驱动电机(208)驱动螺杆(203)转动，带动推板(205)向前移动，将模具部(6)抵靠在注塑挡板(201)上，注塑挡板(201)上的注塑口与顶盖(601)的浇口(602)对正抵靠；
S4.模具注塑：融化的物料经注塑口进入模具部(6)内，进行注塑成型，冷却部(3)启动冷却风机(306)对模具部(6)进行冷却降温；
S5.产品下料：在注塑完成后，控制伸缩驱动块(504)带动第一伸缩框(501)、第二伸缩框(502)和第三伸缩框(503)收回，转动部(4)将下一个未注塑的模具部(6)转动至注塑部底部，重复第二步操作，下料部(7)对转动部底部注塑完成的产品进行下料操作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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