CN111688133A - 一种方便重复使用的注塑模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种方便重复使用的注塑模具，包括箱体底座、升降撑杆、箱体顶罩、固定托板与组合模具，所述箱体底座的上端外表面中部位置固定安装有组合模具，所述组合模具的侧边外表面固定安装有两组固定卡角，所述升降撑杆固定安装在箱体底座的上端外表面靠近组合模具的两侧，所述固定托板固定安装在组合模具的内部，所述固定托板的一端外表面固定安装有第二驱动盒，所述固定托板的另一端外表面活动安装有移动卡板，且移动卡板的内侧内表面开设有两组第二滑槽；本发明一种方便重复使用的注塑模具，令其具有辅助出料结构，方便使用者对其进行重复使用，同时令其具有模腔调节结构，提升其使用时的灵活性。

Description

一种方便重复使用的注塑模具及其使用方法

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体的是一种方便重复使用的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

对比文件CN209079079U公开的一种注塑模具，包括：注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模用于与注塑模具后模相贴合。注塑模具前模包括前模固定板、定位圈、进胶口、前模座板及流道，定位圈设置于前模固定板上，进胶口与定位圈连通，前模座板设置于前模固定板上，通过设置的注塑模具前模及注塑模具后模，注塑模具前模及注塑模具后模共同配合形成模具成型腔，在注入塑料溶体，冷却定形后形成产品，在注塑塑料溶体的过程中，通过在流体流动过程中，设置缓冲以改变塑料溶体的流速，从而降低塑料溶体对产品产生冲印痕迹的现象，与本发明相比，其不具有辅助调节结构，降低了该注塑模具的适用范围。

现有的注塑模具在使用过程中存在一定的弊端，传统注塑模具的成型组件采用固定式结构设计，从而使得传统注塑模具在不更换零部件的情况下，只可以注塑加工固定型号的塑料制品，从而降低了注塑模具的适用范围，令其无法灵活调节注塑模具的加工参数；同时传统注塑模具不具有辅助出料结构，当注塑模具完成塑料制品的加工操作后，需要使用者通过手动方式将其加工好的塑料制品取出，增加了其重复操作时的难度，同时传统注塑模具不具有升降式调节结构，令其无法进行组合式安装固定操作，降低了其使用时的灵活性，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统注塑模具的成型组件采用固定式结构设计，从而使得传统注塑模具在不更换零部件的情况下，只可以注塑加工固定型号的塑料制品，从而降低了注塑模具的适用范围，令其无法灵活调节注塑模具的加工参数；同时传统注塑模具不具有辅助出料结构，当注塑模具完成塑料制品的加工操作后，需要使用者通过手动方式将其加工好的塑料制品取出，增加了其重复操作时的难度，同时传统注塑模具不具有升降式调节结构，令其无法进行组合式安装固定操作，降低了其使用时的灵活性，而提供一种方便重复使用的注塑模具。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种方便重复使用的注塑模具，包括箱体底座、升降撑杆、箱体顶罩、固定托板与组合模具，所述箱体底座的上端外表面中部位置固定安装有组合模具，所述组合模具的侧边外表面固定安装有两组固定卡角，所述升降撑杆固定安装在箱体底座的上端外表面靠近组合模具的两侧，所述固定托板固定安装在组合模具的内部，所述固定托板的一端外表面固定安装有第二驱动盒，所述固定托板的另一端外表面活动安装有移动卡板，且移动卡板的内侧内表面开设有两组第二滑槽，所述固定托板和移动卡板之间通过两组伸缩板活动连接，所述固定托板的内侧内表面开设有两组第一滑槽，所述固定托板的上端外表面活动安装有推料板，所述第二驱动盒的内侧内表面活动安装有两组移动推杆，且第二驱动盒通过移动推杆的一端与推料板对接固定，所述移动推杆的另一端外表面固定安装有限位卡盘，所述升降撑杆的上部内侧活动套接有内套杆，所述箱体顶罩固定安装在内套杆的上端外表面。

作为本发明的进一步方案，所述组合模具通过固定卡角和箱体底座对接固定，所述固定托板的底部内侧固定套接有四组固定螺栓，且固定托板通过固定螺栓和组合模具对接固定，所述伸缩板和移动卡板之间通过第二滑槽活动连接，且伸缩板和固定托板之间通过第一滑槽活动连接，所述移动推杆和第二驱动盒之间通过第二驱动轮传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述组合模具的一侧外表面固定安装有第一驱动盒，且第一驱动盒和第二驱动盒的内部均设有电机，第一驱动盒的两端外表面均固定安装有固定栓板，第一驱动盒通过固定栓板和组合模具对接固定，第一驱动盒的内侧内表面中部位置活动套接有滑动板，第一驱动盒的内表面靠近滑动板的两侧均活动安装有第一驱动轮，滑动板的内侧内表面开设有两组定位滑槽，固定栓板的内侧贯穿开设有螺栓孔，滑动板的两侧均设有限位槽。

作为本发明的进一步方案，所述升降撑杆和内套杆均为圆柱体空心结构，所述升降撑杆和内套杆的侧边内表面均贯穿开设有若干组限位卡槽，所述升降撑杆的外表面固定套接有对接卡套，且对接卡套的内侧内表面活动套接有定位卡栓，所述内套杆的下端外表面固定安装有橡胶垫。

作为本发明的进一步方案，所述箱体顶罩的一侧外表面固定安装有原料箱，所述箱体顶罩的前端内侧开设有通风槽，所述箱体顶罩的另一侧内表面固定安装有散热扇，所述箱体顶罩的内部内表面固定安装有电动机，且电动机的内侧中部位置活动安装有升降导柱，电动机和升降导柱之间通过两组传动轮传动连接，升降导柱的两侧均设有限位卡帽，升降导柱的内侧开设有限位滑槽。

作为本发明的进一步方案，所述箱体顶罩的下端外表面固定安装固定底板，且箱体顶罩和固定底板之间通过螺栓对接固定，所述升降导柱的下端外表面固定安装有升降底板。

作为本发明的进一步方案，所述升降导柱的内侧固定套接有对接软管，所述升降底板的下端外表面中部位置固定安装有注料帽，原料箱和注料帽之间通过对接软管贯通连接。

作为本发明的进一步方案，所述箱体底座的整体结构为长方体空心结构，且箱体底座的内部设有收纳槽，所述箱体底座的前端活动安装有侧拉卡板，且箱体底座和侧拉卡板之间通过铰链活动连接，所述推料板的横截面为直角梯形结构。

作为本发明的进一步方案，所述原料箱的上端外表面固定套接有密封盖，且原料箱的内部固定安装有电热棒，升降底板的下端外表面靠近注料帽的两侧均固定安装有定位导杆，定位导杆的下端为弧形结构，组合模具的上部中间位置开设有注料槽。

一种方便重复使用的注塑模具的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将定位卡栓从内套杆和升降撑杆的限位卡槽处抽出，根据组合模具的大小利用内套杆和升降撑杆，向上拉动箱体顶罩，从而调节箱体顶罩和箱体底座之间的间距，利用固定卡角将组合模具固定在箱体底座上，开启原料箱的密封盖，将注塑原料倒入原料箱内，利用电热棒加热原料箱内的注塑原料；

步骤二，启动箱体顶罩内的电动机，使得电动机带动传动轮转动，使得传动轮驱动升降导柱向下移动，将升降底板的定位导杆与组合模具对接，从而使得的注料帽插入组合模具的注料槽，同时利用第一驱动盒的电机驱动第一驱动轮转动，使得第一驱动轮带动滑动板移动，将滑动板插入组合模具内，调节组合模具内的空间大小，利用对接软管将原料箱内的注塑原料导入至组合模具内部，令注塑原料在组合模具内冷却成型；

步骤三，通过拉动移动卡板，利用伸缩板配合第一滑槽将移动卡板抽出，同时配合第二滑槽向下按压移动卡板，利用第二驱动盒内的电机驱动第二驱动轮转动，使得第二驱动轮带动移动推杆移动，通过移动推杆推动推料板在固定托板上移动，从而将组合模具内冷却后的注塑原料推出。

本发明的有益效果：

1、通过设置滑动板，当使用者利用该注塑模具加工不同结构的塑料制品时，使用者可以利用第一驱动盒的电机驱动第一驱动轮转动，使得第一驱动轮带动滑动板移动，通过滑动板的移动将滑动板插入组合模具内，调节组合模具内的空间大小，在使用者利用对接软管将原料箱内的注塑原料导入至组合模具内部时，利用调节后的滑动板可以控制组合模具的模腔结构，令注塑原料在组合模具内冷却成型，使得该注塑模具可以加工出不同大小的塑料制品，利用滑动板的设置，配合第一驱动盒的使用，使得该注塑模具具有辅助调节结构，令使用者可以在不更换模具零部件的情况下，调节该注塑模具的模腔结构，从而有效提升该注塑模具的适用范围。

2、通过设置移动卡板和推料板，当该注塑模具内的塑料制品冷却成型后，复位滑动板，使用者可以通过拉动移动卡板，利用伸缩板配合第一滑槽将移动卡板抽出，同时配合第二滑槽向下按压移动卡板，使得移动卡板向下移动，避免移动卡板阻挡塑料制品从固定托板上移出，同时利用第二驱动盒内的电机驱动第二驱动轮转动，使得第二驱动轮带动移动推杆移动，通过移动推杆推动推料板在固定托板上移动，在推料板移动时，配合开启后的移动卡板，可以将组合模具内冷却后的注塑原料推出，利用移动卡板和推料板的设置，使得该注塑模具形成辅助出料结构，方便使用者对其进行重复使用，从而有效提升其工作效率。

3、通过设置升降撑杆和内套杆，当使用者需要根据加工需求更换该注塑模具的成型结构时，使用者可以将定位卡栓从内套杆和升降撑杆的限位卡槽处抽出，根据组合模具的大小利用内套杆和升降撑杆，向上拉动箱体顶罩，从而调节箱体顶罩和箱体底座之间的间距，使得箱体顶罩和箱体底座之间可以固定不同大小组合模具，同时利用固定卡角将组合模具固定在箱体底座上，从而完成对组合模具的固定操作，利用升降撑杆和内套杆设置，使得该注塑模具形成组合式固定结构，从而有效提升该注塑模具使用时的灵活性。

4、通过设置定位导杆和电热棒，当升降导柱带动升降底板的注料帽，对组合模具进行对接注料操作时，利用定位导杆的设置，可以在注料帽与组合模具的注料槽对接时，预先将定位导杆插入组合模具，从而避免注料帽在和注料槽对接时出现错位现象，其次利用电热棒的设置，可以对原料箱内的塑料原料进行加热操作，避免其在原料箱内出现凝固现象，利用定位导杆的设置可以有效提升注料帽对接时的准确度，使得该注塑模具的使用更加稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种方便重复使用的注塑模具的整体结构示意图。

图2是本发明一种方便重复使用的注塑模具的局部结构图。

图3是本发明一种方便重复使用的注塑模具固定托板的整体结构图。

图4是本发明一种方便重复使用的注塑模具滑动板的整体结构图。

图5是本发明一种方便重复使用的注塑模具升降撑杆的内部结构图。

图6是本发明一种方便重复使用的注塑模具箱体顶罩的内部结构图。

图中：1、侧拉卡板；2、收纳槽；3、箱体底座；4、升降撑杆；5、定位卡栓；6、对接卡套；7、限位卡槽；8、散热扇；9、箱体顶罩；10、通风槽；11、原料箱；12、升降底板；13、第一驱动盒；14、移动卡板；15、组合模具；16、固定卡角；17、移动推杆；18、第二驱动盒；19、定位导杆；20、限位卡帽；21、升降导柱；22、限位滑槽；23、对接软管；24、固定底板；25、固定螺栓；26、第一滑槽；27、第二驱动轮；28、限位卡盘；29、推料板；30、固定托板；31、伸缩板；32、第二滑槽；33、第一驱动轮；34、固定栓板；35、定位滑槽；36、滑动板；37、内套杆；38、注料帽；39、传动轮；40、电动机；41、电热棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种方便重复使用的注塑模具，包括箱体底座3、升降撑杆4、箱体顶罩9、固定托板30与组合模具15，箱体底座3的上端外表面中部位置固定安装有组合模具15，组合模具15的侧边外表面固定安装有两组固定卡角16，利用固定卡角16可以对组合模具15进行安装固定操作，升降撑杆4固定安装在箱体底座3的上端外表面靠近组合模具15的两侧，通过升降撑杆4可以调节箱体底座3和箱体顶罩9之间的间距，从而令其可以放置不同大小的组合模具15，固定托板30固定安装在组合模具15的内部，固定托板30的一端外表面固定安装有第二驱动盒18，固定托板30的另一端外表面活动安装有移动卡板14，且移动卡板14的内侧内表面开设有两组第二滑槽32，固定托板30和移动卡板14之间通过两组伸缩板31活动连接，固定托板30的内侧内表面开设有两组第一滑槽26，固定托板30的上端外表面活动安装有推料板29，第二驱动盒18的内侧内表面活动安装有两组移动推杆17，且第二驱动盒18通过移动推杆17的一端与推料板29对接固定，移动推杆17的另一端外表面固定安装有限位卡盘28，升降撑杆4的上部内侧活动套接有内套杆37，箱体顶罩9固定安装在内套杆37的上端外表面。

组合模具15通过固定卡角16和箱体底座3对接固定，固定托板30的底部内侧固定套接有四组固定螺栓25，且固定托板30通过固定螺栓25和组合模具15对接固定，伸缩板31和移动卡板14之间通过第二滑槽32活动连接，利用第二滑槽32可以向下推动移动卡板14，避免其阻挡塑料制品出料操作，且伸缩板31和固定托板30之间通过第一滑槽26活动连接，移动推杆17和第二驱动盒18之间通过第二驱动轮27传动连接。

组合模具15的一侧外表面固定安装有第一驱动盒13，且第一驱动盒13和第二驱动盒18的内部均设有电机，第一驱动盒13的两端外表面均固定安装有固定栓板34，第一驱动盒13通过固定栓板34和组合模具15对接固定，第一驱动盒13的内侧内表面中部位置活动套接有滑动板36，利用滑动板36的移动可以控制组合模具15内模腔空间的大小，从而令该组合模具15可以加工出不同大小的塑料制品，第一驱动盒13的内表面靠近滑动板36的两侧均活动安装有第一驱动轮33，滑动板36的内侧内表面开设有两组定位滑槽35，固定栓板34的内侧贯穿开设有螺栓孔，滑动板36的两侧均设有限位槽。

升降撑杆4和内套杆37均为圆柱体空心结构，升降撑杆4和内套杆37的侧边内表面均贯穿开设有若干组限位卡槽7，升降撑杆4的外表面固定套接有对接卡套6，且对接卡套6的内侧内表面活动套接有定位卡栓5，内套杆37的下端外表面固定安装有橡胶垫，利用橡胶垫可以对内套杆37下端起到缓冲保护作用。

箱体顶罩9的一侧外表面固定安装有原料箱11，箱体顶罩9的前端内侧开设有通风槽10，箱体顶罩9的另一侧内表面固定安装有散热扇8，利用散热扇8配合通风槽10可以对箱体顶罩9内的电动机40进行散热操作，箱体顶罩9的内部内表面固定安装有电动机40，且电动机40的内侧中部位置活动安装有升降导柱21，电动机40和升降导柱21之间通过两组传动轮39传动连接，升降导柱21的两侧均设有限位卡帽20，升降导柱21的内侧开设有限位滑槽22，利用限位滑槽22可以避免升降导柱21转动。

箱体顶罩9的下端外表面固定安装固定底板24，且箱体顶罩9和固定底板24之间通过螺栓对接固定，升降导柱21的下端外表面固定安装有升降底板12。

升降导柱21的内侧固定套接有对接软管23，利用对接软管23可以将原料箱11内的塑料原料导入至注料帽38，令其由注料帽38排出，升降底板12的下端外表面中部位置固定安装有注料帽38，原料箱11和注料帽38之间通过对接软管23贯通连接。

箱体底座3的整体结构为长方体空心结构，且箱体底座3的内部设有收纳槽2，箱体底座3的前端活动安装有侧拉卡板1，且箱体底座3和侧拉卡板1之间通过铰链活动连接，推料板29的横截面为直角梯形结构，利用推料板29的移动可以将加工好的塑料制品推出。

原料箱11的上端外表面固定套接有密封盖，且原料箱11的内部固定安装有电热棒41，升降底板12的下端外表面靠近注料帽38的两侧均固定安装有定位导杆19，定位导杆19的下端为弧形结构，利用弧形结构的设计可以有效降低定位导杆19对接时的阻力，组合模具15的上部中间位置开设有注料槽。

一种方便重复使用的注塑模具的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将定位卡栓5从内套杆37和升降撑杆4的限位卡槽7处抽出，根据组合模具15的大小利用内套杆37和升降撑杆4，向上拉动箱体顶罩9，从而调节箱体顶罩9和箱体底座3之间的间距，利用固定卡角16将组合模具15固定在箱体底座3上，开启原料箱11的密封盖，将注塑原料倒入原料箱11内，利用电热棒41加热原料箱11内的注塑原料；

步骤二，启动箱体顶罩9内的电动机40，使得电动机40带动传动轮39转动，使得传动轮39驱动升降导柱21向下移动，将升降底板12的定位导杆19与组合模具15对接，从而使得的注料帽38插入组合模具15的注料槽，同时利用第一驱动盒13的电机驱动第一驱动轮33转动，使得第一驱动轮33带动滑动板36移动，将滑动板36插入组合模具15内，调节组合模具15内的空间大小，利用对接软管23将原料箱11内的注塑原料导入至组合模具15内部，令注塑原料在组合模具15内冷却成型；

步骤三，通过拉动移动卡板14，利用伸缩板31配合第一滑槽26将移动卡板14抽出，同时配合第二滑槽32向下按压移动卡板14，利用第二驱动盒18内的电机驱动第二驱动轮27转动，使得第二驱动轮27带动移动推杆17移动，通过移动推杆17推动推料板29在固定托板30上移动，从而将组合模具15内冷却后的注塑原料推出。

本发明的目的在于提供一种方便重复使用的注塑模具，在使用时，通过设置滑动板36，当使用者利用该注塑模具加工不同结构的塑料制品时，使用者可以利用第一驱动盒13的电机驱动第一驱动轮33转动，使得第一驱动轮33带动滑动板36移动，通过滑动板36的移动将滑动板36插入组合模具15内，调节组合模具15内的空间大小，在使用者利用对接软管23将原料箱11内的注塑原料导入至组合模具15内部时，利用调节后的滑动板36可以控制组合模具15的模腔结构，令注塑原料在组合模具15内冷却成型，使得该注塑模具可以加工出不同大小的塑料制品，利用滑动板36的设置，配合第一驱动盒13的使用，使得该注塑模具具有辅助调节结构，令使用者可以在不更换模具零部件的情况下，调节该注塑模具的模腔结构，从而有效提升该注塑模具的适用范围；

通过设置移动卡板14和推料板29，当该注塑模具内的塑料制品冷却成型后，复位滑动板36，使用者可以通过拉动移动卡板14，利用伸缩板31配合第一滑槽26将移动卡板14抽出，同时配合第二滑槽32向下按压移动卡板14，使得移动卡板14向下移动，避免移动卡板14阻挡塑料制品从固定托板30上移出，同时利用第二驱动盒18内的电机驱动第二驱动轮27转动，使得第二驱动轮27带动移动推杆17移动，通过移动推杆17推动推料板29在固定托板30上移动，在推料板29移动时，配合开启后的移动卡板14，可以将组合模具15内冷却后的注塑原料推出，利用移动卡板14和推料板29的设置，使得该注塑模具形成辅助出料结构，方便使用者对其进行重复使用，从而有效提升其工作效率；

通过设置升降撑杆4和内套杆37，当使用者需要根据加工需求更换该注塑模具的成型结构时，使用者可以将定位卡栓5从内套杆37和升降撑杆4的限位卡槽7处抽出，根据组合模具15的大小利用内套杆37和升降撑杆4，向上拉动箱体顶罩9，从而调节箱体顶罩9和箱体底座3之间的间距，使得箱体顶罩9和箱体底座3之间可以固定不同大小组合模具15，同时利用固定卡角16将组合模具15固定在箱体底座3上，从而完成对组合模具15的固定操作，利用升降撑杆4和内套杆37设置，使得该注塑模具形成组合式固定结构，从而有效提升该注塑模具使用时的灵活性；

通过设置定位导杆19和电热棒41，当升降导柱21带动升降底板12的注料帽38，对组合模具15进行对接注料操作时，利用定位导杆19的设置，可以在注料帽38与组合模具15的注料槽对接时，预先将定位导杆19插入组合模具15，从而避免注料帽38在和注料槽对接时出现错位现象，其次利用电热棒41的设置，可以对原料箱11内的塑料原料进行加热操作，避免其在原料箱11内出现凝固现象，利用定位导杆19的设置可以有效提升注料帽38对接时的准确度，使得该注塑模具的使用更加稳定。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种方便重复使用的注塑模具，其特征在于，包括箱体底座(3)、升降撑杆(4)、箱体顶罩(9)、固定托板(30)与组合模具(15)，所述箱体底座(3)的上端外表面中部位置固定安装有组合模具(15)，所述组合模具(15)的侧边外表面固定安装有两组固定卡角(16)，所述升降撑杆(4)固定安装在箱体底座(3)的上端外表面靠近组合模具(15)的两侧，所述固定托板(30)固定安装在组合模具(15)的内部，所述固定托板(30)的一端外表面固定安装有第二驱动盒(18)，所述固定托板(30)的另一端外表面活动安装有移动卡板(14)，且移动卡板(14)的内侧内表面开设有两组第二滑槽(32)，所述固定托板(30)和移动卡板(14)之间通过两组伸缩板(31)活动连接，所述固定托板(30)的内侧内表面开设有两组第一滑槽(26)，所述固定托板(30)的上端外表面活动安装有推料板(29)，所述第二驱动盒(18)的内侧内表面活动安装有两组移动推杆(17)，且第二驱动盒(18)通过移动推杆(17)的一端与推料板(29)对接固定，所述移动推杆(17)的另一端外表面固定安装有限位卡盘(28)，所述升降撑杆(4)的上部内侧活动套接有内套杆(37)，所述箱体顶罩(9)固定安装在内套杆(37)的上端外表面。

2.根据权利要求1所述的一种方便重复使用的注塑模具，其特征在于，所述组合模具(15)通过固定卡角(16)和箱体底座(3)对接固定，所述固定托板(30)的底部内侧固定套接有四组固定螺栓(25)，且固定托板(30)通过固定螺栓(25)和组合模具(15)对接固定，所述伸缩板(31)和移动卡板(14)之间通过第二滑槽(32)活动连接，且伸缩板(31)和固定托板(30)之间通过第一滑槽(26)活动连接，所述移动推杆(17)和第二驱动盒(18)之间通过第二驱动轮(27)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便重复使用的注塑模具，其特征在于，所述组合模具(15)的一侧外表面固定安装有第一驱动盒(13)，且第一驱动盒(13)和第二驱动盒(18)的内部均设有电机，第一驱动盒(13)的两端外表面均固定安装有固定栓板(34)，第一驱动盒(13)通过固定栓板(34)和组合模具(15)对接固定，第一驱动盒(13)的内侧内表面中部位置活动套接有滑动板(36)，第一驱动盒(13)的内表面靠近滑动板(36)的两侧均活动安装有第一驱动轮(33)，滑动板(36)的内侧内表面开设有两组定位滑槽(35)，固定栓板(34)的内侧贯穿开设有螺栓孔，滑动板(36)的两侧均设有限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种方便重复使用的注塑模具，其特征在于，所述升降撑杆(4)和内套杆(37)均为圆柱体空心结构，所述升降撑杆(4)和内套杆(37)的侧边内表面均贯穿开设有若干组限位卡槽(7)，所述升降撑杆(4)的外表面固定套接有对接卡套(6)，且对接卡套(6)的内侧内表面活动套接有定位卡栓(5)，所述内套杆(37)的下端外表面固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种方便重复使用的注塑模具，其特征在于，所述箱体顶罩(9)的一侧外表面固定安装有原料箱(11)，所述箱体顶罩(9)的前端内侧开设有通风槽(10)，所述箱体顶罩(9)的另一侧内表面固定安装有散热扇(8)，所述箱体顶罩(9)的内部内表面固定安装有电动机(40)，且电动机(40)的内侧中部位置活动安装有升降导柱(21)，电动机(40)和升降导柱(21)之间通过两组传动轮(39)传动连接，升降导柱(21)的两侧均设有限位卡帽(20)，升降导柱(21)的内侧开设有限位滑槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种方便重复使用的注塑模具，其特征在于，所述箱体顶罩(9)的下端外表面固定安装固定底板(24)，且箱体顶罩(9)和固定底板(24)之间通过螺栓对接固定，所述升降导柱(21)的下端外表面固定安装有升降底板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种方便重复使用的注塑模具，其特征在于，所述升降导柱(21)的内侧固定套接有对接软管(23)，所述升降底板(12)的下端外表面中部位置固定安装有注料帽(38)，原料箱(11)和注料帽(38)之间通过对接软管(23)贯通连接。

8.根据权利要求1所述的一种方便重复使用的注塑模具，其特征在于，所述箱体底座(3)的整体结构为长方体空心结构，且箱体底座(3)的内部设有收纳槽(2)，所述箱体底座(3)的前端活动安装有侧拉卡板(1)，且箱体底座(3)和侧拉卡板(1)之间通过铰链活动连接，所述推料板(29)的横截面为直角梯形结构。

9.根据权利要求5所述的一种方便重复使用的注塑模具，其特征在于，所述原料箱(11)的上端外表面固定套接有密封盖，且原料箱(11)的内部固定安装有电热棒(41)，升降底板(12)的下端外表面靠近注料帽(38)的两侧均固定安装有定位导杆(19)，定位导杆(19)的下端为弧形结构，组合模具(15)的上部中间位置开设有注料槽。

10.一种根据权利要求1所述的方便重复使用的注塑模具的使用方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将定位卡栓(5)从内套杆(37)和升降撑杆(4)的限位卡槽(7)处抽出，根据组合模具(15)的大小利用内套杆(37)和升降撑杆(4)，向上拉动箱体顶罩(9)，从而调节箱体顶罩(9)和箱体底座(3)之间的间距，利用固定卡角(16)将组合模具(15)固定在箱体底座(3)上，开启原料箱(11)的密封盖，将注塑原料倒入原料箱(11)内，利用电热棒(41)加热原料箱(11)内的注塑原料；

步骤二，启动箱体顶罩(9)内的电动机(40)，使得电动机(40)带动传动轮(39)转动，使得传动轮(39)驱动升降导柱(21)向下移动，将升降底板(12)的定位导杆(19)与组合模具(15)对接，从而使得的注料帽(38)插入组合模具(15)的注料槽，同时利用第一驱动盒(13)的电机驱动第一驱动轮(33)转动，使得第一驱动轮(33)带动滑动板(36)移动，将滑动板(36)插入组合模具(15)内，调节组合模具(15)内的空间大小，利用对接软管(23)将原料箱(11)内的注塑原料导入至组合模具(15)内部，令注塑原料在组合模具(15)内冷却成型；

步骤三，通过拉动移动卡板(14)，利用伸缩板(31)配合第一滑槽(26)将移动卡板(14)抽出，同时配合第二滑槽(32)向下按压移动卡板(14)，利用第二驱动盒(18)内的电机驱动第二驱动轮(27)转动，使得第二驱动轮(27)带动移动推杆(17)移动，通过移动推杆(17)推动推料板(29)在固定托板(30)上移动，从而将组合模具(15)内冷却后的注塑原料推出。

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