CN211762702U - 一种塑料薄膜生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料薄膜生产用混料装置，包括混合桶，支撑框，支撑柱，减速器，混合电机，搅拌架，连接轴承，PLC，驱动开关，可拆卸排料头结构，辅助吹料管结构和可拆卸收集斗结构，所述的支撑框焊接在混合桶外壁的上部；所述的支撑柱分别焊接在支撑框下表面的四周；所述的减速器螺栓安装在混合桶右侧的下部；所述的混合电机螺栓安装在减速器的右侧，且输出轴与减速器键连接；所述的搅拌架插入在连接轴承内，且右端与减速器键连接；所述的连接轴承分别镶嵌在混合桶内壁下部的左右两侧。本实用新型的有益效果为：通过可拆卸排料头结构的设置，便于带动收集底盒活动打开，从而在排料时，避免了容易残留部分材料无法排除的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料薄膜加工技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产用混料装置。
背景技术
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜在生产时，需要将固体树脂原料与乙醇、氨水和去离子水等原料进行混合，然而现有的混合装置在进行混合时，固体树脂通过一个进料口进入混合装置中与液体原料进行混合。
现有的塑料薄膜生产用混料装置还存在着容易使装置内残留材料、不便于输送材料和不便于调节材料流量的问题。
因此，发明一种塑料薄膜生产用混料装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料薄膜生产用混料装置，以解决现有的塑料薄膜生产用混料装置容易使装置内残留材料、不便于输送材料和不便于调节材料流量的问题。一种塑料薄膜生产用混料装置，包括混合桶，支撑框，支撑柱，减速器，混合电机，搅拌架，连接轴承，PLC，驱动开关，可拆卸排料头结构，辅助吹料管结构和可拆卸收集斗结构，所述的支撑框焊接在混合桶外壁的上部；所述的支撑柱分别焊接在支撑框下表面的四周；所述的减速器螺栓安装在混合桶右侧的下部；所述的混合电机螺栓安装在减速器的右侧，且输出轴与减速器键连接；所述的搅拌架插入在连接轴承内，且右端与减速器键连接；所述的连接轴承分别镶嵌在混合桶内壁下部的左右两侧；所述的PLC螺栓安装在支撑柱的右下部；所述的驱动开关镶嵌在的PLC的右侧；所述的可拆卸排料头结构安装在混合桶的下部；所述的辅助吹料管结构安装在混合桶的左上部；所述的可拆卸收集斗结构安装在辅助吹料管结构的上部左侧；所述的可拆卸排料头结构包括收集底盒，第一连接框，连接边，第二连接框，连接杆和活动头，所述的第一连接框焊接在收集底盒外壁的上部；所述的连接边分别焊接在第一连接框前表面的左右两侧；所述的第二连接框焊接在混合桶的下端；所述的连接杆分别插入在连接边和第二连接框内；所述的活动头焊接在连接杆的外侧。
优选的，所述的辅助吹料管结构包括输送风机，第一输送管，第二输送管，第三输送管和拆装环，所述的第一输送管焊接在第二输送管的右端；所述的第二输送管焊接在第三输送管的右端；所述的第三输送管焊接在混合桶左侧的上部；所述的拆装环焊接在第一输送管的上部中间部位。
优选的，所述的可拆卸收集斗结构包括延伸壳，放置斗，支撑边，活动板和连接头，所述的延伸壳焊接在放置斗的上端；所述的支撑边分别焊接在放置斗内壁上部的左右两侧；所述的连接头焊接在活动板的前部。
优选的，所述的第二连接框与第一连接框合页连接，所述的第二连接框与第一连接框分别安装在混合桶和收集底盒上。
优选的，所述的第一连接框前部下侧的两方设置有凸起，并插入在连接边和连接边之间。
优选的，所述的收集底盒设置在混合桶的下部。
优选的，所述的第一输送管、第二输送管和第三输送管相互连通，且分别与输送风机和混合桶连接。
优选的，所述的输送风机法兰连接在第一输送管的左端。
优选的，所述的第一输送管上端与拆装环连通，且拆装环与放置斗螺纹连接。
优选的，所述的放置斗上端与延伸壳连通，且下端与第一输送管连通。
优选的，所述的活动板插入在放置斗前部的上侧，并通过支撑边支撑住。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的第二连接框与第一连接框合页连接，所述的第二连接框与第一连接框分别安装在混合桶和收集底盒上，便于带动收集底盒活动打开，从而在排料时，避免了容易残留部分材料无法排除的问题。
2.本实用新型中，所述的第一连接框前部下侧的两方设置有凸起，并插入在连接边和连接边之间，在使用时，便于配合连接杆的穿插进行固定，从而使收集底盒进行密封或者打开的工作。
3.本实用新型中，所述的收集底盒设置在混合桶的下部，在使用时，便于储存其材料并进行混合的工作。
4.本实用新型中，所述的第一输送管、第二输送管和第三输送管相互连通，且分别与输送风机和混合桶连接，进而便于使材料输送到混合桶内进行混合的工作。
5.本实用新型中，所述的输送风机法兰连接在第一输送管的左端，便于进行吹风并随之进行吹料使用。
6.本实用新型中，所述的第一输送管上端与拆装环连通，且拆装环与放置斗螺纹连接，便于配合放置斗进行拆装，且随之进行使用或者更换维护。
7.本实用新型中，所述的放置斗上端与延伸壳连通，且下端与第一输送管连通，便于在放置斗和延伸壳内注入材料并进行输送的工作。
8.本实用新型中，所述的活动板插入在放置斗前部的上侧，并通过支撑边支撑住，便于配合活动板穿插并活动，从而使活动板的后部与放置斗的内壁到达合适的间距，且随之控制材料流量的工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可拆卸排料头结构的结构示意图。
图3是本实用新型的辅助吹料管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可拆卸收集斗结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电器接线示意图。
图中：
1、混合桶；2、支撑框；3、支撑柱；4、减速器；5、混合电机；6、搅拌架；7、连接轴承；8、PLC；9、驱动开关；10、可拆卸排料头结构；101、收集底盒；102、第一连接框；103、连接边；104、第二连接框；105、连接杆；106、活动头；11、辅助吹料管结构；111、输送风机；112、第一输送管；113、第二输送管；114、第三输送管；115、拆装环；12、可拆卸收集斗结构；121、延伸壳；122、放置斗；123、支撑边；124、活动板；125、连接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种塑料薄膜生产用混料装置，包括混合桶1，支撑框2，支撑柱3，减速器4，混合电机5，搅拌架6，连接轴承7，PLC8，驱动开关9，可拆卸排料头结构10，辅助吹料管结构11和可拆卸收集斗结构12，所述的支撑框2焊接在混合桶1外壁的上部；所述的支撑柱3分别焊接在支撑框2下表面的四周；所述的减速器4螺栓安装在混合桶1右侧的下部；所述的混合电机5螺栓安装在减速器4的右侧，且输出轴与减速器4键连接；所述的搅拌架6插入在连接轴承7内，且右端与减速器4键连接；所述的连接轴承7分别镶嵌在混合桶1内壁下部的左右两侧；所述的PLC8螺栓安装在支撑柱3的右下部；所述的驱动开关9镶嵌在的PLC8的右侧；所述的可拆卸排料头结构10安装在混合桶1的下部；所述的辅助吹料管结构11安装在混合桶1的左上部；所述的可拆卸收集斗结构12安装在辅助吹料管结构11的上部左侧；所述的可拆卸排料头结构10包括收集底盒101，第一连接框102，连接边103，第二连接框104，连接杆105和活动头106，所述的第一连接框102焊接在收集底盒101外壁的上部；所述的连接边103分别焊接在第一连接框102前表面的左右两侧；所述的第二连接框104焊接在混合桶1的下端；所述的连接杆105分别插入在连接边103和第二连接框104内；所述的活动头106焊接在连接杆105的外侧。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助吹料管结构11包括输送风机111，第一输送管112，第二输送管113，第三输送管114和拆装环115，所述的第一输送管112焊接在第二输送管113的右端；所述的第二输送管113焊接在第三输送管114的右端；所述的第三输送管114焊接在混合桶1左侧的上部；所述的拆装环115焊接在第一输送管112的上部中间部位。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆卸收集斗结构12包括延伸壳121，放置斗122，支撑边123，活动板124和连接头125，所述的延伸壳121焊接在放置斗122的上端；所述的支撑边123分别焊接在放置斗122内壁上部的左右两侧；所述的连接头125焊接在活动板124的前部。
上述实施例中，具体的，所述的第二连接框104与第一连接框102合页连接，所述的第二连接框104与第一连接框102分别安装在混合桶1和收集底盒101上，便于带动收集底盒101活动打开，从而在排料时，避免了容易残留部分材料无法排除的问题。
上述实施例中，具体的，所述的第一连接框102前部下侧的两方设置有凸起，并插入在连接边103和连接边103之间，在使用时，便于配合连接杆105的穿插进行固定，从而使收集底盒101进行密封或者打开的工作。
上述实施例中，具体的，所述的收集底盒101设置在混合桶1的下部，在使用时，便于储存其材料并进行混合的工作。
上述实施例中，具体的，所述的第一输送管112、第二输送管113和第三输送管114相互连通，且分别与输送风机111和混合桶1连接，进而便于使材料输送到混合桶1内进行混合的工作。
上述实施例中，具体的，所述的输送风机111法兰连接在第一输送管112的左端，便于进行吹风并随之进行吹料使用。
上述实施例中，具体的，所述的第一输送管112上端与拆装环115连通，且拆装环115与放置斗122螺纹连接，便于配合放置斗122进行拆装，且随之进行使用或者更换维护。
上述实施例中，具体的，所述的放置斗122上端与延伸壳121连通，且下端与第一输送管112连通，便于在放置斗122和延伸壳121内注入材料并进行输送的工作。
上述实施例中，具体的，所述的活动板124插入在放置斗122前部的上侧，并通过支撑边123支撑住，便于配合活动板124穿插并活动，从而使活动板124的后部与放置斗122的内壁到达合适的间距，且随之控制材料流量的工作。
上述实施例中，具体的，所述的混合电机5采用型号为BA100LB4型电机。
上述实施例中，具体的，所述的PLC8采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关9电性连接PLC8的输入端，所述的输送风机111电性连接PLC8的输出端，所述的混合电机5电性连接PLC8的输出端。
上述实施例中，具体的，所述的输送风机111采用型号为TB型风机。
工作原理
本实用新型的工作原理：在使用时，分别在延伸壳121和放置斗122内注入材料，且随之使放置斗122内的材料进入到第一输送管112内，之后启动输送风机111即可吹风，并带动第一输送管112内的材料经过第二输送管113和第三输送管114进入到混合桶1内，完成注入后，启动混合电机5即可通过减速器4带动搅拌架6旋转，从而对材料进行搅拌混合的工作，在完成工作后，将储存的容器移动到混合桶1的下部，之后通过活动头106使连接杆105从连接边103和第二连接框104内拉出，即可使收集底盒101翻转并打开，这样即可使材料下落并落入到容器内完成排放。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于，该塑料薄膜生产用混料装置，包括混合桶(1)，支撑框(2)，支撑柱(3)，减速器(4)，混合电机(5)，搅拌架(6)，连接轴承(7)，PLC(8)，驱动开关(9)，可拆卸排料头结构(10)，辅助吹料管结构(11)和可拆卸收集斗结构(12)，所述的支撑框(2)焊接在混合桶(1)外壁的上部；所述的支撑柱(3)分别焊接在支撑框(2)下表面的四周；所述的减速器(4)螺栓安装在混合桶(1)右侧的下部；所述的混合电机(5)螺栓安装在减速器(4)的右侧，且输出轴与减速器(4)键连接；所述的搅拌架(6)插入在连接轴承(7)内，且右端与减速器(4)键连接；所述的连接轴承(7)分别镶嵌在混合桶(1)内壁下部的左右两侧；所述的PLC(8)螺栓安装在支撑柱(3)的右下部；所述的驱动开关(9)镶嵌在的PLC(8)的右侧；所述的可拆卸排料头结构(10)安装在混合桶(1)的下部；所述的辅助吹料管结构(11)安装在混合桶(1)的左上部；所述的可拆卸收集斗结构(12)安装在辅助吹料管结构(11)的上部左侧；所述的可拆卸排料头结构(10)包括收集底盒(101)，第一连接框(102)，连接边(103)，第二连接框(104)，连接杆(105)和活动头(106)，所述的第一连接框(102)焊接在收集底盒(101)外壁的上部；所述的连接边(103)分别焊接在第一连接框(102)前表面的左右两侧；所述的第二连接框(104)焊接在混合桶(1)的下端；所述的连接杆(105)分别插入在连接边(103)和第二连接框(104)内；所述的活动头(106)焊接在连接杆(105)的外侧。
2.如权利要求1所述的塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述的辅助吹料管结构(11)包括输送风机(111)，第一输送管(112)，第二输送管(113)，第三输送管(114)和拆装环(115)，所述的第一输送管(112)焊接在第二输送管(113)的右端；所述的第二输送管(113)焊接在第三输送管(114)的右端；所述的第三输送管(114)焊接在混合桶(1)左侧的上部；所述的拆装环(115)焊接在第一输送管(112)的上部中间部位。
3.如权利要求1所述的塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述的可拆卸收集斗结构(12)包括延伸壳(121)，放置斗(122)，支撑边(123)，活动板(124)和连接头(125)，所述的延伸壳(121)焊接在放置斗(122)的上端；所述的支撑边(123)分别焊接在放置斗(122)内壁上部的左右两侧；所述的连接头(125)焊接在活动板(124)的前部。
4.如权利要求1所述的塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述的第二连接框(104)与第一连接框(102)合页连接，所述的第二连接框(104)与第一连接框(102)分别安装在混合桶(1)和收集底盒(101)上。
5.如权利要求1所述的塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述的第一连接框(102)前部下侧的两方设置有凸起，并插入在连接边(103)和连接边(103)之间。
6.如权利要求1所述的塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述的收集底盒(101)设置在混合桶(1)的下部。
7.如权利要求2所述的塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述的第一输送管(112)、第二输送管(113)和第三输送管(114)相互连通，且分别与输送风机(111)和混合桶(1)连接。
8.如权利要求2所述的塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述的输送风机(111)法兰连接在第一输送管(112)的左端。
9.如权利要求3所述的塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述的放置斗(122)上端与延伸壳(121)连通，且下端与第一输送管(112)连通。
10.如权利要求3所述的塑料薄膜生产用混料装置，其特征在于，所述的活动板(124)插入在放置斗(122)前部的上侧，并通过支撑边(123)支撑住。
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