CN216540825U - 一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置，包括底板、行走轮、推把、电控柜、PLC控制器、浇注组件、安装槽和支撑组件；本实用新型中，浇注组件的设置，PLC控制器控制旋转电机带动浇注罐转动，通过出液管将浇注罐内的金属液浇注到模具中，采用PLC控制器控制旋转电机的运行，实现浇注作业，节省大量的劳动力和时间，提高浇注装置的生产效率；支撑组件的设置，移动浇注装置时，PLC控制器控制伸缩杆带动支撑板向上移动，使支撑板的上端与浇注罐的下端贴合，通过支撑板对浇注罐进行稳定，提高浇注罐的稳定性，浇注时PLC控制器控制伸缩杆通电运行，伸缩杆带动支撑板下移，使支撑板进入安装槽的内部。

Description

一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置

技术领域

本实用新型属于阀门铸造设备技术领域，尤其涉及一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置。

背景技术

阀门铸造工艺是将熔炼好的金属液浇铸于模具内，实现阀门的成形，现有技术采用人工进行浇注，不仅浪费大量的劳动力和时间，生产效率低，急需研制一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

市场上存在多种阀门铸造工艺用浇注装置，但现有技术采用人工进行浇注，不仅浪费大量的劳动力和时间，生产效率低的问题。

因此，发明一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置，以解决现有技术采用人工进行浇注，不仅浪费大量的劳动力和时间，生产效率低的问题。一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置，包括底板、行走轮、推把、电控柜、PLC控制器、浇注组件、安装槽和支撑组件，所述行走轮采用多个，且行走轮安装在底板的下方四个角部；所述推把安装在底板一侧的中间位置；所述电控柜和PLC控制器安装在底板上方的前侧；所述浇注组件安装在底板上方的中间位置；所述安装槽开设在底板上方的中间位置，且安装槽位于浇注组件的下方；所述支撑组件安装在安装槽的内部；

所述浇注组件包括立板、浇注罐、出液管、过滤套管、固定板、旋转电机和过滤网，所述立板采用两个，且立板安装在底板上方的前后两侧；所述浇注罐的两侧通过轴套安装在立板之间的上方，且浇注罐前侧的主轴贯穿至立板的前侧；所述固定板安装在立板前侧的上方；所述旋转电机安装在固定板上，且旋转电机的输出轴通过联轴器与浇注罐前侧的主轴相连；所述出液管安装在浇注罐背离推把一侧的上方；所述过滤套管的上端安装在出液管外侧的下端；所述过滤网安装在过滤套管内部的下端。

优选的，所述支撑组件包括安装板、伸缩杆和支撑板，所述安装板安装在安装槽内部的下方；所述伸缩杆采用两个，且伸缩杆安装在安装板上方的两侧；所述支撑板安装在伸缩杆的上方。

优选的，所述行走轮设置有锁止板；所述推把采用倾斜设置，且推把的上端向背离底板的一侧倾斜；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连。

优选的，所述立板平行设置；所述浇注罐的上端采用敞口式设置；所述出液管与浇注罐的内部相通，且出液管采用倾斜设置，该出液管背离浇注罐的一端向下倾斜；所述过滤套管与出液管采用可拆卸连接；所述旋转电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述过滤网的尺寸与过滤套管的尺寸匹配。

优选的，所述安装板的尺寸与安装槽的尺寸匹配；所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述支撑板采用长方体结构，且支撑板与浇注罐的下端平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的浇注组件的设置，使用时，PLC控制器控制旋转电机通电运行，旋转电机带动浇注罐转动，通过出液管将浇注罐内的金属液浇注到模具中，采用PLC控制器控制旋转电机的运行，实现浇注作业，节省大量的劳动力和时间，提高浇注装置的生产效率，且便于进行浇注精度进行控制，保证阀门生产的质量。

2.本实用新型的支撑组件的设置，移动浇注装置时，PLC控制器控制伸缩杆通电运行，伸缩杆带动支撑板向上移动，使支撑板的上端与浇注罐的下端贴合，通过支撑板对浇注罐进行稳定，提高浇注罐的稳定性，浇注时PLC控制器控制伸缩杆通电运行，伸缩杆带动支撑板下移，使支撑板进入安装槽的内部，保证浇注装置正常运行。

3.本实用新型的过滤网和过滤套管的设置，金属液从出液管出来时，过滤网对金属液中的杂质进行阻挡，避免杂质进入模具内而影响阀门的质量，保证阀门的高强度和高精度性能，浇注结束后卸下过滤套管，便于对内部的杂质进行清理，保证过滤网正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底板、安装槽和支撑组件的结构示意图。

图3是本实用新型的浇注组件的结构示意图。

图4是本实用新型的过滤套管和过滤网的结构示意图。

图5是本实用新型的支撑组件的结构示意图。

图中：

1-底板，2-行走轮，3-推把，4-电控柜，5-PLC控制器，6-浇注组件，61-立板，62-浇注罐，63-出液管，64-过滤套管，65-固定板，66-旋转电机，67-过滤网，7-安装槽，8-支撑组件，81-安装板，82-伸缩杆，83-支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置，包括底板1、行走轮2、推把3、电控柜4、PLC控制器5、浇注组件6、安装槽7和支撑组件8，行走轮2采用多个，且行走轮2安装在底板1的下方四个角部；推把3安装在底板1一侧的中间位置；电控柜4和PLC控制器5安装在底板1上方的前侧；浇注组件6安装在底板1上方的中间位置；安装槽7开设在底板1上方的中间位置，且安装槽7位于浇注组件6的下方；支撑组件8安装在安装槽7的内部；行走轮2设置有锁止板；推把3采用倾斜设置，且推把3的上端向背离底板1的一侧倾斜；电控柜4通过导线与市电相连；PLC控制器5通过导线与电控柜4相连。

本实施例中，具体的，浇注组件6包括立板61、浇注罐62、出液管63、过滤套管64、固定板65、旋转电机66和过滤网67，立板61采用两个，且立板61安装在底板1上方的前后两侧；浇注罐62的两侧通过轴套安装在立板61之间的上方，且浇注罐62前侧的主轴贯穿至立板61的前侧；固定板65安装在立板61前侧的上方；旋转电机66安装在固定板65上，且旋转电机66的输出轴通过联轴器与浇注罐62前侧的主轴相连；出液管63安装在浇注罐62背离推把3一侧的上方；过滤套管64的上端安装在出液管63外侧的下端；过滤网67安装在过滤套管64内部的下端，使用时，PLC控制器5控制旋转电机66通电运行，旋转电机66带动浇注罐62转动，通过出液管63将浇注罐62内的金属液浇注到模具中，采用PLC控制器5控制旋转电机66的运行，实现浇注作业，节省大量的劳动力和时间，提高浇注装置的生产效率，且便于进行浇注精度进行控制，保证阀门生产的质量，金属液从出液管63出来时，过滤网67对金属液中的杂质进行阻挡，避免杂质进入模具内而影响阀门的质量，保证阀门的高强度和高精度性能，浇注结束后卸下过滤套管64，便于对内部的杂质进行清理，保证过滤网67正常运行。

本实施例中，具体的，支撑组件8包括安装板81、伸缩杆82和支撑板83，安装板81安装在安装槽7内部的下方；伸缩杆82采用两个，且伸缩杆82安装在安装板81上方的两侧；支撑板83安装在伸缩杆82的上方；安装板81的尺寸与安装槽7的尺寸匹配；伸缩杆82通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；支撑板83采用长方体结构，且支撑板83与浇注罐62的下端平行设置，移动浇注装置时，PLC控制器5控制伸缩杆82通电运行，伸缩杆82带动支撑板83向上移动，使支撑板83的上端与浇注罐62的下端贴合，通过支撑板83对浇注罐62进行稳定，提高浇注罐62的稳定性，浇注时PLC控制器5控制伸缩杆82通电运行，伸缩杆82带动支撑板83下移，使支撑板83进入安装槽7的内部，保证浇注装置正常运行。

工作原理

本实用新型中，电控柜4接通市电进行供电，PLC控制器5通电运行进行控制，PLC控制器5控制旋转电机66通电运行，旋转电机66带动浇注罐62转动，通过出液管63将浇注罐62内的金属液浇注到模具中，采用PLC控制器5控制旋转电机66的运行，实现浇注作业，节省大量的劳动力和时间，提高浇注装置的生产效率，且便于进行浇注精度进行控制，保证阀门生产的质量，金属液从出液管63出来时，过滤网67对金属液中的杂质进行阻挡，避免杂质进入模具内而影响阀门的质量，保证阀门的高强度和高精度性能，浇注结束后卸下过滤套管64，便于对内部的杂质进行清理，保证过滤网67正常运行，移动浇注装置时，PLC控制器5控制伸缩杆82通电运行，伸缩杆82带动支撑板83向上移动，使支撑板83的上端与浇注罐62的下端贴合，通过支撑板83对浇注罐62进行稳定，提高浇注罐62的稳定性，浇注时PLC控制器5控制伸缩杆82通电运行，伸缩杆82带动支撑板83下移，使支撑板83进入安装槽7的内部，保证浇注装置正常运行。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置，其特征在于：包括底板(1)、行走轮(2)、推把(3)、电控柜(4)、PLC控制器(5)、浇注组件(6)、安装槽(7)和支撑组件(8)，所述行走轮(2)采用多个，且行走轮(2)安装在底板(1)的下方四个角部；所述推把(3)安装在底板(1)一侧的中间位置；所述电控柜(4)和PLC控制器(5)安装在底板(1)上方的前侧；所述浇注组件(6)安装在底板(1)上方的中间位置；所述安装槽(7)开设在底板(1)上方的中间位置，且安装槽(7)位于浇注组件(6)的下方；所述支撑组件(8)安装在安装槽(7)的内部；

所述浇注组件(6)包括立板(61)、浇注罐(62)、出液管(63)、过滤套管(64)、固定板(65)、旋转电机(66)和过滤网(67)，所述立板(61)采用两个，且立板(61)安装在底板(1)上方的前后两侧；所述浇注罐(62)的两侧通过轴套安装在立板(61)之间的上方，且浇注罐(62)前侧的主轴贯穿至立板(61)的前侧；所述固定板(65)安装在立板(61)前侧的上方；所述旋转电机(66)安装在固定板(65)上，且旋转电机(66)的输出轴通过联轴器与浇注罐(62)前侧的主轴相连；所述出液管(63)安装在浇注罐(62)背离推把(3)一侧的上方；所述过滤套管(64)的上端安装在出液管(63)外侧的下端；所述过滤网(67)安装在过滤套管(64)内部的下端。

2.如权利要求1所述的高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置，其特征在于：所述支撑组件(8)包括安装板(81)、伸缩杆(82)和支撑板(83)，所述安装板(81)安装在安装槽(7)内部的下方；所述伸缩杆(82)采用两个，且伸缩杆(82)安装在安装板(81)上方的两侧；所述支撑板(83)安装在伸缩杆(82)的上方。

3.如权利要求1所述的高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置，其特征在于：所述行走轮(2)设置有锁止板；所述推把(3)采用倾斜设置，且推把(3)的上端向背离底板(1)的一侧倾斜；所述电控柜(4)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(5)通过导线与电控柜(4)相连。

4.如权利要求1所述的高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置，其特征在于：所述立板(61)平行设置；所述浇注罐(62)的上端采用敞口式设置；所述出液管(63)与浇注罐(62)的内部相通，且出液管(63)采用倾斜设置，该出液管(63)背离浇注罐(62)的一端向下倾斜；所述过滤套管(64)与出液管(63)采用可拆卸连接；所述旋转电机(66)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连；所述过滤网(67)的尺寸与过滤套管(64)的尺寸匹配。

5.如权利要求2所述的高强度高精度阀门铸造工艺用自动浇注装置，其特征在于：所述安装板(81)的尺寸与安装槽(7)的尺寸匹配；所述伸缩杆(82)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连；所述支撑板(83)采用长方体结构，且支撑板(83)与浇注罐(62)的下端平行设置。

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