CN220043802U - 一种线路板微孔镀铜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板微孔镀铜装置，包括，其特征在于装置主体、升降板、匀气安装箱和放置架，所述装置主体内腔开设有一个镀铜池与两个沥干池，所述装置主体两侧侧面对称安装有安装板，且安装板上安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆输出端连接有升降板，所述升降板底面对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴一端连接伺服电机输出端，所述匀气安装箱顶面对称安装有导向滑块，且导向滑块内安装有螺母，并且螺母与螺纹杆轴相互啮合。有益效果：本实用新型设置有镀铜池、沥干池与匀气安装箱，能够在不影响装置的加工效率的前提下，便于工人将完成镀铜作业的工件与放置架进行沥干作业，并可对沥出的镀铜液进行回收收集。

Description

一种线路板微孔镀铜装置

技术领域

本实用新型涉及线路板镀铜技术领域，具体来说，涉及一种线路板微孔镀铜装置。

背景技术

线路板又叫电路板，能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在线路板加工生产过程中，需对其上开设的微孔进行镀铜作业，常采用利用镀铜液进行化学镀铜的方法，现多使用一种线路板微孔镀铜装置完成线路板镀铜作业。

传统的一种线路板微孔镀铜装置在将镀铜完毕后的线路板工件取出时，工件和放置架表面往往残留有镀铜液，直接对工件与放置架进行转移搬运会造成镀铜液滴落在地面和工作环境中，不但对工作环境造成了污染，而且还浪费了镀铜液资源，而将工件与放置架放置在镀铜池上方进行沥干，又会影响下一批次的线路板工件进行镀铜加工，从而降低了一种线路板微孔镀铜装置的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板微孔镀铜装置，具备能够在不影响装置的加工效率的前提下，便于工人将完成镀铜作业的工件与放置架进行沥干作业，并可对沥出的镀铜液进行回收收集的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够在不影响装置的加工效率的前提下，便于工人将完成镀铜作业的工件与放置架进行沥干作业，并可对沥出的镀铜液进行回收收集的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种线路板微孔镀铜装置，包括，其特征在于装置主体、升降板、匀气安装箱和放置架，所述装置主体内腔开设有一个镀铜池与两个沥干池，所述装置主体两侧侧面对称安装有安装板，且安装板顶面安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆输出端连接有升降板，所述升降板底面对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴一端连接伺服电机输出端，两个所述匀气安装箱顶面对称安装有导向滑块，且导向滑块内安装有螺母，并且螺母与螺纹杆轴相互啮合，所述导向滑块卡嵌在导向滑槽内，所述匀气安装箱内壁对称安装有若干个固定卡槽，所述放置架两端对称安装有固定卡块，且固定卡块卡嵌在固定卡槽内。

进一步的，所述升降板顶面安装有第一匀气板，且第一匀气板内腔连通安装风机出风口，所述第一匀气板内腔连通安装有两个输气软管一端，且两个所述输气软管另一端分别对应连通两个所述匀气安装箱内腔，所述匀气安装箱内壁对称连通安装有若干个第二匀气板，且第二匀气板上均匀安装有若干个喷气嘴。

进一步的，所述装置主体侧壁安装有控制面板，且控制面板与装置主体、伺服电机、风机和电动伸缩杆电性连接。

进一步的，所述放置架顶面均匀安装有若干个放置卡槽。

进一步的，所述镀铜池底面连通安装有贯穿装置主体底面的第一排液管。

进一步的，所述沥干池底面连通安装有贯穿装置主体底面的第二排液管。

进一步的，所述沥干池侧壁开设有贯穿装置主体侧面的操作孔。

进一步的，所述装置主体底面固定安装有支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板微孔镀铜装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有镀铜池、沥干池与匀气安装箱，使用时，工人将线路板工件卡嵌放置在放置架顶面安装的放置卡槽内，然后再将放置架两端对称安装的固定卡块卡嵌在匀气安装箱内壁对称安装的固定卡槽内，放置完毕后，工人可通过控制面板启动安装在安装板上的电动伸缩杆收缩，则电动伸缩杆可同步带动升降板下降，另一方面，升降板底面对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴一端连接有伺服电机输出端，而匀气安装箱顶面对称安装有导向滑块，且导向滑块内安装的螺母与螺纹杆轴相互啮合，并且导向滑块卡嵌在导向滑槽内，所以匀气安装箱可随升降板同步下降，直至一个匀气安装箱进入装置主体内腔开设的镀铜池内，一个匀气安装箱下降至装置主体内腔开设的沥干池中，利用装置主体与镀铜池内的镀铜液可对线路板工件上开设的微孔进行镀铜作业，待工件完成镀铜作业后，利用电动伸缩杆带动升降板与匀气安装箱复位，然后启动伺服电机带动螺纹杆轴转动，则两个匀气安装箱随着螺纹杆轴的转动沿导向滑槽移动，直至放置有完成镀铜作业的线路板工件的匀气安装箱移动至沥干池上方，而放置有待镀铜作业的线路板工件的匀气安装箱移动至沥干池上方，然后将升降板与两个匀气安装箱下降，此时即可对完成镀铜作业的工件与放置架进行沥干作业，对待镀铜作业的工件进行镀铜作业，两者同步进行，互不影响，如此循环进行，即可保障了一种线路板微孔镀铜装置的工作效率，沥出的镀铜液落入沥干池内腔，工人可通过第二排液管对其进行导出回收，从而能够既保持工作环境的整洁，又不会浪费镀铜液资源。

(2)、本实用新型设置有匀气安装箱与喷气嘴，如上所述，当两个匀气安装箱分别处于镀铜池与沥干池当中时，工人可通过控制面板启动风机工作，将空气鼓入第一匀气板内腔，因为第一匀气板通过两个输气软管分别与匀气安装箱内腔连通，而匀气安装板内壁对称安装有第二匀气板，并且第二匀气板上安装有若干个喷气嘴，此时，位于镀铜池内腔的匀气安装箱能够利用喷气嘴喷出的气体加快镀铜液的流动，形成气搅拌，有利于提高镀铜液与线路板工件微孔的接触效率，从而提高线路板微孔的镀铜效率和质量，而位于沥干池内腔的匀气安装箱能够利用喷气嘴喷出的气体加快线路板工件和放置架上残留镀铜液的沥干，从而有利于提高一种线路板微孔镀铜装置的工作效率与质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种线路板微孔镀铜装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种线路板微孔镀铜装置的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种线路板微孔镀铜装置的匀气安装箱立体图。

图中：

1、装置主体；2、第二排液管；3、镀铜池；4、第一排液管；5、沥干池；6、支撑架；7、安装板；8、电动伸缩杆；9、伺服电机；10、螺纹杆轴；11、导向滑槽；12、第一匀气板；13、风机；14、升降板；15、匀气安装箱；16、放置架；17、操作孔；18、控制面板；19、导向滑块；20、螺母；21、输气软管；22、第二匀气板；23、喷气嘴；24、固定卡槽；25、固定卡块；26、放置卡槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种线路板微孔镀铜装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种线路板微孔镀铜装置，包括，其特征在于装置主体1、升降板14、匀气安装箱15和放置架16，装置主体1内腔开设有一个镀铜池3与两个沥干池5，装置主体1两侧侧面对称安装有安装板7，且安装板7顶面安装有电动伸缩杆8，并且电动伸缩杆8输出端连接有升降板14，升降板14底面对称开设有导向滑槽11，且导向滑槽11内安装有螺纹杆轴10，并且螺纹杆轴10一端连接伺服电机9输出端，两个匀气安装箱15顶面对称安装有导向滑块19，且导向滑块19内安装有螺母20，并且螺母20与螺纹杆轴10相互啮合，导向滑块19卡嵌在导向滑槽11内，匀气安装箱15内壁对称安装有若干个固定卡槽24，放置架16两端对称安装有固定卡块25，且固定卡块25卡嵌在固定卡槽24内，起到了即能够保障了一种线路板微孔镀铜装置的工作效率，又能够同时对完成镀铜作业的工件与放置架16进行沥干作业，且沥出的镀铜液落入沥干池5内腔，工人可通过第二排液管2对其进行导出回收，从而能够既保持工作环境的整洁，又不会浪费镀铜液资源。

在一个实施例中，升降板14顶面安装有第一匀气板12，且第一匀气板12内腔连通安装风机13出风口，第一匀气板12内腔连通安装有两个输气软管21一端，且两个输气软管21另一端分别对应连通两个匀气安装箱15内腔，匀气安装箱15内壁对称连通安装有若干个第二匀气板22，且第二匀气板22上均匀安装有若干个喷气嘴23，起到了使位于镀铜池3内腔的匀气安装箱15能够利用喷气嘴23喷出的气体加快镀铜液的流动，形成气搅拌，有利于提高镀铜液与线路板工件微孔的接触效率，从而提高线路板微孔的镀铜效率和质量，而位于沥干池5内腔的匀气安装箱15能够利用喷气嘴23喷出的气体加快线路板工件和放置架16上残留镀铜液的沥干，从而有利于提高一种线路板微孔镀铜装置的工作效率与质量。

在一个实施例中，装置主体1侧壁安装有控制面板18，且控制面板18与装置主体1、伺服电机9、风机13和电动伸缩杆8电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

在一个实施例中，放置架16顶面均匀安装有若干个放置卡槽26，起到了可将线路板工件卡嵌放置在放置架16顶面安装的放置卡槽26内进行固定放置的作用。

在一个实施例中，镀铜池3底面连通安装有贯穿装置主体1底面的第一排液管4，起到了便于更换镀铜池3内的镀铜液的作用。

在一个实施例中，沥干池5底面连通安装有贯穿装置主体1底面的第二排液管2，起到了可对沥干池5内收集的镀铜液进行导出回收的作用。

在一个实施例中，沥干池5侧壁开设有贯穿装置主体1侧面的操作孔17，起到了便于工人取出沥干池5中沥干的放置架16与线路板工件。

在一个实施例中，装置主体1底面固定安装有支撑架6，起到了固定支撑装置主体1的作用。

工作原理：本实用新型设置有镀铜池3、沥干池5与匀气安装箱15，使用时，工人将线路板工件卡嵌放置在放置架16顶面安装的放置卡槽26内，然后再将放置架16两端对称安装的固定卡块25卡嵌在匀气安装箱15内壁对称安装的固定卡槽24内，放置完毕后，工人可通过控制面板18启动安装在安装板7上的电动伸缩杆8收缩，则电动伸缩杆8可同步带动升降板14下降，另一方面，升降板14底面对称开设有导向滑槽11，且导向滑槽11内安装有螺纹杆轴10，并且螺纹杆轴10一端连接有伺服电机9输出端，而匀气安装箱15顶面对称安装有导向滑块19，且导向滑块19内安装的螺母20与螺纹杆轴10相互啮合，并且导向滑块19卡嵌在导向滑槽11内，所以匀气安装箱15可随升降板14同步下降，直至一个匀气安装箱15进入装置主体1内腔开设的镀铜池3内，一个匀气安装箱15下降至装置主体1内腔开设的沥干池5中，利用装置主体1与镀铜池3内的镀铜液可对线路板工件上开设的微孔进行镀铜作业，待工件完成镀铜作业后，利用电动伸缩杆8带动升降板14与匀气安装箱15复位，然后启动伺服电机9带动螺纹杆轴10转动，则两个匀气安装箱15随着螺纹杆轴10的转动沿导向滑槽11移动，直至放置有完成镀铜作业的线路板工件的匀气安装箱15移动至沥干池5上方，而放置有待镀铜作业的线路板工件的匀气安装箱15移动至沥干池5上方，然后将升降板14与两个匀气安装箱15下降，此时即可对完成镀铜作业的工件与放置架16进行沥干作业，对待镀铜作业的工件进行镀铜作业，两者同步进行，互不影响，如此循环进行，即可保障了一种线路板微孔镀铜装置的工作效率，沥出的镀铜液落入沥干池5内腔，工人可通过第二排液管2对其进行导出回收，从而能够既保持工作环境的整洁，又不会浪费镀铜液资源，另外本实用新型设置有匀气安装箱15与喷气嘴23，如上所述，当两个匀气安装箱15分别处于镀铜池3与沥干池5当中时，工人可通过控制面板18启动风机13工作，将空气鼓入第一匀气板12内腔，因为第一匀气板12通过两个输气软管21分别与匀气安装箱15内腔连通，而匀气安装板7内壁对称安装有第二匀气板22，并且第二匀气板22上安装有若干个喷气嘴23，此时，位于镀铜池3内腔的匀气安装箱15能够利用喷气嘴23喷出的气体加快镀铜液的流动，形成气搅拌，有利于提高镀铜液与线路板工件微孔的接触效率，从而提高线路板微孔的镀铜效率和质量，而位于沥干池5内腔的匀气安装箱15能够利用喷气嘴23喷出的气体加快线路板工件和放置架16上残留镀铜液的沥干，从而有利于提高一种线路板微孔镀铜装置的工作效率与质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线路板微孔镀铜装置，包括，其特征在于装置主体(1)、升降板(14)、匀气安装箱(15)和放置架(16)，其特征在于，所述装置主体(1)内腔开设有一个镀铜池(3)与两个沥干池(5)，所述装置主体(1)两侧侧面对称安装有安装板(7)，且安装板(7)顶面安装有电动伸缩杆(8)，并且电动伸缩杆(8)输出端连接有升降板(14)，所述升降板(14)底面对称开设有导向滑槽(11)，且导向滑槽(11)内安装有螺纹杆轴(10)，并且螺纹杆轴(10)一端连接伺服电机(9)输出端，两个所述匀气安装箱(15)顶面对称安装有导向滑块(19)，且导向滑块(19)内安装有螺母(20)，并且螺母(20)与螺纹杆轴(10)相互啮合，所述导向滑块(19)卡嵌在导向滑槽(11)内，所述匀气安装箱(15)内壁对称安装有若干个固定卡槽(24)，所述放置架(16)两端对称安装有固定卡块(25)，且固定卡块(25)卡嵌在固定卡槽(24)内。

2.根据权利要求1所述的一种线路板微孔镀铜装置，其特征在于，所述升降板(14)顶面安装有第一匀气板(12)，且第一匀气板(12)内腔连通安装风机(13)出风口，所述第一匀气板(12)内腔连通安装有两个输气软管(21)一端，且两个所述输气软管(21)另一端分别对应连通两个所述匀气安装箱(15)内腔，所述匀气安装箱(15)内壁对称连通安装有若干个第二匀气板(22)，且第二匀气板(22)上均匀安装有若干个喷气嘴(23)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板微孔镀铜装置，其特征在于，所述装置主体(1)侧壁安装有控制面板(18)，且控制面板(18)与装置主体(1)、伺服电机(9)、风机(13)和电动伸缩杆(8)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板微孔镀铜装置，其特征在于，所述放置架(16)顶面均匀安装有若干个放置卡槽(26)。

5.根据权利要求1所述的一种线路板微孔镀铜装置，其特征在于，所述镀铜池(3)底面连通安装有贯穿装置主体(1)底面的第一排液管(4)。

6.根据权利要求1所述的一种线路板微孔镀铜装置，其特征在于，所述沥干池(5)底面连通安装有贯穿装置主体(1)底面的第二排液管(2)。

7.根据权利要求1所述的一种线路板微孔镀铜装置，其特征在于，所述沥干池(5)侧壁开设有贯穿装置主体(1)侧面的操作孔(17)。

8.根据权利要求1所述的一种线路板微孔镀铜装置，其特征在于，所述装置主体(1)底面固定安装有支撑架(6)。