CN214555763U - 一种电路板清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电路板清洗装置，包括承放座、酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱、安装支架、浸泡结构；所述安装支架对应设置在所述承放座上；所述承放座上依次形成有供所述酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱活动嵌合放置的让位槽，相邻两所述让位槽之间形成有中空凸台，所述中空凸台内活动放置有推拉集液箱，所述中空凸台的上表面开设有若干与所述推拉集液箱连通的漏液通孔；所述浸泡结构包括丝杆电机、滑块、升降电机、升降轴、旋转电机A、悬臂、电路板放置架。本实用新型的有益效果是：设置带推拉集液箱的承放座，及时对滴出液体进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板清洗装置。
背景技术
现有技术中，对于电路板的酸洗一般会采用酸洗池进行，将适数的电路板叠放在架子里，再浸泡到酸洗池中至既定时间后取出。在酸洗池中完成浸泡取出后，还需要对电路板进行水洗，现有技术中，是分开两个步骤进行的；即便部分设备具有酸洗和水洗功能，在酸洗池和水洗池之间也是需要隔开一定的距离，因为若直接从酸洗池取出后直接放置到水洗池中，水洗池内的水酸度会提升，大大增加了水洗池换水的次数。现有设备中，在酸洗池和水洗池之间一般只是隔开既定距离，但是，会有大量的液体积聚，容易溢出到设备的其它地方，影响环境整洁。鉴于这种情况，亟待改善。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于提供一种电路板清洗装置，设置带推拉集液箱的承放座，及时对滴出液体进行收集。
本实用新型提供一种电路板清洗装置，包括承放座、酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱、安装支架、浸泡结构；所述安装支架对应设置在所述承放座上；所述承放座上依次形成有供所述酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱活动嵌合放置的让位槽，相邻两所述让位槽之间形成有中空凸台，所述中空凸台内活动放置有推拉集液箱，所述中空凸台的上表面开设有若干与所述推拉集液箱连通的漏液通孔；所述浸泡结构包括丝杆电机、滑块、升降电机、升降轴、旋转电机A、悬臂、电路板放置架，所述丝杆电机对应安装在所述安装支架上并且横跨设置在所述酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱之间，所述滑块与所述丝杆电机滑动连接，所述升降电机与所述滑块固定连接，所述升降轴的一端与所述升降电机的动力输出端连接，所述升降轴的另一端与所述旋转电机A连接，所述悬臂的一端与所述旋转电机A的动力输出端连接，所述悬臂的另一端与所述电路板放置架连接。
作为优选方案，所述让位槽的底部相对两侧均设置有导向凹槽，所述酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱的相对两侧面靠近底部的位置均设置有与所述导向凹槽对应的凸块，当所述酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱处于使用状态时，所述凸块对应嵌合设置在所述导向凹槽内。
作为优选方案，所述安装支架靠近所述第二水洗箱的一侧上部安装有风刀。
作为优选方案，所述承放座的一侧面与所述让位槽对应的位置通过转柱连接有限位挡块。
作为优选方案，所述酸洗箱的一侧分别设置有进液管和出液管。
作为优选方案，所述第一水洗箱的一侧分别设置有进液管和出液管。
作为优选方案，所述第二水洗箱的一侧分别设置有进液管和出液管。
作为优选方案，所述推拉集液箱的一侧面设置有拉环。
作为优选方案，所述承放座的底部设置有支撑座，所述支撑座上设置有旋转电机A，所述旋转电机A的动力输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的自由端与所述承放座的底部旋转连接，所述支撑座的四侧对应设置有与所述承放座底部接触的支撑杆。
本实用新型的有益效果为：
1、中空凸台内活动放置有推拉集液箱，中空凸台的上表面开设有若干与推拉集液箱连通的漏液通孔，当电路板放置架被提起并且将要向下一工位移动时，滴落到承放座的液体通过漏液通孔落入到推拉集液箱内，从而避免出现积聚溢出的情况，并且推拉集液箱可随时拉出，将里面的液体倒掉，清洁方便；
2、当酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱处于使用状态时，所述凸块对应嵌合设置在所述导向凹槽内，通过这样的结构设置，随时可将酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱取出进行定期的清洗，确保酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱的内腔洁净；
3、承放座的一侧面与让位槽对应的位置通过转轴连接有限位挡块，当将酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱放回到让位槽时，通过限位挡块的限位，确保酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱处于最佳的放置位置；
4、旋转电机的动力输出端连接有旋转轴，旋转轴的自由端与承放座的底部旋转连接，可因应加工环境所需，对应调整承放座的放置方向，提升适用度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构视图。
图2为本实用新型的正面视图(省略酸洗箱)。
附图标记为：滑块10、升降电机11、升降轴12、旋转电机A13、悬臂14、转柱15、推拉集液箱16、旋转电机B17、支撑座18、支撑杆19、凸块20、承放座21、酸洗箱22、第一水洗箱23、安装支架24、丝杆电机25、拉环26、漏液通孔27、电路板放置架28、第二水洗箱29、进液管30、出液管31、旋转轴32、限位挡块33、风刀34、让位槽35、导向凹槽36、中空凸台37。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-2所示，本实用新型提供一种电路板清洗装置，包括承放座21、酸洗箱22、第一水洗箱23、第二水洗箱29、安装支架24、浸泡结构；安装支架24对应设置在承放座21上；承放座21上依次形成有供酸洗箱22、第一水洗箱23、第二水洗箱29活动嵌合放置的让位槽35，相邻两让位槽35之间形成有中空凸台37，中空凸台37内活动放置有推拉集液箱16，中空凸台37的上表面开设有若干与推拉集液箱16连通的漏液通孔27。当电路板放置架被提起并且将要向下一工位移动时，滴落到承放座的液体通过漏液通孔落入到推拉集液箱内，从而避免出现积聚溢出的情况，并且推拉集液箱可随时拉出，将里面的液体倒掉，清洁方便。
浸泡结构包括丝杆电机25、滑块10、升降电机11、升降轴12、旋转电机A13、悬臂14、电路板放置架28，丝杆电机25对应安装在安装支架24上并且横跨设置在酸洗箱22、第一水洗箱23、第二水洗箱29之间，滑块10与丝杆电机25滑动连接，升降电机11与滑块10固定连接，升降轴12的一端与升降电机11的动力输出端连接，升降轴12的另一端与旋转电机A13连接，悬臂14的一端与旋转电机A13的动力输出端连接，悬臂14的另一端与电路板放置架28连接。
实际操作时，丝杆电机25通过滑块10同步带动升降电机11、升降轴12、旋转电机A13、悬臂14、电路板放置架28移动至酸洗箱22的上方，升降电机11动力输出通过升降轴12带动旋转电机A13、悬臂14、电路板放置架28向酸洗箱22内腔移动，直至电路板放置架28完全浸泡到酸洗池的液体中，在浸泡的过程中，旋转电机A13动力输出通过悬臂14带动电路板放置架28进行转动，促进电路板与浸泡液的接触；完成既定时间的浸泡后，旋转电机A13停止动作，升降电机11动力输出通过升降轴12带动旋转电机A13、悬臂14、电路板放置架28升起至起始位置后静置片刻；随后，丝杆电机25通过滑块10同步带动升降电机11、升降轴12、旋转电机A13、悬臂14、电路板放置架28移动至第一水洗箱23的上方，升降电机11动力输出通过升降轴12带动旋转电机A13、悬臂14、电路板放置架28向第一水洗箱23内腔移动，直至电路板放置架28完全浸泡到第一水洗箱23的液体中，在浸泡的过程中，旋转电机A13动力输出通过悬臂14带动电路板放置架28进行转动，促进电路板与浸泡液的接触；完成既定时间的浸泡后，旋转电机A13停止动作，升降电机11动力输出通过升降轴12带动旋转电机A13、悬臂14、电路板放置架28升起至起始位置后静置片刻；随后，丝杆电机25通过滑块10同步带动升降电机11、升降轴12、旋转电机A13、悬臂14、电路板放置架28移动至第二水洗箱29的上方，升降电机11动力输出通过升降轴12带动旋转电机A13、悬臂14、电路板放置架28向第二水洗箱29内腔移动，直至电路板放置架28完全浸泡到第二水洗箱29的液体中，在浸泡的过程中，旋转电机A13动力输出通过悬臂14带动电路板放置架28进行转动，促进电路板与浸泡液的接触；完成既定时间的浸泡后，旋转电机A13停止动作，升降电机11动力输出通过升降轴12带动旋转电机A13、悬臂14、电路板放置架28升起至起始位置后静置既定时间，再将电路板取走。
让位槽35的底部相对两侧均设置有导向凹槽36，酸洗箱22、第一水洗箱23、第二水洗箱29的相对两侧面靠近底部的位置均设置有与导向凹槽36对应的凸块20，当酸洗箱22、第一水洗箱23、第二水洗箱29处于使用状态时，凸块20对应嵌合设置在导向凹槽36内。通过这样的结构设置，随时可将酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱取出进行定期的清洗，确保酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱的内腔洁净。
作为优选的实施方式，安装支架24靠近第二水洗箱29的一侧上部安装有风刀34。当完成第二水洗箱29的浸泡后，电路板放置架28被升起至既定位置，风刀34对电路板放置架28上的电路板进行吹干操作，提升工作效率。
作为优选的实施方式，承放座21的一侧面与让位槽35对应的位置通过转柱15连接有限位挡块33。当将酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱放回到让位槽时，通过限位挡块的限位，确保酸洗箱、第一水洗箱、第二水洗箱处于最佳的放置位置。
作为优选的实施方式，酸洗箱22的一侧分别设置有进液管30和出液管31。第一水洗箱23的一侧分别设置有进液管和出液管。第二水洗箱29的一侧分别设置有进液管和出液管。实际操作时，进液管30与相应的液体提供源连接，出液管31与相应的液体收集源连接。
作为优选的实施方式，推拉集液箱16的一侧面设置有拉环26，通过拉动拉环26将推拉集液箱16拉出。
作为优选的实施方式，承放座21的底部设置有支撑座18，支撑座18上设置有旋转电机B17，旋转电机B17的动力输出端连接有旋转轴32，旋转轴32的自由端与承放座21的底部旋转连接，支撑座18的四侧对应设置有与承放座21底部接触的支撑杆19。通过这样的结构设置，旋转电机B17动力输出通过旋转轴32带动承放座21旋转所需角度，从而可因应加工环境所需，对应调整承放座的放置方向，提升适用度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种电路板清洗装置，其特征在于：包括承放座(21)、酸洗箱(22)、第一水洗箱(23)、第二水洗箱(29)、安装支架(24)、浸泡结构；所述安装支架(24)对应设置在所述承放座(21)上；所述承放座(21)上依次形成有供所述酸洗箱(22)、第一水洗箱(23)、第二水洗箱(29)活动嵌合放置的让位槽(35)，相邻两所述让位槽(35)之间形成有中空凸台(37)，所述中空凸台(37)内活动放置有推拉集液箱(16)，所述中空凸台(37)的上表面开设有若干与所述推拉集液箱(16)连通的漏液通孔(27)；所述浸泡结构包括丝杆电机(25)、滑块(10)、升降电机(11)、升降轴(12)、旋转电机A(13)、悬臂(14)、电路板放置架(28)，所述丝杆电机(25)对应安装在所述安装支架(24)上并且横跨设置在所述酸洗箱(22)、第一水洗箱(23)、第二水洗箱(29)之间，所述滑块(10)与所述丝杆电机(25)滑动连接，所述升降电机(11)与所述滑块(10)固定连接，所述升降轴(12)的一端与所述升降电机(11)的动力输出端连接，所述升降轴(12)的另一端与所述旋转电机A(13)连接，所述悬臂(14)的一端与所述旋转电机A(13)的动力输出端连接，所述悬臂(14)的另一端与所述电路板放置架(28)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板清洗装置，其特征在于：所述让位槽(35)的底部相对两侧均设置有导向凹槽(36)，所述酸洗箱(22)、第一水洗箱(23)、第二水洗箱(29)的相对两侧面靠近底部的位置均设置有与所述导向凹槽(36)对应的凸块(20)，当所述酸洗箱(22)、第一水洗箱(23)、第二水洗箱(29)处于使用状态时，所述凸块(20)对应嵌合设置在所述导向凹槽(36)内。
3.根据权利要求1所述的一种电路板清洗装置，其特征在于：所述安装支架(24)靠近所述第二水洗箱(29)的一侧上部安装有风刀(34)。
4.根据权利要求2所述的一种电路板清洗装置，其特征在于：所述承放座(21)的一侧面与所述让位槽(35)对应的位置通过转柱(15)连接有限位挡块(33)。
5.根据权利要求1所述的一种电路板清洗装置，其特征在于：所述酸洗箱(22)的一侧分别设置有进液管(30)和出液管(31)。
6.根据权利要求1所述的一种电路板清洗装置，其特征在于：所述第一水洗箱(23)的一侧分别设置有进液管和出液管。
7.根据权利要求1所述的一种电路板清洗装置，其特征在于：所述第二水洗箱(29)的一侧分别设置有进液管和出液管。
8.根据权利要求1所述的一种电路板清洗装置，其特征在于：所述推拉集液箱(16)的一侧面设置有拉环(26)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种电路板清洗装置，其特征在于：所述承放座(21)的底部设置有支撑座(18)，所述支撑座(18)上设置有旋转电机B(17)，所述旋转电机B(17)的动力输出端连接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)的自由端与所述承放座(21)的底部旋转连接，所述支撑座(18)的四侧对应设置有与所述承放座(21)底部接触的支撑杆(19)。
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