CN114277417A - 一种铜包铜线线材电镀加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜线加工技术领域，尤其是一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，包括底座，所述底座一端的顶部通过两组第一支撑块转动连接有第一收卷棒，所述底座另一端的顶部通过两组第二支撑块转动连接有第二收卷棒，所述第二支撑块的一端固定安装有电机，所述电机的输出端与第二收卷棒连接，所述底座的一侧设置有点电镀收卷机构，所述底座的顶部位电镀机构的一侧设置有风干机构，有益效果在于：线材通过通线孔贯穿第二电磁滑块、空心杆与第一齿轮，第二电磁滑块带动第一齿轮在第二电磁滑轨上移动，并且由于空心杆与第一齿轮转动连接，所以第一齿轮在齿条上由一端旋转移动至另一端，此举有利于第二收卷棒对线材均匀收集。

Description

一种铜包铜线线材电镀加工处理装置

技术领域

本发明涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜包铜线线材电镀加工处理装置。

背景技术

随着电力科技的发展对铜线的技术要求越来越高，在铜线加工时需要在引炉中把铜板熔炼成铜杆，再将上引出来的8毫米铜杆用大型拉丝机拉到1、2毫米到3毫米，接着用中型拉丝机将3毫米铜杆拉到0.4到1、2毫米，再用小型拉丝机将0.4到1毫米铜丝拉到0.08到0.38毫米，并且铜线加工成型需要电镀的时候将电镀液涂抹在铜线的表面然后对电镀液风干再对铜线收卷。

现有的电镀加工处理装置对铜线的电镀效果差，导致铜线的电镀效率低，并且现有的加工装置缺少对电镀后的铜线风干的装置，但是现有的装置完成效果差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜包铜线线材电镀加工处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，包括底座，所述底座一端的顶部通过两组第一支撑块转动连接有第一收卷棒，所述底座另一端的顶部通过两组第二支撑块转动连接有第二收卷棒，所述第二支撑块的一端固定安装有电机，所述电机的输出端与第二收卷棒连接，所述底座的一侧设置有点电镀收卷机构，所述底座的顶部位电镀机构的一侧设置有风干机构。

优选的，所述电镀收卷机构包括底座一侧的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有圆口，所述底座的另一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧通过固定杆固定连接有第一圆盘，所述第一支撑板的一侧设置有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨的外部设置有第一电磁滑块，所述第一圆盘的一侧转动连接有第二圆盘，所述第一电磁滑块与第二圆盘的顶部设置有销子，所述第一电磁滑块与第二圆盘的顶部设置有贯穿销子的连接杆，所述第二圆盘的另一侧连接有三组毛刷，所述三组毛刷位于圆口与第一圆盘的缝隙处，所述第一支撑板位于第一电磁滑轨的一侧设置有清洗槽，所述第一支撑板的另一侧安装有两组气缸，所述气缸的输出端位于清洗槽的内部，所述气缸的输出端连接有第一磁板，所述第一磁板顶部的一侧设置有铁块，所述第一电磁滑块的一侧连接有刮板，所述刮板位于清洗槽的顶部，所述底座的顶部位于第二收卷棒的一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部设置有贯穿第三支撑板的空心槽，所述空心槽的内部安装有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨的外部设置有第二电磁滑块，所述第二电磁滑块的一侧固定连接有空心杆，所述空心杆的一侧转动连接有第一齿轮，所述第二电磁滑块与第一齿轮上皆设置有贯穿两者的通线孔，所述底座的顶部位于第三支撑板的一侧设置有齿条，所述第一齿轮位于齿条的顶部。

优选的，所述底座的顶部位于毛刷的顶部设置有储存箱，所述储存箱的内部设置有电镀液。

优选的，所述空心杆为空心设计，所述空心杆的内径大于通线孔的直径。

优选的，所述风干机构包括风干箱，所述风干箱的内部设置有弹性囊，所述弹性囊的一侧设置有多组吸嘴，所述弹性囊的顶部设置有按压板，所述按压板的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有贯穿支撑架并延伸至底板底部的移动杆，所述移动杆的底部与按压板连接，所述移动杆的外部设置有齿牙，所述底板的顶部设置有平衡块，所述平衡块上设置有贯穿平衡块的平衡杆，所述平衡杆的一端连接有第二齿轮且另一端连接有扇叶，所述风干箱的内部位于弹性囊的一侧设置有收集盒，所述收集盒为铁质材质，所述收集盒的一侧连接有第二磁板，所述第二磁板的一侧连接有棉布，所述移动杆的顶部连接有横板，所述风干箱的顶部连接有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端与横板的顶部连接。

优选的，所述棉布的长宽小于清洗槽的长度，所述棉布与第二磁板为可拆卸连接。

优选的，所述齿牙与第二齿轮为啮合连接，所述扇叶的数目为多组。

本发明提出的一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，有益效果在于：

在对线材电镀的时候需要经过电镀、风干与收卷三道程序，首先进行电镀操作如下：线材的一端位于第一收卷棒上另一端位于第二收卷棒上，然后启动电机带动第二收卷棒对线材收卷，此时第一电磁滑块在第一电磁滑轨上作上下运动然后连接杆使第二圆盘转动，第二支撑板有利于为第一圆盘提供固定支撑力，第二圆盘与第一圆盘转动连接，所以第二圆盘在第一圆盘上转动，第一圆盘转动的时候带动毛刷在圆口与第一圆盘的缝隙处转动，然后其中一组毛刷经过储存箱，储存箱的内部设置有电镀液，然后电镀液会到其中一组毛刷上，之后毛刷对线材刷电镀液电镀，三组毛刷循环进行，并且第一电磁滑块在第一电磁滑轨上作上下运动的时候会带动刮板移动，将旧的棉布放在第一磁板的顶部，然后气缸带动第一磁板在清洗槽的内部上升，有利于使棉布的顶部与刮板的底部接触，之后将两组铁块放在棉布的顶部与底部，有利于在磁力作用下将棉布固定便于清洗，有利于实现电镀与清洗两种工作，之后进行风干操作：电镀之后的线材进入风干箱的内部，此时的电动升降柱的输出端带动横板上升，当横板上升的时候带动移动杆上升，移动杆上升的时候由于齿牙的作用会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动扇叶转动，有利于对线材上的电镀液风干，之后当移动杆上升的时候还会带动按压板上升，线材经过风干箱的时候电镀液会滴到收集盒的内部，当按压板上升的时候弹性囊会膨胀吸气，之后收集盒内废的电镀液会通过吸嘴吸入弹性囊的内部，之后电动升降柱输出端下降带动按压板下降并对弹性囊挤压，之后被吸入弹性囊内的废电镀液从吸嘴喷出到棉布上，有利于在风干箱的内部对滴落的电镀液收集，之后打开风干箱的箱门将第二磁板与收集盒拆开，然后将棉布从第二磁板上拆卸放入清洗槽的内部完成清洗，有利于在对线材上电镀液风干的同时完成对废电镀液的收集，之后进行收卷操作如下：线材通过通线孔贯穿第二电磁滑块、空心杆与第一齿轮，第二电磁滑块带动第一齿轮在第二电磁滑轨上移动，并且由于空心杆与第一齿轮转动连接，所以第一齿轮在齿条上由一端旋转移动至另一端，此举有利于第二收卷棒对线材均匀收集。

附图说明

图1为本发明提出的外观结构示意图；

图2为本发明提出的图1拆分图；

图3为本发明提出的第一支撑板结构示意图；

图4为本发明提出的第二圆盘与毛刷连接结构示意图；

图5为本发明提出的第三支撑板结构示意图；

图6为本发明提出的风干箱内部结构示意图；

图7为本发明提出的A处结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、第一支撑板；4、圆口；5、第二支撑板；6、第一圆盘；7、第一电磁滑轨；8、第一电磁滑块；9、第二圆盘；10、连接杆；11、毛刷；12、清洗槽；13、气缸；14、第一磁板；15、铁块；16、刮板；17、第三支撑板；18、第二电磁滑轨；19、第二电磁滑块；20、空心杆；21、第一齿轮；22、通线孔；23、储存箱；24、风干箱；25、弹性囊；26、按压板；27、底板；28、支撑架；29、移动杆；30、齿牙；31、平衡块；32、平衡杆；33、第二齿轮；34、扇叶；35、收集盒；36、第二磁板；37、棉布；38、横板；39、电动升降柱；40、吸嘴；41、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

参照图1-6，一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，包括底座1，底座1一端的顶部通过两组第一支撑块转动连接有第一收卷棒，底座1另一端的顶部通过两组第二支撑块转动连接有第二收卷棒，第二支撑块的一端固定安装有电机2，电机2的输出端与第二收卷棒连接，底座1的一侧设置有点电镀收卷机构，底座1的顶部位电镀机构的一侧设置有风干机构；通过设置的电镀收卷机构便于对线材电镀收卷，风干机构便于对线材风干。

其中，电镀收卷机构包括底座1一侧的第一支撑板3，第一支撑板3的顶部设置有圆口4，底座1的另一侧设置有第二支撑板5，第二支撑板5的一侧通过固定杆固定连接有第一圆盘6，第一支撑板3的一侧设置有第一电磁滑轨7，第一电磁滑轨7的外部设置有第一电磁滑块8，第一圆盘6的一侧转动连接有第二圆盘9，第一电磁滑块8与第二圆盘9的顶部设置有销子，第一电磁滑块8与第二圆盘9的顶部设置有贯穿销子的连接杆10，第二圆盘9的另一侧连接有三组毛刷11，三组毛刷11位于圆口4与第一圆盘6的缝隙处，第一支撑板3位于第一电磁滑轨7的一侧设置有清洗槽12，第一支撑板3的另一侧安装有两组气缸13，气缸13的输出端位于清洗槽12的内部，气缸13的输出端连接有第一磁板14，第一磁板14顶部的一侧设置有铁块15，第一电磁滑块8的一侧连接有刮板16，刮板16位于清洗槽12的顶部，底座1的顶部位于第二收卷棒的一侧设置有第三支撑板17，第三支撑板17的顶部设置有贯穿第三支撑板17的空心槽，空心槽的内部安装有第二电磁滑轨18，第二电磁滑轨18的外部设置有第二电磁滑块19，第二电磁滑块19的一侧固定连接有空心杆20，空心杆20的一侧转动连接有第一齿轮21，第二电磁滑块19与第一齿轮21上皆设置有贯穿两者的通线孔22，底座1的顶部位于第三支撑板17的一侧设置有齿条41，第一齿轮21位于齿条41的顶部；

线材的一端位于第一收卷棒上另一端位于第二收卷棒上，然后启动电机2带动第二收卷棒对线材收卷，此时第一电磁滑块8在第一电磁滑轨7上作上下运动然后连接杆10使第二圆盘9转动，第二支撑板5有利于为第一圆盘6提供固定支撑力，第二圆盘9与第一圆盘6转动连接，所以第二圆盘9在第一圆盘6上转动，第一圆盘6转动的时候带动毛刷11在圆口4与第一圆盘6的缝隙处转动，然后其中一组毛刷11经过储存箱23，储存箱23的内部设置有电镀液，然后电镀液会到其中一组毛刷11上，之后毛刷11对线材刷电镀液电镀，三组毛刷11循环进行，并且第一电磁滑块8在第一电磁滑轨7上作上下运动的时候会带动刮板16移动，将旧的棉布37放在第一磁板14的顶部，然后气缸13带动第一磁板14在清洗槽12的内部上升，有利于使棉布37的顶部与刮板16的底部接触，之后将两组铁块15放在棉布37的顶部与底部，有利于在磁力作用下将棉布37固定便于清洗，有利于实现电镀与清洗两种工作，线材通过通线孔22贯穿第二电磁滑块19、空心杆20与第一齿轮21，第二电磁滑块19带动第一齿轮21在第二电磁滑轨18上移动，并且由于空心杆20与第一齿轮21转动连接，所以第一齿轮21在齿条41上由一端旋转移动至另一端，此举有利于第二收卷棒对线材均匀收集。

其中，底座1的顶部位于毛刷11的顶部设置有储存箱23，储存箱23的内部设置有电镀液；通过设置的储存箱23便于存放电镀液。

其中，空心杆20为空心设计，空心杆20的内径大于通线孔22的直径；通过将空心杆20的内径设置为大于通线孔22的直径，便于线材在通过通线孔22的时候能够穿过空心杆20。

其中，风干机构包括风干箱24，风干箱24的内部设置有弹性囊25，弹性囊25的一侧设置有多组吸嘴40，弹性囊25的顶部设置有按压板26，按压板26的顶部设置有底板27，底板27的顶部设置有支撑架28，支撑架28的顶部设置有贯穿支撑架28并延伸至底板27底部的移动杆29，移动杆29的底部与按压板26连接，移动杆29的外部设置有齿牙30，底板27的顶部设置有平衡块31，平衡块31上设置有贯穿平衡块31的平衡杆32，平衡杆32的一端连接有第二齿轮33且另一端连接有扇叶34，风干箱24的内部位于弹性囊25的一侧设置有收集盒35，收集盒35为铁质材质，收集盒35的一侧连接有第二磁板36，第二磁板36的一侧连接有棉布37，移动杆29的顶部连接有横板38，风干箱24的顶部连接有电动升降柱39，电动升降柱39的输出端与横板38的顶部连接，电镀之后的线材进入风干箱24的内部，此时的电动升降柱39的输出端带动横板38上升，当横板38上升的时候带动移动杆29上升，移动杆29上升的时候由于齿牙30的作用会带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动会带动扇叶34转动，有利于对线材上的电镀液风干，之后当移动杆29上升的时候还会带动按压板26上升，线材经过风干箱24的时候电镀液会滴到收集盒35的内部，当按压板26上升的时候弹性囊25会膨胀吸气，之后收集盒35内废的电镀液会通过吸嘴40吸入弹性囊25的内部，之后电动升降柱39输出端下降带动按压板26下降并对弹性囊25挤压，之后被吸入弹性囊25内的废电镀液从吸嘴40喷出到棉布37上，有利于在风干箱24的内部对滴落的电镀液收集，之后打开风干箱24的箱门将第二磁板36与收集盒35拆开，然后将棉布37从第二磁板36上拆卸放入清洗槽12的内部完成清洗，有利于在对线材上电镀液风干的同时完成对废电镀液的收集。

其中，棉布37的长宽小于清洗槽12的长度，棉布37与第二磁板36为可拆卸连接；通过将棉布37的长宽设置为小于清洗槽12的长度，便于将旧的棉布37从第二磁板36上拆卸放入清洗槽12的内部。

其中，齿牙30与第二齿轮33为啮合连接，扇叶34的数目为多组；通过设置的多组扇叶34有利于提高风干效果。

工作原理：在对线材电镀的时候需要经过电镀、风干与收卷三道程序，首先进行电镀操作如下：线材的一端位于第一收卷棒上另一端位于第二收卷棒上，然后启动电机2带动第二收卷棒对线材收卷，此时第一电磁滑块8在第一电磁滑轨7上作上下运动然后连接杆10使第二圆盘9转动，第二支撑板5为第一圆盘6提供固定支撑力，第二圆盘9与第一圆盘6转动连接，所以第二圆盘9在第一圆盘6上转动，第一圆盘6转动的时候带动毛刷11在圆口4与第一圆盘6的缝隙处转动，然后其中一组毛刷11经过储存箱23，储存箱23的内部设置有电镀液，然后电镀液会到其中一组毛刷11上，之后毛刷11对线材刷电镀液电镀，三组毛刷11循环进行，并且第一电磁滑块8在第一电磁滑轨7上作上下运动的时候会带动刮板16移动，将旧的棉布37放在第一磁板14的顶部，然后气缸13带动第一磁板14在清洗槽12的内部上升，使棉布37的顶部与刮板16的底部接触，之后将两组铁块15放在棉布37的顶部与底部，在磁力作用下将棉布37固定便于清洗，实现电镀与清洗两种工作，之后进行风干操作：电镀之后的线材进入风干箱24的内部，此时的电动升降柱39的输出端带动横板38上升，当横板38上升的时候带动移动杆29上升，移动杆29上升的时候由于齿牙30的作用会带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动会带动扇叶34转动，对线材上的电镀液风干，之后当移动杆29上升的时候还会带动按压板26上升，线材经过风干箱24的时候电镀液会滴到收集盒35的内部，当按压板26上升的时候弹性囊25会膨胀吸气，之后收集盒35内废的电镀液会通过吸嘴40吸入弹性囊25的内部，之后电动升降柱39输出端下降带动按压板26下降并对弹性囊25挤压，之后被吸入弹性囊25内的废电镀液从吸嘴40喷出到棉布37上，在风干箱24的内部对滴落的电镀液收集，之后打开风干箱24的箱门将第二磁板36与收集盒35拆开，然后将棉布37从第二磁板36上拆卸放入清洗槽12的内部完成清洗，在对线材上电镀液风干的同时完成对废电镀液的收集，之后进行收卷操作如下：线材通过通线孔22贯穿第二电磁滑块19、空心杆20与第一齿轮21，第二电磁滑块19带动第一齿轮21在第二电磁滑轨18上移动，并且由于空心杆20与第一齿轮21转动连接，所以第一齿轮21在齿条41上由一端旋转移动至另一端使第二收卷棒对线材均匀收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端的顶部通过两组第一支撑块转动连接有第一收卷棒，所述底座(1)另一端的顶部通过两组第二支撑块转动连接有第二收卷棒，所述第二支撑块的一端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端与第二收卷棒连接，所述底座(1)的一侧设置有点电镀收卷机构，所述底座(1)的顶部位电镀机构的一侧设置有风干机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，其特征在于，所述电镀收卷机构包括底座(1)一侧的第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部设置有圆口(4)，所述底座(1)的另一侧设置有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的一侧通过固定杆固定连接有第一圆盘(6)，所述第一支撑板(3)的一侧设置有第一电磁滑轨(7)，所述第一电磁滑轨(7)的外部设置有第一电磁滑块(8)，所述第一圆盘(6)的一侧转动连接有第二圆盘(9)，所述第一电磁滑块(8)与第二圆盘(9)的顶部设置有销子，所述第一电磁滑块(8)与第二圆盘(9)的顶部设置有贯穿销子的连接杆(10)，所述第二圆盘(9)的另一侧连接有三组毛刷(11)，所述三组毛刷(11)位于圆口(4)与第一圆盘(6)的缝隙处，所述第一支撑板(3)位于第一电磁滑轨(7)的一侧设置有清洗槽(12)，所述第一支撑板(3)的另一侧安装有两组气缸(13)，所述气缸(13)的输出端位于清洗槽(12)的内部，所述气缸(13)的输出端连接有第一磁板(14)，所述第一磁板(14)顶部的一侧设置有铁块(15)，所述第一电磁滑块(8)的一侧连接有刮板(16)，所述刮板(16)位于清洗槽(12)的顶部，所述底座(1)的顶部位于第二收卷棒的一侧设置有第三支撑板(17)，所述第三支撑板(17)的顶部设置有贯穿第三支撑板(17)的空心槽，所述空心槽的内部安装有第二电磁滑轨(18)，所述第二电磁滑轨(18)的外部设置有第二电磁滑块(19)，所述第二电磁滑块(19)的一侧固定连接有空心杆(20)，所述空心杆(20)的一侧转动连接有第一齿轮(21)，所述第二电磁滑块(19)与第一齿轮(21)上皆设置有贯穿两者的通线孔(22)，所述底座(1)的顶部位于第三支撑板(17)的一侧设置有齿条(41)，所述第一齿轮(21)位于齿条(41)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部位于毛刷(11)的顶部设置有储存箱(23)，所述储存箱(23)的内部设置有电镀液。

4.根据权利要求2所述的一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，其特征在于，所述空心杆(20)为空心设计，所述空心杆(20)的内径大于通线孔(22)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，其特征在于，所述风干机构包括风干箱(24)，所述风干箱(24)的内部设置有弹性囊(25)，所述弹性囊(25)的一侧设置有多组吸嘴(40)，所述弹性囊(25)的顶部设置有按压板(26)，所述按压板(26)的顶部设置有底板(27)，所述底板(27)的顶部设置有支撑架(28)，所述支撑架(28)的顶部设置有贯穿支撑架(28)并延伸至底板(27)底部的移动杆(29)，所述移动杆(29)的底部与按压板(26)连接，所述移动杆(29)的外部设置有齿牙(30)，所述底板(27)的顶部设置有平衡块(31)，所述平衡块(31)上设置有贯穿平衡块(31)的平衡杆(32)，所述平衡杆(32)的一端连接有第二齿轮(33)且另一端连接有扇叶(34)，所述风干箱(24)的内部位于弹性囊(25)的一侧设置有收集盒(35)，所述收集盒(35)为铁质材质，所述收集盒(35)的一侧连接有第二磁板(36)，所述第二磁板(36)的一侧连接有棉布(37)，所述移动杆(29)的顶部连接有横板(38)，所述风干箱(24)的顶部连接有电动升降柱(39)，所述电动升降柱(39)的输出端与横板(38)的顶部连接。

6.根据权利要求5与2所述的一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，其特征在于，所述棉布(37)的长宽小于清洗槽(12)的长度，所述棉布(37)与第二磁板(36)为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜包铜线线材电镀加工处理装置，其特征在于，所述齿牙(30)与第二齿轮(33)为啮合连接，所述扇叶(34)的数目为多组。

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