CN212625513U - 一种镍扣自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍扣自动清洗装置，包括清洗笼、清洗机架、储液槽和电机；储液槽固定在清洗机架内，其中盛放有清洗溶液；清洗笼水平设置于储液槽上方，其下方浸于储液槽内的液体中，且清洗笼的中心固定穿设有中心轴；电机固定在清洗机架一侧，且电机的输出轴与清洗笼的中心轴一端固定连接，清洗笼的中心轴另一端经轴承座与清洗机架固定连接，电机转动可带动清洗笼在储液槽上方转动，进而带动清洗笼中的镍扣翻滚并周期性的浸入储液槽内进行清洗。清洗机架上电机所在一侧固定有第一升降机构，第一升降机构工作可带动电机升降；清洗机架上轴承座所在一侧固定有第二升降机构，第二升降机构工作可带动轴承座升降，实现了镍扣的自动清洗。

Description

一种镍扣自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于金刚线电镀领域，涉及一种镍扣自动清洗装置。

背景技术

金刚线是金刚石切割线的简称，主要用于光伏产业中单多晶硅片的切割。金刚线按制得工艺分为树脂金刚线和电镀金刚线。电镀金刚线以其高硬度、高耐磨、高切割效率等优势成为晶硅切割主流工艺手段。电镀金刚线的镀层工艺流程主要包括：芯线清洁、预镀镍、上砂、加厚、后处理。其中，在整个预镀镍的电镀过程中都需要镍扣作为阳极消耗来补充镀液里面的镍离子，镍扣在使用一段时间后表面会产生残渣及附着一些杂质，影响镍离子的析出，因此需要定期对镍扣进行清洗后再投入使用。目前多采用人力清洗，效率低、劳动强度大、清洗不彻底，且镍扣上的杂质为弱酸性物质，长时间接触对过人体有一定危害，为了解放人力提升清洗效率，急需一款自动清洗设备来代替人力作业。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种镍扣自动清洗装置，以解决目前人工清洗镍扣效率低、劳动强度大、清洗不彻底的问题。

本实用新型实施例所采用的技术方案是，一种镍扣自动清洗装置，包括清洗笼、清洗机架、储液槽和电机；储液槽固定在清洗机架内，且储液槽中盛放有用于清洗镍扣的清洗溶液；清洗笼水平设置于储液槽上方，其下方浸于储液槽内的液体中，且清洗笼的中心固定穿设有中心轴；电机固定在清洗机架一侧，且电机的输出轴与清洗笼的中心轴一端固定连接，清洗笼的中心轴另一端经轴承座与清洗机架固定连接，电机转动可带动清洗笼在储液槽上方转动，进而带动清洗笼中的镍扣翻滚并周期性的浸入储液槽内进行清洗。

进一步的，所述清洗机架上电机所在一侧固定有第一升降机构，第一升降机构的移动端与电机固定连接，第一升降机构工作可带动电机升降；

所述清洗机架上轴承座所在一侧固定有第二升降机构，第二升降机构的移动端与轴承座固定连接，第二升降机构工作可带动轴承座升降；

所述第一升降机构和第二升降机构同时工作经电机与轴承座带动清洗笼升降。

进一步的，所述第一升降机构由第一升降滑轨和第一升降气缸组成；电机下方设有竖直固定在清洗机架上的第一升降气缸，第一升降气缸两侧设置有第一升降滑轨，电机经电机座与第一升降气缸两侧的第一升降滑轨滑动连接，第一升降气缸的活塞杆与电机座固定连接，第一升降气缸工作可经其活塞杆以及电机座带动电机沿第一升降滑轨上下移动；

所述第二升降机构由第二升降滑轨和第二升降气缸组成；轴承座下方设有竖直固定在清洗机架上的第二升降气缸，第二升降气缸的两侧设置有第二升降滑轨，轴承座经固定板与第二升降气缸两侧的第二升降滑轨滑动连接，且第二升降气缸的活塞杆与固定板固定连接，第二升降气缸工作可经其活塞杆以及固定板带动轴承座沿第二升降滑轨上下移动。

进一步的，所述清洗机架上固定有能够带动储液槽在清洗机架内移动并能够将储液槽移动至清洗机架外部的横向推动机构。

进一步的，所述横向推动机构包括滑道和滚轮，滑道固定于清洗机架上并延伸至其外部，储液槽底部固定有多个位于滑道中的滚轮，经外力驱动可使滚轮沿滑道移动带动储液槽移动。

进一步的，所述横向推动机构还包括横移气缸，横移气缸水平固定于清洗机架远离滑道伸出部分的一侧，横移气缸的活塞杆靠近储液槽，横移气缸工作可经其活塞杆推动储液槽沿滑道移动。

进一步的，所述镍扣清洗装置还包括控制柜，所述控制柜的输出端与电机电性连接以控制电机的启动和停止。

进一步的，所述控制柜包括PLC， PLC的输出端与电机电性连接控制电机的启动和停止，使电机驱动清洗笼在清洗过程中做匀速旋转。

进一步的，所述控制柜还包括用于控制电机启动的启动按钮和用于控制电机停止的停机按钮，所述启动按钮和停机按钮分别与PLC输入端的不同输入端子电性连接。

进一步的，所述电机采用变频电机；

所述清洗笼上设置有进出料口，进出料口处设置有可打开的封盖，通过打开封盖加入待清洗镍扣。

本实用新型实施例的有益效果是，通过电机驱动清洗笼转动清洗的方式进行镍扣的清洗工作，通过镍扣与水的相互震动撞击，并利用水的流动将镍扣沟槽内的杂质带出，清洗效果好；设置第一升降机构和第二升降机构，两者同时工作可带动清洗笼上升或下降，进行镍扣取出工作或复位至指定清洗位置进行清洗工作。并设置横向推动机构，在需要更换清洗溶液时，先使第一升降机构和第二升降机构同时工作带动清洗笼上升，然后使横向推动机构工作将储液槽移动至清洗机架外部，取出镍扣的同时更换清洗溶液，然后再动作横向推动机构使第一升降机构和第二升降机构复位，最后再动作第一升降机构和第二升降机构，使清洗笼复位，实现了镍扣的自动清洗，且便于取出镍扣、更换清洗溶液。降低了人员的劳动强度，减少了清洗人员数量，且能够通过调整电机转速和电机转动时间控制清洗强度和效率，有效保证自动清洗速度和效果，解决了目前人工清洗镍扣效率低、劳动强度大、清洗不彻底的问题。另外，通过自动清洗代替人工作业，有效避免镍扣上的弱酸性杂质为对操作人员的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的镍扣清洗装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的镍扣清洗装置的侧向示意图。

图中，1.清洗笼，2.进出料口，3.清洗机架，4.滑道，5.储液槽，6.第一升降滑轨，7.电机，8.滚轮，9.第一升降气缸，10.横移气缸，11.控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种镍扣自动清洗装置，如图1所示，包括清洗笼1、清洗机架3、储液槽5和电机7；储液槽5固定在清洗机架3内，且储液槽5中盛放有用于清洗镍扣的清洗溶液；所述清洗笼1上设置有进出料口2，进出料口2处设置有可打开的封盖，通过打开封盖加入适量的待清洗镍扣；清洗笼1水平设置于储液槽5上方，清洗笼1的下方浸于储液槽5内的液体中，且清洗笼1的中心固定穿设有中心轴；电机7固定在清洗机架3一侧，且电机7的输出轴与清洗笼1的中心轴一端固定连接，清洗笼1的中心轴另一端经与其转动连接的轴承座与清洗机架3固定连接，电机7转动可经中心轴带动清洗笼1在储液槽5上方转动，进而带动清洗笼1中的镍扣翻滚并周期性的浸入储液槽5内的清洗溶液中进行清洗。

作为本实用新型的另一实施例，所述清洗机架3上电机7所在一侧固定有第一升降机构，第一升降机构的移动端与电机7固定连接，第一升降机构工作可带动电机7升降。所述清洗机架3上轴承座所在一侧固定有第二升降机构，第二升降机构的移动端与轴承座固定连接，第二升降机构工作可带动轴承座升降。所述第一升降机构和第二升降机构同时工作可经电机7与轴承座带动清洗笼1升降。

作为本实用新型的另一实施例，所述第一升降机构由第一升降滑轨6和第一升降气缸9组成，如图1所示，所述电机7下方设有竖直固定在清洗机架3上的第一升降气缸9，第一升降气缸9两侧设置有第一升降滑轨6，电机7经电机座与第一升降气缸9两侧的第一升降滑轨6滑动连接，第一升降气缸9的活塞杆与电机座固定连接，第一升降气缸9工作可经电机座带动电机7沿第一升降滑轨6上下移动。所述第二升降机构由第二升降滑轨和第二升降气缸组成；所述轴承座下方设有竖直固定在清洗机架3上的第二升降气缸，第二升降气缸的两侧设置有第二升降滑轨，轴承座经固定板与第二升降气缸两侧的第二升降滑轨滑动连接，且第二升降气缸的活塞杆与固定板固定连接，第二升降气缸工作可经固定板带动轴承座沿第二升降滑轨上下移动。在清洗完毕需要取出镍扣时，使第一升降气缸9和第二升降气缸工作，两者的活塞杆一一对应带动电机7和轴承座上升，进而经清洗笼1的中心轴带动整个清洗笼1上升，使清洗笼1下方不浸于储液槽5内的液体中，然后取出镍扣，并进行清洗溶液更换工作。

作为本实用新型的另一实施例，所述清洗机架3上固定有能够将储液槽5移动至清洗机架3外部的横向推动机构，以便更换储液槽5内的清洗溶液。

作为本实用新型的另一实施例，所述横向推动机构包括滑道4和滚轮8，如图2所示，滑道4固定于清洗机架3上并延伸至其外部，储液槽5底部固定有多个位于滑道4中的滚轮8，经外力驱动可使滚轮8沿滑道4移动，进而可将储液槽5移动至清洗机架3外部。

作为本实用新型的另一实施例，所述横向推动机构还包括横移气缸10，横移气缸10水平固定于清洗机架3远离滑道4伸出部分的一侧，横移气缸10的活塞杆靠近储液槽5，横移气缸10工作可经其活塞杆推动储液槽5沿滑道4移动，使储液槽5经其底部的滚轮8带动沿滑道4移动并可移动至清洗机架3外部。

清洗完成后，使第一升降气缸9和第二升降气缸工作带动清洗笼1沿第一升降滑轨6和第二升降滑轨升起到最高点后，使横移气缸10工作推动储液槽5沿滑道4滑出，可进行清洗溶液更换，同时可在清洗笼1下方放置接料盒，打开进出料口2的封盖，转动清洗笼1使进出料口2朝下倒出清洗好的镍扣，放出储液槽5内的废液后还原该镍扣清洗装置至初始状态待下次使用。

作为本实用新型的另一实施例，所述镍扣清洗装置还包括控制柜11，控制柜11的输出端与电机7电性连接以控制电机7的启动和停止。

作为本实用新型的另一实施例，所述控制柜11包括PLC，通过PLC的输出端与电机7电性连接控制电机7的启动和停止，使电机7驱动清洗笼1在清洗过程中做匀速旋转，并可设定清洗时间，待清洗完成后即清洗时间到达后电机7自动停止工作，PLC与电机、启动按钮、停机按钮的连接电路以及控制方法属于本领域公知常识，此处不再赘述。

作为本实用新型的另一实施例，所述控制柜11还包括启动按钮和停机按钮，所述启动按钮和停机按钮分别与PLC输入端的的不同输入端子电性连接，通过启动按钮控制电机7的启动，并通过停机按钮控制电机7的停止。

作为本实用新型的另一实施例，所述电机7可采用变频电机。

由于镍扣表面为不平整沟槽，且镍扣为金属材质重量大，人工很难将沟槽内部杂质清洗出来，而该设备清洗过程中通过镍扣与水的相互震动撞击，利用水的流动将沟槽内杂质带出，清洗效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种镍扣自动清洗装置，其特征在于，包括清洗笼（1）、清洗机架（3）、储液槽（5）和电机（7）；储液槽（5）固定在清洗机架（3）内，且储液槽（5）中盛放有用于清洗镍扣的清洗溶液；清洗笼（1）水平设置于储液槽（5）上方，其下方浸于储液槽（5）内的液体中，且清洗笼（1）的中心固定穿设有中心轴；电机（7）固定在清洗机架（3）一侧，且电机（7）的输出轴与清洗笼（1）的中心轴一端固定连接，清洗笼（1）的中心轴另一端经轴承座与清洗机架（3）固定连接，电机（7）转动可带动清洗笼（1）在储液槽（5）上方转动，进而带动清洗笼（1）中的镍扣翻滚并周期性的浸入储液槽（5）内进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种镍扣自动清洗装置，其特征在于，所述清洗机架（3）上电机（7）所在一侧固定有第一升降机构，第一升降机构的移动端与电机（7）固定连接，第一升降机构工作可带动电机（7）升降；

所述清洗机架（3）上轴承座所在一侧固定有第二升降机构，第二升降机构的移动端与轴承座固定连接，第二升降机构工作可带动轴承座升降；

所述第一升降机构和第二升降机构同时工作经电机（7）与轴承座带动清洗笼（1）升降。

3.根据权利要求2所述的一种镍扣自动清洗装置，其特征在于，所述第一升降机构由第一升降滑轨（6）和第一升降气缸（9）组成；电机（7）下方设有竖直固定在清洗机架（3）上的第一升降气缸（9），第一升降气缸（9）两侧设置有第一升降滑轨（6），电机（7）经电机座与第一升降气缸（9）两侧的第一升降滑轨（6）滑动连接，第一升降气缸（9）的活塞杆与电机座固定连接，第一升降气缸（9）工作可经其活塞杆以及电机座带动电机（7）沿第一升降滑轨（6）上下移动；

所述第二升降机构由第二升降滑轨和第二升降气缸组成；轴承座下方设有竖直固定在清洗机架（3）上的第二升降气缸，第二升降气缸的两侧设置有第二升降滑轨，轴承座经固定板与第二升降气缸两侧的第二升降滑轨滑动连接，且第二升降气缸的活塞杆与固定板固定连接，第二升降气缸工作可经其活塞杆以及固定板带动轴承座沿第二升降滑轨上下移动。

4.根据权利要求1~3任一项所述的一种镍扣自动清洗装置，其特征在于，所述清洗机架（3）上固定有能够带动储液槽（5）在清洗机架（3）内移动并能够将储液槽（5）移动至清洗机架（3）外部的横向推动机构。

5.根据权利要求4所述的一种镍扣自动清洗装置，其特征在于，所述横向推动机构包括滑道（4）和滚轮（8），滑道（4）固定于清洗机架（3）上并延伸至其外部，储液槽（5）底部固定有多个位于滑道（4）中的滚轮（8），经外力驱动可使滚轮（8）沿滑道（4）移动带动储液槽（5）移动。

6.根据权利要求5所述的一种镍扣自动清洗装置，其特征在于，所述横向推动机构还包括横移气缸（10），横移气缸（10）水平固定于清洗机架（3）远离滑道（4）伸出部分的一侧，横移气缸（10）的活塞杆靠近储液槽（5），横移气缸（10）工作可经其活塞杆推动储液槽（5）沿滑道（4）移动。

7.根据权利要求1~3任一项、5或6所述的一种镍扣自动清洗装置，其特征在于，所述镍扣清洗装置还包括控制柜（11），所述控制柜（11）的输出端与电机（7）电性连接以控制电机（7）的启动和停止。

8.根据权利要求7所述的一种镍扣自动清洗装置，其特征在于，所述控制柜（11）包括PLC， PLC的输出端与电机（7）电性连接控制电机（7）的启动和停止，使电机（7）驱动清洗笼（1）在清洗过程中做匀速旋转。

9.根据权利要求8所述的一种镍扣自动清洗装置，其特征在于，所述控制柜（11）还包括用于控制电机（7）启动的启动按钮和用于控制电机（7）停止的停机按钮，所述启动按钮和停机按钮分别与PLC输入端的不同输入端子电性连接。

10.根据权利要求1~3任一项、5、6、8或9所述的一种镍扣自动清洗装置，其特征在于，所述电机（7）采用变频电机；

所述清洗笼（1）上设置有进出料口（2），进出料口（2）处设置有可打开的封盖，通过打开封盖加入待清洗镍扣。

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