CN208275871U - 一种全自动石英超声波清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动石英超声波清洗设备，包括机架、高压粗洗槽、超声波清洗槽、风干机、传动系统和电气控制系统，所述机架上设有输送带，输送带上从左到右依次设置进料口、高压粗洗槽、超声波清洗槽、第一漂洗槽、第二漂洗槽和烘干槽，所述高压粗洗槽外设有高压泵，所述超声波清洗槽内设有超声系统和储液槽，所述第一漂洗槽上设有风干机，所述高压粗洗槽、第一漂洗槽和第二漂洗槽内均设置过滤器，所述烘干槽出口处设有冷却风机。本设备操作为自动控制，操作简单，生产清洗效率高，适应批量生产，能随时过滤清洗液中杂质，延长清洗液使用期限，清洗清洁度高，可降低劳动强度，能在生产线上一次性完成从产品清洗到吹干的全过程。

Description

一种全自动石英超声波清洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，具体是一种全自动石英超声波清洗设备。

背景技术

超声波清洗设备采用超声波清洗的原理，可以达到物件全面洁净的清洗效果，特别对深孔，盲孔，凹凸槽清洗是最理想的设备，不影响任何物件的材质及精度的仪器。超声清洗技术的机理研究及设备开发与超声清洗工艺研究及应用在我国已有近50年的历史,几乎与国外同步进行的。80年代前我国超声清洗研制单位无论从研制队伍和生产有一定规模的单位为数不多,80年代后特别90年代开始随着改革开放的深入和国民经济的飞速发展以及科技的不断进步，尤其先进制造技术的需求，超声清洗技术的研究与超声清洗设备的研制得到了迅速发展，研制队伍不断壮大，研制单位不断增多。

超声清洗是属于物理力清洗，其本身为绿色清洗，若在清洗液中添加适宜的清洗剂则属组合清洗，更具明显的清洗效果。超声清洗是功率超声中应用最为广泛的一种，超声清洗与现代科技发展及先进制造工艺密切相关。超声清洗在各种化学、物理以及机械的清洗中是较为有效的一种，它被广泛应用于机械、光学、电子、轻工、纺织、化工、航空航天、船舶、原子能以及医疗医药等工业部门。

超声波清洗与其它清洗相比具有洗净率高、残留物少,清洗时间短,清洗效果好，凡是能被液体浸到的被清洗件，超声对它都有清洗作用。不受清洗件表面形状限止，例深孔、狭缝、凹槽。都能得到清洗。由于超声波发生器采用D类工作放大,换能器的电声效率高，因此超声清洗具有高效节能。它是一种真正高速、高质量、能易实现自动化的清洗技术。若清洗剂采用非ODS清洗剂则具有绿色环保清洗作用。超声清洗对玻璃、金属等反射强的物体其清洗效果好，而不适宜纺织品、多孔泡沫塑料、橡胶制品等声吸收强的材料。

目前，市面上没有一种全自动的超声波清洗矿石的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动石英超声波清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动石英超声波清洗设备，包括机架、高压粗洗槽、超声波清洗槽、风干机、传动系统和电气控制系统，所述机架上设有输送带，输送带上从左到右依次设置进料口、高压粗洗槽、超声波清洗槽、第一漂洗槽、第二漂洗槽和烘干槽，所述高压粗洗槽外设有高压泵，所述超声波清洗槽内设有超声系统和储液槽，超声波清洗槽上设有吹雾风机，所述第一漂洗槽上设有风干机，所述第二漂洗槽和烘干槽之间设有移动气刀，所述高压粗洗槽和第一漂洗槽外均设置循环泵，所述高压粗洗槽、第一漂洗槽和第二漂洗槽内均设置过滤器，所述烘干槽出口处设有冷却风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述超声波清洗槽的槽体网带上部安装八块超声振板，下部安装七块超声振板，所述超声波清洗槽内设有溢流口，所述超声波清洗槽设有液位控制系统，所述超声波清洗槽槽底做成船形结构，两端有反冲洗管，最低处设有排污清理口和排放阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液槽的槽体底部安装电加热管；储液槽内设有溢流口、进液口，储液槽底设有排液阀，同时设有低液位保护装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架分底架、清洗及电气控制三层，机架的门板采用不锈钢，机架底部设有地脚。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动系统包括轴、链轮、输送带、轴承和减速机，所述轴、链轮采用优质不锈钢制作，所述输送带采用特种材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设备操作为自动控制，操作简单。封闭型外观，造型结构美观大方。生产清洗效率高，清洗质量一致，适应批量生产。同时对清洗液槽设有相应循环过滤系统，能随时过滤清洗液中杂质，延长清洗液使用期限。该设备清洗清洁度高，可降低劳动强度，减少中间环节，并能在生产线上一次性完成从产品清洗到吹干的全过程。

附图说明

图1为全自动石英超声波清洗设备的主视图。

图2为全自动石英超声波清洗设备的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动石英超声波清洗设备，包括机架1、高压粗洗槽2、超声波清洗槽3、风干机4、传动系统和电气控制系统，所述机架1上设有输送带，输送带上从左到右依次设置进料口6、高压粗洗槽2、超声波清洗槽3、第一漂洗槽7、第二漂洗槽8和烘干槽9，所述高压粗洗槽2外设有高压泵10，所述超声波清洗槽3内设有超声系统和储液槽，超声波清洗槽3上设有吹雾风机11，所述第一漂洗槽7上设有风干机4，所述第二漂洗槽8和烘干槽9之间设有移动气刀12，所述高压粗洗槽2和第一漂洗槽7外均设置循环泵13，所述高压粗洗槽2、第一漂洗槽7和第二漂洗槽8内均设置过滤器14，所述烘干槽9出口处设有冷却风机5。

所述超声系统包括超声振板和电源，所述超声波清洗槽3的槽体网带上部安装八块超声振板，下部安装七块超声振板，所述超声振板采用德国塞朗德克晶片换能器，超声频率为28KHz，超声波功率4.8KW/块×15，所述电源采用IGBT功率模块电路，具有扫频、频率跟踪功能，以达到最佳清洗效果，共15套电源；所述超声波清洗槽3内设有溢流口，储液槽中经过滤的清洗液从超声波清洗槽3液面最高处呈水平带状，向溢流口流动，达到排污目的，流量由球阀来调节大小，并且在储液槽内用无纺布进行粗过滤来提高清洗液的清洁度，减少过滤芯的更换频率，最后用过滤器14进行精过滤，使超声波清洗槽3内的清洗液经常保持清洁状态。所述超声波清洗槽3有液位控制系统，能有效保护超声波在液位不够时起到保护作业，使设备免受损坏。所述超声波清洗槽3槽底做成船形结构，二端有反冲洗管，最低处设有排污清理口和排放阀。所述储液槽的槽体底部安装电加热管12件；储液槽内设有溢流口、进液口，储液槽底设有排液阀，同时设有低液位保护装置，有效保护电加热管和水泵在液位不够时起到保护作业。

所述机架1分底架、清洗及电气控制三层，所有与清洗相关的地方（输送带接触处）均采用不锈钢材料或特种定制材料制作，储液槽等附件在机架1旁边；机架1门板不锈钢，机架1底部设有地脚，方便移动和安装定位。

所述传动系统包括轴、链轮、输送带、轴承和减速机，所述轴、链轮采用优质不锈钢制作，所述输送带采用特种材料制作，上下网带为特殊结构，便于维修更换，网带中心距840mm、有效宽度800mm、网片间距5-15mm，运行安全可靠，使用寿命长，所述减速机选用台湾城邦电机，三年免维护，变频无级调速，电机功率：1.1KW，速比1：175，传送速度0.7－1.5M/min。

所述电气控制系统配有独立的电控柜，电控柜高度1800mm，电控柜采用不锈钢制作，内置变频器、超声波电源、空气开关、继电器、变压器等主令电器。电控柜门上贴有设备号、电气容量、设备重量、最大功率等技术参数的标牌，电控柜密封防尘，防护等级IP-67，柜内温度≤40℃，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，便于维护。设备的待机、正常运行、故障等三种状况用旋转圆柱三色灯分别显示设备供电口在电控柜顶面，空气和水管路在电路走线盒下端；清洗机操作按钮盘与电控柜分离布置，操作按钮盘布置在清洗机进口操作工位一侧，进、出口端均设急停按钮，线槽采用空中桥式走线方式，1米以上的走线通过硬管固定设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有意外断电、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置，电气控制部分的设计、制造和安装符合GB5226.1-2002标准。控制原理：通过控制超声波系统、加热系统、循环过滤系统、风干系统、传动系统等各器件之间的协调工作。所有操作全显示在页面上，一目了然。当发生故障或其他异常工作状态时设备能互锁停机并报警；可实现超声波、清洗、循环过滤、电加热、风干、传动等各部件的协调工作；整个过程全自动控制。

本实用新型的工作原理是利用超声波空化渗透力强的机械振动冲击产品表面、去黄皮作用使工件表面洁净；同时结合吹干等工艺，使产品从清洗到吹干一次完成。工作过程是输送带将准备清洗的矿石放入网带中，通过网带传送进入清洗机主机内，将产品经各个清洗工位，最后由输送机将矿石带出。本设备操作为自动控制，操作简单。封闭型外观，造型结构美观大方。生产清洗效率高，清洗质量一致，适应批量生产。本设备电气控制主要部分采用进口优质件，性能可靠，使用寿命长。同时对清洗液槽设有相应循环过滤系统，能随时过滤清洗液中杂质，延长清洗液使用期限。该设备清洗清洁度高，可降低劳动强度，减少中间环节，并能在生产线上一次性完成从产品清洗到吹干的全过程。本实用新型适用于各种石英石、矿石、古玩石清洗。

本实用新型具有以下特点：

（1）本设备为输送带清洗线，输送带采用特殊材料制作的，运行安全可靠，使用寿命长。

（2）清洗速度采用变频调速，可根据清洗工件的清洁度要求，任意调节清洗时间（0.7－1.5m/min）。

（3）针对所清洗产品的特点，超声波采用上下方式清洗，以达到最佳清洗效果。

（4）清洗、配有循环过滤装置，保证清洗液的清洁度，清洗槽和各储液箱中设有液位保护装置，液位保护装置具有对水泵缺水时起到保护作用；

（5）清洗槽储液槽设计成船形结构，并有排污口，便于刷底清洗；设备底部有盛液盘，确保工作场地整洁；

（6）各清洗槽储液箱中设有加热温控装置。

（7）设备具有自诊断报警功能，确保设备免受损坏和及时排除故障，整体设计美观大方、操作方便、安全可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动石英超声波清洗设备，包括机架（1）、高压粗洗槽（2）、超声波清洗槽（3）、风干机（4）、传动系统和电气控制系统，其特征在于，所述机架（1）上设有输送带，输送带上从左到右依次设置进料口（6）、高压粗洗槽（2）、超声波清洗槽（3）、第一漂洗槽（7）、第二漂洗槽（8）和烘干槽（9），所述高压粗洗槽（2）外设有高压泵（10），所述超声波清洗槽（3）内设有超声系统和储液槽，超声波清洗槽（3）上设有吹雾风机（11），所述第一漂洗槽（7）上设有风干机（4），所述第二漂洗槽（8）和烘干槽（9）之间设有移动气刀（12），所述高压粗洗槽（2）和第一漂洗槽（7）外均设置循环泵（13），所述高压粗洗槽（2）、第一漂洗槽（7）和第二漂洗槽（8）内均设置过滤器（14），所述烘干槽（9）出口处设有冷却风机（5）。

2.根据权利要求1所述的全自动石英超声波清洗设备，其特征在于，所述超声波清洗槽（3）的槽体网带上部安装八块超声振板，下部安装七块超声振板，所述超声波清洗槽（3）内设有溢流口，所述超声波清洗槽（3）设有液位控制系统，所述超声波清洗槽（3）槽底做成船形结构，两端有反冲洗管，最低处设有排污清理口和排放阀。

3.根据权利要求1所述的全自动石英超声波清洗设备，其特征在于，所述储液槽的槽体底部安装电加热管；储液槽内设有溢流口、进液口，储液槽底设有排液阀，同时设有低液位保护装置。

4.根据权利要求1所述的全自动石英超声波清洗设备，其特征在于，所述机架（1）分底架、清洗及电气控制三层，机架（1）的门板采用不锈钢，机架（1）底部设有地脚。

5.根据权利要求1所述的全自动石英超声波清洗设备，其特征在于，所述传动系统包括轴、链轮、输送带、轴承和减速机，所述轴、链轮采用优质不锈钢制作，所述输送带采用特种材料制作。