CN219943998U - 一种环氧模塑料成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧模塑料成型设备，属于成型模具技术领域，针对了现有技术中成型模具的成型腔所在壁体结垢而影响成型件的冷却效果及产生残料后不便人工清理的问题，包括成型模具壳，成型模具壳的内部区域设置有中心凸柱，成型模具壳与中心凸柱之间设置有成型槽，成型模具壳的表面设置有残料刮除机构；本实用新型通过设置的残料刮除机构，成型模具壳沿着闭合底板向下滑动能够自动顶出成型的封装壳体，而闭合底板此时沿着成型模具壳的成型壁体刮动能够同步去除粘壁废料，还有中心凸柱伸出成型模具壳方便工作人员清除残留废料，这样中心凸柱和闭合底板与成型模具壳可供错位分离的方式有利于降低废料清理难度。
Description
技术领域
本实用新型属于成型模具技术领域，具体涉及一种环氧模塑料成型设备。
背景技术
环氧树脂模塑料是由环氧树脂为基体树脂，以高性能酚醛树脂为固化剂，加入硅微粉等为填料，以及添加多种助剂混配而成的粉状模塑料，在呈液体时被灌入模具中进行塑形，目前，环氧树脂模塑料常常用于制作电器器件的封装壳体。
目前，高温液体的环氧树脂模塑料注入成型模具后一般会往模具的冷却腔管路中导入冷却液实施降温处理，冷却液持续的加热会在模具冷却腔所处的壁体上产生水垢，水垢和污渍不断结厚会影响冷却液对成型件的导热效果，从而使得成型模具的降温效果不佳，还有狭小的模具成型腔所在的壁体上残料不便于去除，且人工去除残料的工作量较大。
因此，需要一种环氧模塑料成型设备，解决现有技术中成型模具的成型腔所在壁体结垢而影响成型件的冷却效果及产生残料后不便人工清理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧模塑料成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧模塑料成型设备，包括成型模具壳，所述成型模具壳的内部区域设置有中心凸柱，所述成型模具壳与中心凸柱之间设置有成型槽，所述成型模具壳的表面设置有残料刮除机构，所述残料刮除机构包括闭合底板、连接凸板和电动推杆，所述闭合底板滑动连接在成型模具壳的内部区域，所述连接凸板固定在成型模具壳外表面的上边缘处，所述电动推杆设置在连接凸板的下方，所述闭合底板的外部设置有除垢机构，所述除垢机构包括清垢刮环、引导滑柱和十字支架，所述清垢刮环滑动连接在成型模具壳的内腔中，所述引导滑柱固定在清垢刮环的下端面，所述十字支架固定在引导滑柱的下部位置。
方案中需要说明的是，所述闭合底板的侧面贴合在成型模具壳内部区域的壁体上，所述闭合底板与成型槽密封匹配。
进一步值得说明的是，所述闭合底板的下表面圆心处竖直固定有连接立柱，所述连接立柱的下端固定在十字支架的上表面中心处。
更进一步需要说明的是，所述成型模具壳的内腔中设置有冷却内腔，所述成型模具壳的内底壁开设有伸缩滑杆，所述引导滑柱滑动连接在成型模具壳的伸缩滑杆中，所述闭合底板与清垢刮环之间设置有间隙口。
作为一种优选的实施方式，所述十字支架的底部固定有支撑托板，所述成型模具壳的外表面固定有与冷却内腔相连通的循环液出口，所述成型模具壳的外表面固定有与冷却内腔相连通的循环液进口，所述循环液出口位于循环液出口的下方区域分布，所述循环液进口与循环液出口之间设置有循环水冷机构。
作为一种优选的实施方式，所述中心凸柱固定在闭合底板的上表面中心处，所述电动推杆的壳体固定在支撑托板的上部，所述电动推杆的输出轴固定在连接凸板的下表面。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种环氧模塑料成型设备，至少包括如下有益效果：
⑴通过设置的残料刮除机构，成型模具壳沿着闭合底板向下滑动能够自动顶出成型的封装壳体，而闭合底板此时沿着成型模具壳的成型壁体刮动能够同步去除粘壁废料，还有中心凸柱伸出成型模具壳方便工作人员清除残留废料，这样中心凸柱和闭合底板与成型模具壳可供错位分离的方式有利于降低废料清理难度。
⑵通过设置的除垢机构，在成型模具壳沿着闭合底板下降过程中，清垢刮环在成型模具壳的冷却内腔中贴壁刮动能够有效去除水垢，从而防止成型模具壳的冷却内腔壁体结垢导致封装壳体的冷却效果不佳。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的成型模具壳剖面图；
图3为本实用新型的清垢刮环结构立体图；
图4为本实用新型的冷却内腔结构立体图。
图中：1、成型模具壳；2、中心凸柱；3、成型槽；4、闭合底板；5、清垢刮环；6、引导滑柱；7、十字支架；8、连接立柱；9、电动推杆；10、连接凸板；11、冷却内腔；12、循环液进口；13、循环液出口；14、伸缩滑杆；15、间隙口；16、支撑托板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种环氧模塑料成型设备，包括成型模具壳1，成型模具壳1的内部区域设置有中心凸柱2，成型模具壳1与中心凸柱2之间设置有成型槽3，成型模具壳1的表面设置有残料刮除机构，残料刮除机构包括闭合底板4、连接凸板10和电动推杆9，闭合底板4滑动连接在成型模具壳1的内部区域，连接凸板10固定在成型模具壳1外表面的上边缘处，电动推杆9设置在连接凸板10的下方，闭合底板4的外部设置有除垢机构，除垢机构包括清垢刮环5、引导滑柱6和十字支架7，清垢刮环5滑动连接在成型模具壳1的内腔中，引导滑柱6固定在清垢刮环5的下端面，十字支架7固定在引导滑柱6的下部位置。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，闭合底板4的侧面贴合在成型模具壳1内部区域的壁体上，闭合底板4与成型槽3密封匹配。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，闭合底板4的下表面圆心处竖直固定有连接立柱8，连接立柱8的下端固定在十字支架7的上表面中心处。
本方案具备以下工作过程：在使用时，闭合底板4与成型模具壳1闭合形成成型槽3，在使用时，高温液体的环氧模塑料注入成型槽3中，此时循环水冷机构把冷却液从循环液进口12处注入成型模具壳1的冷却内腔11内并对环氧模塑料进行冷却处理以形成封装壳体，在封装壳体成型后，开启电动推杆9，此时电动推杆9的输出轴驱使成型模具壳1沿着闭合底板4向下滑动，这样能够自动顶出成型的封装壳体，而闭合底板4此时沿着成型模具壳1的成型壁体刮动能够同步去除粘壁废料，还有中心凸柱2伸出成型模具壳1方便工作人员清除残留废料，这样中心凸柱2和闭合底板4与成型模具壳1可供错位分离的方式有利于降低废料清理难度。
根据上述工作过程可知：成型模具壳1沿着闭合底板4向下滑动能够自动顶出成型的封装壳体，而闭合底板4此时沿着成型模具壳1的成型壁体刮动能够同步去除粘壁废料，还有中心凸柱2伸出成型模具壳1方便工作人员清除残留废料，这样中心凸柱2和闭合底板4与成型模具壳1可供错位分离的方式有利于降低废料清理难度。
进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，成型模具壳1的内腔中设置有冷却内腔11，成型模具壳1的内底壁开设有伸缩滑杆14，引导滑柱6滑动连接在成型模具壳1的伸缩滑杆14中，闭合底板4与清垢刮环5之间设置有间隙口15，在成型模具壳1沿着闭合底板4下降过程中，清垢刮环5在成型模具壳1的冷却内腔11中贴壁刮动能够有效去除水垢，从而防止成型模具壳1的冷却内腔11壁体结垢导致封装壳体的冷却效果不佳。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，十字支架7的底部固定有支撑托板16，成型模具壳1的外表面固定有与冷却内腔11相连通的循环液出口13，成型模具壳1的外表面固定有与冷却内腔11相连通的循环液进口12，循环液出口13位于循环液出口13的下方区域分布，循环液进口12与循环液出口13之间设置有循环水冷机构。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，中心凸柱2固定在闭合底板4的上表面中心处，电动推杆9的壳体固定在支撑托板16的上部，电动推杆9的输出轴固定在连接凸板10的下表面。
综上：成型模具壳1沿着闭合底板4向下滑动能够自动顶出成型的封装壳体，而闭合底板4此时沿着成型模具壳1的成型壁体刮动能够同步去除粘壁废料，还有中心凸柱2伸出成型模具壳1方便工作人员清除残留废料，这样中心凸柱2和闭合底板4与成型模具壳1可供错位分离的方式有利于降低废料清理难度；在成型模具壳1沿着闭合底板4下降过程中，清垢刮环5在成型模具壳1的冷却内腔11中贴壁刮动能够有效去除水垢，从而防止成型模具壳1的冷却内腔11壁体结垢导致封装壳体的冷却效果不佳。
电动推杆9可采用市场购置，并配有电源，循环水冷机构包括循环水泵、冷却水箱和连接管道，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.一种环氧模塑料成型设备，包括成型模具壳（1），其特征在于：所述成型模具壳（1）的内部区域设置有中心凸柱（2），所述成型模具壳（1）与中心凸柱（2）之间设置有成型槽（3），所述成型模具壳（1）的表面设置有残料刮除机构，所述残料刮除机构包括闭合底板（4）、连接凸板（10）和电动推杆（9），所述闭合底板（4）滑动连接在成型模具壳（1）的内部区域，所述连接凸板（10）固定在成型模具壳（1）外表面的上边缘处，所述电动推杆（9）设置在连接凸板（10）的下方，所述闭合底板（4）的外部设置有除垢机构，所述除垢机构包括清垢刮环（5）、引导滑柱（6）和十字支架（7），所述清垢刮环（5）滑动连接在成型模具壳（1）的内腔中，所述引导滑柱（6）固定在清垢刮环（5）的下端面，所述十字支架（7）固定在引导滑柱（6）的下部位置。
2.根据权利要求1所述的一种环氧模塑料成型设备，其特征在于：所述闭合底板（4）的侧面贴合在成型模具壳（1）内部区域的壁体上，所述闭合底板（4）与成型槽（3）密封匹配。
3.根据权利要求2所述的一种环氧模塑料成型设备，其特征在于：所述闭合底板（4）的下表面圆心处竖直固定有连接立柱（8），所述连接立柱（8）的下端固定在十字支架（7）的上表面中心处。
4.根据权利要求3所述的一种环氧模塑料成型设备，其特征在于：所述成型模具壳（1）的内腔中设置有冷却内腔（11），所述成型模具壳（1）的内底壁开设有伸缩滑杆（14），所述引导滑柱（6）滑动连接在成型模具壳（1）的伸缩滑杆（14）中，所述闭合底板（4）与清垢刮环（5）之间设置有间隙口（15）。
5.根据权利要求4所述的一种环氧模塑料成型设备，其特征在于：所述十字支架（7）的底部固定有支撑托板（16），所述成型模具壳（1）的外表面固定有与冷却内腔（11）相连通的循环液出口（13），所述成型模具壳（1）的外表面固定有与冷却内腔（11）相连通的循环液进口（12），所述循环液出口（13）位于循环液出口（13）的下方区域分布，所述循环液进口（12）与循环液出口（13）之间设置有循环水冷机构。
6.根据权利要求5所述的一种环氧模塑料成型设备，其特征在于：所述中心凸柱（2）固定在闭合底板（4）的上表面中心处，所述电动推杆（9）的壳体固定在支撑托板（16）的上部，所述电动推杆（9）的输出轴固定在连接凸板（10）的下表面。
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