CN214814631U - 一种铝锭铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝锭铸造装置，包括支撑架和安装在所述支撑架上的传送机构，所述传送机构包括安装在支撑架两端的驱动轴，所述驱动轴上套设有传送带，所述传送带上固定安装有若干个浇铸铝液的模具，其特征在于：所述支撑架上沿所述传送带的传送方向依次设置有用于定量注射铝液的注液机构、用于去除模具中氧化膜的除杂机构以及用于加快铝锭冷却定型的降温机构。本实用新型实用性强，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产技术领域，尤其是涉及一种铝锭铸造装置。
背景技术
铝是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在将熔炼后的铝液铸造成铝锭的生产中，需要将加热成液态的铝液浇注入模具中，冷却成型后取出；
经过使用后发现，现有的铝锭铸造装置还存在几点问题：
第一，往每个铝锭模具中注入的铝液体积往往存在偏差，导致脱模后的铝锭体积和质量不能够做到统一，使得每个铝锭之间存在误差；
第二，在浇注冷却中，由于表面冷却速度较快，容易生产氧化膜，不能及时去除氧化膜会影响铝锭的纯度；
第三，浇铸后铝锭温度过高冷却需要花费较多时间，降低了工作效率，退模时未完全凝固定型，影响铝锭的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝锭铸造装置，包括支撑架和安装在所述支撑架上的传送机构，所述传送机构包括安装在支撑架两端的驱动轴，所述驱动轴上套设有传送带，所述传送带上固定安装有若干个浇铸铝液的模具，其特征在于：所述支撑架上沿所述传送带的传送方向依次设置有用于定量注射铝液的注液机构、用于去除模具中氧化膜的除杂机构以及用于加快铝锭冷却定型的降温机构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝锭铸造装置，包括支撑架和安装在所述支撑架上的传送机构，所述传送机构包括安装在支撑架两端的驱动轴，所述驱动轴上套设有传送带，所述传送带上固定安装有若干个浇铸铝液的模具，其特征在于：所述支撑架上沿所述传送带的传送方向依次设置有用于定量注射铝液的注液机构、用于去除模具中氧化膜的除杂机构以及用于加快铝锭冷却定型的降温机构；
所述注液机构包括储液箱、注液管、注液泵和控制器；所述储液箱通过支架固设在所述支撑架上，所述控制器安装在储液箱外壁上，所述注液管插设在储液箱底部并与其内部相连通，所述注液泵安装在注液管上，注液泵的输入端和输出端均与注液管相连通；所述注液管上还安装有液压缸，所述液压缸的输出端沿所述注液管的输出方向设置。
优选为：所述液压缸的输出端上固设有一号激光传感器，与所述一号激光传感器同一水平线上设有二号激光传感器，所述二号激光传感器的光源射向一号激光传感器的光源位置；所述注液管的底部安装有电磁阀门，所述电磁阀门、液压缸和一号激光传感器分别与所述控制器电连接。
优选为：所述除杂机构包括一号气缸、二号气缸、平推板和推斗，所述一号气缸竖向安装在所述支撑架的侧边上，所述二号气缸水平固定安装在一号气缸的输出端上；所述平推板的一面垂直固设在所述二号气缸的输出端上，平推板的另一面上竖向开设有两组导向槽；所述推斗的后挡板的两端上固定安装有导向杆，所述导向杆的自由端与所述导向槽相适配并且插设在导向槽内。
优选为：所述降温机构包括通过支撑杆固定于所述模具上方的降温箱和安装在降温箱内的若干个冷风机；所述冷风机包括壳体、进水管、出水管和扇叶；所述壳体的一端密封设有法兰，壳体的另一端开设有出风口；所述进水管、出水管均穿过法兰延伸到壳体内部，且其延伸端密封设置在密封塞上，所述进水管通过蛇形管与所述出水管相互连通。
优选为：所述扇叶设在所述壳体内靠近吹风口处；所述壳体侧壁上还设有进风孔。
与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
1、本实用新型结构中设置有用于定量注射铝液的注液机构，可以准确控制每个模具中铝液的注入量，确保铝锭的规格统一。
2、本实用新型结构中设置有用于去除模具中氧化膜的除杂机构，能够将模具中铝液表面的氧化膜去除，提高铝锭的纯度。
3、本实用新型结构中的降温箱内设有若干个冷风机，能够给铝锭快速降温，加快铝锭的冷却定型，提高生产效率，此外，冷风机的结构简单成本低，节能环保无污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型俯视局部结构示意图；
图3为本实用新型注液机构结构示意图；
图4为本实用新型平推板和推斗的连接示意图；
图5为本实用新型冷风机的结构示意图。
图中示例为：1-储液箱、11-注液管、12-注液泵、13-液压缸、14-一号激光传感器、15-二号激光传感器、17-控制器、8-电磁阀门、20-二号气缸、2-平推板、21-推斗、22-后挡板、23-导向槽、24-导向杆、3-降温箱、30-壳体、31-进水管、32-出水管、33-法兰、34-蛇形管、35-进风孔、36-密封塞、37-扇叶、38-出风口、4-模具、5-支撑架、6-传送带、7-驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-图5所示，本实用新型公开了一种铝锭铸造装置，包括支撑架5和安装在所述支撑架5上的传送机构，所述传送机构包括安装在支撑架5两端的驱动轴7，所述驱动轴7上套设有传送带6，所述传送带6上固定安装有若干个浇铸铝液的模具4，在本实用新型具体实施方式中，所述支撑架5上沿所述传送带6的传送方向依次设置有用于定量注射铝液的注液机构、用于去除模具4中氧化膜的除杂机构以及用于加快铝锭冷却定型的降温机构；
所述注液机构包括储液箱1、注液管11、注液泵12和控制器17；所述储液箱1通过支架固设在所述支撑架5上，所述控制器17安装在储液箱1外壁上，所述注液管11插设在储液箱1底部并与其内部相连通，所述注液泵12安装在注液管11上，注液泵12的输入端和输出端均与注液管11相连通；所述注液管11上还安装有液压缸13，所述液压缸13的输出端沿所述注液管11的输出方向设置。
上述结构中，铝液先通过能够定量注射铝液的注液机构浇铸到模具4中，注入铝液的模具4经传送带6输送，经过除杂机构将模具4中铝液表层的氧化膜去除，确保铝液的纯度后立即经过降温机构进行冷却定型，各机构先后安排合理，使得铝锭的生产质量最优化。
在本实用新型具体实施方式中，所述液压缸13的输出端上固设有一号激光传感器14，与所述一号激光传感器14同一水平线上设有二号激光传感器15，所述二号激光传感器15的光源射向一号激光传感器14的光源位置；所述注液管11的底部安装有电磁阀门8，所述电磁阀门8、液压缸13和一号激光传感器14分别与所述控制器17电连接。
上述结构中，液压缸13的输出端上固设有一号激光传感器14，一号激光传感器14随液压缸13的推杆一起伸缩，每当推杆完成一次伸缩时一号激光传感器14会与二号激光传感器15的激光线束发生一次重合，当重合次数到达控制器17预设的数值时立即关闭液压缸13停止向模具4中输送铝液，根据两个激光传感器之间激光线束的重合次数来确定铝液的输送量，且通过控制器17即可完成输送量的调节，可以准确控制每个模具4中铝液的注入量，确保铝锭的规格统一。
在本实用新型具体实施方式中，所述除杂机构包括一号气缸、二号气缸20、平推板2和推斗21，所述一号气缸竖向安装在所述支撑架5的侧边上，所述二号气缸20水平固定安装在一号气缸的输出端上；所述平推板2的一面垂直固设在所述二号气缸20的输出端上，平推板2的另一面上竖向开设有两组导向槽23；所述推斗21的后挡板22的两端上固定安装有导向杆24，所述导向杆24的自由端与所述导向槽23相适配并且插设在导向槽23内。
上述结构中，二号气缸20水平固定安装在一号气缸的输出端上，平推板2的一面垂直固设在二号气缸20的输出端上，通过一号气缸的驱动可以调节推斗21的高度，导向杆24的自由端与导向槽23相适配并且插设在导向槽23内，通过销轴可以将导向杆24固定在合适位置，从而对推斗21进行微调，能够更精细地去除掉铝液表面不同厚度的氧化膜。
在本实用新型具体实施方式中，所述降温机构包括通过支撑杆固定于所述模具4上方的降温箱3和安装在降温箱3内的若干个冷风机；所述冷风机包括壳体30、进水管31、出水管32和扇叶37；所述壳体30的一端密封设有法兰33，壳体30的另一端开设有出风口38；所述进水管31、出水管32均穿过法兰33延伸到壳体30内部，且其延伸端密封设置在密封塞36上，所述进水管31通过蛇形管34与所述出水管32相互连通。
上述结构中，降温箱3内设有若干个冷风机，能够给铝锭快速定型，提高生产效率；此外，进水管31通过蛇形管34与出水管32相互连通，能够增加冷水在壳体30内的时间，提高了冷却效果。
在本实用新型具体实施方式中，所述扇叶37设在所述壳体30内靠近吹风口处；所述壳体30侧壁上还设有进风孔35。
上述结构中，扇叶37靠近吹风口设置能够减少冷风流失，提高冷却效果；壳体30侧壁上还设有进风孔35能够使得扇叶37能够流畅的向外送风，加快铝锭的冷却定型，冷风机的结构简单成本低，节能环保无污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝锭铸造装置，包括支撑架和安装在所述支撑架上的传送机构，所述传送机构包括安装在支撑架两端的驱动轴，所述驱动轴上套设有传送带，所述传送带上固定安装有若干个浇铸铝液的模具，其特征在于：所述支撑架上沿所述传送带的传送方向依次设置有用于定量注射铝液的注液机构、用于去除模具中氧化膜的除杂机构以及用于加快铝锭冷却定型的降温机构；
所述注液机构包括储液箱、注液管、注液泵和控制器；所述储液箱通过支架固设在所述支撑架上，所述控制器安装在储液箱外壁上，所述注液管插设在储液箱底部并与其内部相连通，所述注液泵安装在注液管上，注液泵的输入端和输出端均与注液管相连通；所述注液管上还安装有液压缸，所述液压缸的输出端沿所述注液管的输出方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造装置，其特征在于：所述液压缸的输出端上固设有一号激光传感器，与所述一号激光传感器同一水平线上设有二号激光传感器，所述二号激光传感器的光源射向一号激光传感器的光源位置；所述注液管的底部安装有电磁阀门，所述电磁阀门、液压缸和一号激光传感器分别与所述控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造装置，其特征在于：所述除杂机构包括一号气缸、二号气缸、平推板和推斗，所述一号气缸竖向安装在所述支撑架的侧边上，所述二号气缸水平固定安装在一号气缸的输出端上；所述平推板的一面垂直固设在所述二号气缸的输出端上，平推板的另一面上竖向开设有两组导向槽；所述推斗的后挡板的两端上固定安装有导向杆，所述导向杆的自由端与所述导向槽相适配并且插设在导向槽内。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造装置，其特征在于：所述降温机构包括通过支撑杆固定于所述模具上方的降温箱和安装在降温箱内的若干个冷风机；所述冷风机包括壳体、进水管、出水管和扇叶；所述壳体的一端密封设有法兰，壳体的另一端开设有出风口；所述进水管、出水管均穿过法兰延伸到壳体内部，且其延伸端密封设置在密封塞上，所述进水管通过蛇形管与所述出水管相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸造装置，其特征在于：所述扇叶设在所述壳体内靠近吹风口处；所述壳体侧壁上还设有进风孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114749644A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-07-15 | 铜陵市腾发铝制品加工有限责任公司 | 一种铝锭加工生产用定量成形装置及其方法 |
| CN114871391A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-09 | 靖江新舟合金材料有限公司 | 一种锌铝硅镁锶合金锭一体加工装置 |
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