CN220638807U - 一种塑料制品注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品注塑模具，涉及注塑模具领域。本实用新型包括安装座和上模具，所述安装座的一侧设置有电推杆和固定杆，所述电推杆的输出端设置有脱模机构，所述脱模机构包括活动板，所述活动板的另一侧设置有活动杆，所述固定杆的另一端设置有下模具，所述下模具的内部开设有安装槽，所述活动板的内部设置有导水管，本实用新型通过电推杆、活动板和活动杆，在注塑模具在使用的时候，外部液泵带动冷却液在导水管内循环流动，由于活动杆与导水管的内部相连通，所以冷却液会在活动杆内部进行热交换过程，当活动杆在安装槽内时，有利于使活动杆给注塑胶提供冷却效果，从而有利于增大注塑模具内注塑胶的凝固效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种塑料制品注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的塑料制品注塑模具在执行脱模操作时，首先会使用水冷的方式，使模具内的塑模快速凝固，之后，会设置较多的推杆由内向外，从而使塑模平稳地从下模具上脱落，但在注塑模具安装有较多推杆的位置，就不可以安装水冷系统，存在因推杆的安装降低了水冷系统对塑模的凝固效率的问题。
于是，发明人有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种塑料制品注塑模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料制品注塑模具，以解决推杆的安装降低了水冷系统对塑模的凝固效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑模具，包括安装座和上模具，所述安装座的一侧设置有电推杆和固定杆，所述电推杆的输出端设置有脱模机构，所述脱模机构包括活动板，所述活动板的另一侧设置有活动杆，所述固定杆的另一端设置有下模具，所述下模具的内部开设有安装槽，所述活动板、上模具和下模具的内部均设置有导水管。
通过采用上述技术方案，在注塑模具在使用的时候，外部液泵带动冷却液在导水管内循环流动，由于活动杆与导水管的内部相连通，所以冷却液会在活动杆内部进行热交换过程，当活动杆在安装槽内时，利用冷却液在活动杆内流动，有利于使活动杆给注塑胶提供冷却效果，从而有利于增大注塑模具内注塑胶的凝固效率。
进一步的，所述活动板与电推杆固定连接，所述安装槽和活动杆相适配，所述电推杆与控制器电性连接。
通过采用上述技术方案，通过安装槽与活动杆相适配，当在注塑槽中进行注塑时，有利于防止多余的塑胶流至安装槽内。
进一步的，所述活动杆为空心结构，所述活动杆与导水管的内部相连通，所述导水管呈“S”状排布。
通过采用上述技术方案，有利于导水管内冷却液与活动杆内向贯通，使活动杆也具备冷却效果。
进一步的，所述下模具靠近上模具的一侧表面开设有限位槽和铸模槽，所述上模具的一侧设置有限位片，所述限位片与限位槽相适配。
通过采用上述技术方案，当上模具与下模具进行挤压配合时，有利于防止上模具和下模具发生错位。
进一步的，所述上模具的另一侧设置有气缸，所述气缸与控制器电性连接，所述气缸设置有多个，多个所述气缸呈矩形分布。
通过采用上述技术方案，通过设置多个气缸，有利于增强上模具的运行稳定性。
进一步的，所述上模具的内部开设有注塑口，所述注塑口与铸模槽相连通，所述注塑口的外部设置有喂料管。
通过采用上述技术方案，有利于将塑模胶稳定地运输至铸模槽内。
进一步的，所述导水管内设置有冷却液，所述导水管通过液泵与外部冷却液换热箱相连通。
通过采用上述技术方案，通过外部液泵的设置，有利于加速导水管内的冷却液循环，有利于提高注塑产品的质量。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过电推杆、活动板和活动杆，在注塑模具在使用的时候，外部液泵带动冷却液在导水管内循环流动，由于活动杆与导水管的内部相连通，所以冷却液会在活动杆内部进行热交换过程，当活动杆在安装槽内时，利用冷却液在活动杆内流动，有利于使活动杆给注塑胶提供冷却效果，从而有利于增大注塑模具内注塑胶的凝固效率；
2、本实用新型通过设置导水管，将注塑胶冷却凝固成型过程中，冷却液在导水管内流动，将冷却管设置为“S”状排布，有利于增大导水管与注塑模具内的接触面积，从而使导水管吸收更多的热量，从而提高注塑模具水冷系统对注塑胶的凝固效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型下模具的侧视结构示意图；
图3为本实用新型活动板的立体结构示意图；
图4为本实用新型导水管的立体结构示意图。
图中：1、安装座；2、固定杆；3、电推杆；4、脱模机构；401、活动板；402、活动杆；403、安装槽；5、下模具；6、上模具；7、限位槽；8、限位片；9、气缸；10、注塑口；11、导水管；12、喂料管；13、铸模槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种塑料制品注塑模具，如图所示1-4，包括安装座1和上模具6，安装座1的一侧设置有电推杆3和固定杆2，电推杆3的输出端设置有脱模机构4，脱模机构4包括活动板401，活动板401的另一侧设置有活动杆402，固定杆2的另一端设置有下模具5，下模具5的内部开设有安装槽403，活动板401、上模具6和下模具5的内部均设置有导水管11。
参阅图1、2、3和4，活动板401与电推杆3固定连接，安装槽403和活动杆402相适配，电推杆3与控制器电性连接，通过安装槽403与活动杆402相适配，当在注塑槽中进行注塑时，有利于防止多余的塑胶流至安装槽403内，提高注塑模具对产品的加工质量。
参阅图1、2、3和4，活动杆402为空心结构，活动杆402与导水管11的内部相连通，导水管11呈“S”状排布，有利于导水管11内冷却液与活动杆402内向贯通，使活动杆402也具备冷却效果，有利于提高注塑模具对注塑胶的凝固效率。
参阅图1和2，下模具5靠近上模具6的一侧表面开设有限位槽7和铸模槽13，上模具6的一侧设置有限位片8，限位片8与限位槽7相适配，当上模具6与下模具5进行挤压配合时，有利于防止上模具6和下模具5发生错位，从而提高注塑模具对加工成品的质量把控。
参阅图1，上模具6的另一侧设置有气缸9，气缸9与控制器电性连接，气缸9设置有多个，多个气缸9呈矩形分布，通过设置多个气缸9，有利于增强上模具6的运行稳定性，防止注塑产品出现飞边或气泡。
参阅图1和2，上模具6的内部开设有注塑口10，注塑口10与铸模槽13相连通，注塑口10的外部设置有喂料管12，有利于将塑模胶稳定地运输至铸模槽13内，有利于提高注塑模具的使用效率。
本实施例的实施原理为：首先，启动气缸9，使上模具6逐渐靠近下模具5，接着，使限位片8插入限位槽7内，使上模具6与下模具5对齐，然后，注塑胶通过喂料管12和注塑口10至铸模槽13中，之后，等待铸模槽13内的注塑胶冷却凝固，之后，气缸9牵动上模具6远离下模具5，接着，控制器启动电推杆3，推动活动板401和活动杆402进行移动，使在铸模槽13内的凝固注塑胶推出，实现脱模的效果；
在将注塑胶冷却凝固成型过程中，外部液泵带动冷却液在导水管11内循环流动，由于活动杆402与导水管11的内部相连通，所以冷却液会在活动杆402内部进行热交换过程，当活动杆402在安装槽403内时，利用冷却液在活动杆402内流动，有利于使活动杆402给注塑胶提供冷却效果，从而有利于增大注塑模具内注塑胶的凝固效率。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，在此不进行过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种塑料制品注塑模具，包括安装座(1)和上模具(6)，其特征在于：所述安装座(1)的一侧设置有电推杆(3)和固定杆(2)，所述电推杆(3)的输出端设置有脱模机构(4)，所述脱模机构(4)包括活动板(401)，所述活动板(401)的另一侧设置有活动杆(402)，所述固定杆(2)的另一端设置有下模具(5)，所述下模具(5)的内部开设有安装槽(403)，所述活动板(401)、上模具(6)和下模具(5)的内部均设置有导水管(11)。
2.根据权利要求1所述的塑料制品注塑模具，其特征在于：所述活动板(401)与电推杆(3)固定连接，所述安装槽(403)和活动杆(402)相适配，所述电推杆(3)与控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的塑料制品注塑模具，其特征在于：所述活动杆(402)为空心结构，所述活动杆(402)与导水管(11)的内部相连通，所述导水管(11)呈“S”状排布。
4.根据权利要求1所述的塑料制品注塑模具，其特征在于：所述下模具(5)靠近上模具(6)的一侧表面开设有限位槽(7)和铸模槽(13)，所述上模具(6)的一侧设置有限位片(8)，所述限位片(8)与限位槽(7)相适配。
5.根据权利要求1所述的塑料制品注塑模具，其特征在于：所述上模具(6)的另一侧设置有气缸(9)，所述气缸(9)与控制器电性连接，所述气缸(9)设置有多个，多个所述气缸(9)呈矩形分布。
6.根据权利要求1所述的塑料制品注塑模具，其特征在于：所述上模具(6)的内部开设有注塑口(10)，所述注塑口(10)与铸模槽(13)相连通，所述注塑口(10)的外部设置有喂料管(12)。
7.根据权利要求1所述的塑料制品注塑模具，其特征在于：所述导水管(11)内设置有冷却液，所述导水管(11)通过液泵与外部冷却液换热箱相连通。
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