CN220224216U - 一种炼钢厂精炼炉用下料水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢厂精炼炉用下料水套，可以延长下料管的使用寿命，其包括安装板、外导管和内导管，所述外导管和内导管的上端均与安装板的下端固定连接，所述外导管与内导管同轴设置，所述外导管直径尺寸大于内导管的直径尺寸，所述外导管与内导管之间设置有挡板和隔断板，所述外导管和内导管的下端均向同一侧倾斜设置，所述外导管的外侧壁上固定连接有进水管和出水管，所述出水管和进水管靠近内导管的一端均贯穿外导管侧壁，并延伸至外导管和内导管之间，所述隔断板竖直方向设置，并位于出水管和进水管之间；所述隔断板的左右两端分别与内导管的外侧壁以及外导管的内侧壁固定连接，所述挡板呈环形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢厂精炼炉用下料水套。
背景技术
精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备，根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等，其中，精炼炉下料管是精炼炉下料系统的关键设备，现有的下料管为是一个单层耐磨铸铁管，由于生产环境温度较高，在生产期间使用一周后现有的下料管就烧损，且维修更换时间长，从而降低生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种炼钢厂精炼炉用下料水套，解决了背景技术中提出的技术问题，延长下料管的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢厂精炼炉用下料水套，包括安装板、外导管和内导管，其特征是：所述外导管和内导管的上端均与安装板的下端固定连接，所述外导管与内导管同轴设置，所述外导管直径尺寸大于内导管的直径尺寸，所述外导管与内导管之间设置有挡板和隔断板，所述外导管和内导管的下端均向同一侧倾斜设置，所述外导管的外侧壁上固定连接有进水管和出水管，所述出水管和进水管靠近内导管的一端均贯穿外导管侧壁，并延伸至外导管和内导管之间，所述隔断板竖直方向设置，并位于出水管和进水管之间；所述隔断板的左右两端分别与内导管的外侧壁以及外导管的内侧壁固定连接，所述隔断板的上端与安装板的上端固定连接，所述隔断板的下端与所述挡板的上端固定连接；所述挡板呈环形，所述挡板的内侧端和外侧端分别与内导管的外侧壁和外导管的内侧壁固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：本装置采用外导管和内导管配合使用，且外导管尺寸大于内导管尺寸，利用外导管和内导管之间的间隙形成水流通道，在间隙内设置挡板和隔板，且外导管外部连接有出水管和进水管，隔板位于出水管和进水管时间，在使用过程中，从进水管通水，水流从隔板后侧进入，当水量达到出水管高度时，从出水管流出，利用水流对内导管进行降温操作，降低内导管在使用时高温对内导管带来的损伤，从而提高设备的使用寿命，节约成本，减少设备维修更换次数，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图；
图3为本实用新型的剖面立体结构示意图。
图中：1、安装板；2、外导管；3、进水管；4、出水管；5、内导管；6、挡板；7、隔断板。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种炼钢厂精炼炉用下料水套，包括安装板1、外导管2和内导管5，外导管2和内导管5的上端均与安装板1的下端固定连接，外导管2与内导管5同轴设置，外导管2直径尺寸大于内导管5的直径尺寸，利用外导管2和内导管5之间的间隙形成水流通道，外导管2与内导管5之间设置有挡板6和隔断板7，外导管2和内导管5的下端均向同一侧倾斜设置，外导管2的外侧壁上固定连接有进水管3和出水管4，进水管3和出水管4均靠近安装板1，出水管4和进水管3靠近内导管5的一端均贯穿外导管2侧壁，并延伸至外导管2和内导管5之间，隔断板7竖直方向设置，并位于出水管4和进水管3之间，隔断板7的左右两端分别与内导管5的外侧壁以及外导管2的内侧壁固定连接，隔断板7的上端与安装板1的上端固定连接，隔断板7的下端与挡板6的上端固定连接，挡板6呈环形，挡板6的内侧端和外侧端分别与内导管5的外侧壁和外导管2的内侧壁固定连接，使用时，从进水管3通水，水流从隔板后侧进入，当水量达到出水管4高度时，从出水管4流出，利用水流对内导管5进行降温操作，降低内导管5在使用时高温对内导管5带来的损伤，从而提高设备的使用寿命。
工作原理：在使用时，从进水管3通水，水流从隔板后侧进入，当水量达到出水管4高度时，从出水管4流出，利用水流对内导管5进行降温操作，降低内导管5在使用时高温对内导管5带来的损伤，从而提高设备的使用寿命，节约成本，减少设备维修更换次数，提高生产效率。
Claims (1)
1.一种炼钢厂精炼炉用下料水套，包括安装板、外导管和内导管，其特征是：所述外导管和内导管的上端均与安装板的下端固定连接，所述外导管与内导管同轴设置，所述外导管直径尺寸大于内导管的直径尺寸，所述外导管与内导管之间设置有挡板和隔断板，所述外导管和内导管的下端均向同一侧倾斜设置，所述外导管的外侧壁上固定连接有进水管和出水管，所述出水管和进水管靠近内导管的一端均贯穿外导管侧壁，并延伸至外导管和内导管之间，所述隔断板竖直方向设置，并位于出水管和进水管之间；所述隔断板的左右两端分别与内导管的外侧壁以及外导管的内侧壁固定连接，所述隔断板的上端与安装板的上端固定连接，所述隔断板的下端与所述挡板的上端固定连接；所述挡板呈环形，所述挡板的内侧端和外侧端分别与内导管的外侧壁和外导管的内侧壁固定连接。
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