CN204550649U - 一种新型精炼炉喂丝机水冷导管 - Google Patents

一种新型精炼炉喂丝机水冷导管 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型精炼炉喂丝机水冷导管，其中：所述的外层管分为外层管一段、外层管二段，所述的外层管一段、外层管二段通过坡口焊接点焊接方式连接；所述的外层管一段的外部焊接箍环；所述的外内端盖在水冷导管外部的一面带有外坡口和内坡口，外坡口内焊接连接外内端盖和外层管一段，内坡口内焊接连接外内端盖和内管；所述的外内端盖在外层管内腔的一面带有内部坡口，内部坡口内焊接连接外内端盖和外层管一段；所述的外坡口为圆环形，内坡口为圆环形，内部坡口为圆环形。本实用新型具有如下的优点：提高外层管一段与外内端盖焊点的焊接质量，减低此处漏水的发生率，提高水冷导管的性能，降低停机检修时间，降低运行成本。

Description

一种新型精炼炉喂丝机水冷导管
技术领域
本实用新型涉及冶金机械领域，更具体地说涉及一种炼钢精炼炉用的喂丝机的新型水冷导管。
背景技术
在冶金领域的炼钢系统，LF精炼炉是调节钢水温度、工艺缓冲满足连铸的重要冶金设备，可以补加合金和调整成分等。在添加合金时，通过喂丝机将合金丝输入钢包中冶炼。为了保证喂丝机正常输送合金丝，在炉盖位置安装抗高温抗热变形的水冷导管，输送合金丝。目前市场上的水冷导管，采用三层管道一体焊接设置，外接进水口和出水口，输入冷却水保证冷却效果，抑制热变形。但水冷导管的环形底部盖，从外部焊接至水冷导管上，封堵冷却水，此处的焊点因只在外部焊接，高温环境中时常发生漏水现象，严重影响了水冷导管的性能，进一步导致影响工艺生产。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种新型精炼炉喂丝机水冷导管。采用本导管，能够提高水冷导管的抗高温能力，降低漏水率，且加工简单。为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型精炼炉喂丝机水冷导管，包括：外层管、中管、内管、外中端盖、进水管、出水管、外内端盖，所述的外层管、中管、内管分别为圆形管，所述的外层管套在所述的中管外部，所述的中管套在所述的内管外部，所述的外中端盖通过焊接方式连接所述的外层管和所述的中管，所述的进水管联通中管的内腔，所述的出水管联通所述的外层管内腔，所述的外内端盖通过焊接方法连接外层管和内管，其中：所述的外层管分为外层管一段、外层管二段，所述的外层管一段、外层管二段通过坡口焊接点焊接方式连接；
所述的外层管一段的外部焊接箍环；
所述的外内端盖在水冷导管外部的一面带有外坡口和内坡口，外坡口内焊接连接外内端盖和外层管一段，内坡口内焊接连接外内端盖和内管；
所述的外内端盖在外层管内腔的一面带有内部坡口，内部坡口内焊接连接外内端盖和外层管一段；
所述的外坡口为圆环形；
所述的内坡口为圆环形；
所述的内部坡口为圆环形。
本实用新型具有如下的优点：提高外层管一段与外内端盖焊点的焊接质量，减低此处漏水的发生率，提高水冷导管的性能，降低停机检修时间，降低运行成本。
附图说明
图1为现有技术的精炼炉喂丝机水冷导管剖视图；
图2为现有技术的精炼炉喂丝机底部盖结构示意图；
图3为本实用新型的一种新型精炼炉喂丝机水冷导管剖视示意图；
图4为本实用新型的水冷导管的外内端盖结构仰视示意图；
图5为本实用新型的水冷导管的外内端盖结构俯视示意图；
图6为本实用新型的水冷导管的箍环结构俯视示意图；
其中，1、外管；2、中管；3、内管；4、外中端盖；5、底部盖；6、进水管；7、出水管；8、外层管；8-1外层管一段；8-2、外层管二段；8-3、坡口焊接点；9、外内端盖；9-1、外坡口；9-2、内坡口；9-3、内部坡口；10、箍环。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，图1为现有技术的精炼炉喂丝机水冷导管剖视图。图2为现有技术的精炼炉喂丝机底部盖结构示意图。图中，外管1、中管2、内管3、外中端盖4、底部盖5、进水管6、出水管7。底部盖5通过在外部焊接的方式连接外管1、内管3。外中端盖4通过焊接方式连接外管1、中管2。冷却水通过进水管6进入中管2内腔，进入外管1内腔后由出水管7排出。喂丝机的合金丝通过内管3的内腔进入钢包中冶炼。水冷导管的环形底部盖5，只从外部焊接至水冷导管的上封堵冷却水，此处的焊点因只在外部焊接，图1中的A区域，因连接精炼炉炉盖，靠近高温钢包，高温环境中时常发生漏水现象，严重影响了水冷导管的性能，进一步导致影响工艺生产。
如图3、图4、图5、图6所示，图3为本实用新型的一种精炼炉喂丝机水冷导管剖视示意图。图4为本实用新型的水冷导管的外内端盖结构仰视示意图。图5为本实用新型的水冷导管的外内端盖结构俯视示意图。图6为本实用新型的水冷导管的箍环结构俯视示意图。图中，中管2、内管3、外中端盖4、进水管6、出水管7、外层管8、外层管一段8-1、外层管二段8-2、坡口焊接点8-3、外内端盖9、外坡口9-1、内坡口9-2、内部坡口9-3、箍环10。
一种新型精炼炉喂丝机水冷导管，包括：外层管8、中管2、内管3、外中端盖4、进水管6、出水管7、外内端盖9，所述的外层管8、中管2、内管3分别为圆管，所述的外层管8套在所述的中管2外部，所述的中管2套在所述的内管3外部，所述的外中端盖4通过焊接方式连接所述的外层管8和所述的中管2，所述的进水管6联通中管2的内腔，所述的出水管7联通所述外层管8的内腔，所述的外内端盖9通过焊接方法连接外层管8和内管3，其中：所述的外层管8分为外层管一段8-1、外层管二段8-2，所述的外层管一段8-1、外层管二段8-2通过坡口焊接点8-3焊接方式连接；所述的外层管一段8-1的外部焊接箍环10。
所述的外内端盖9在水冷导管外部的一面带有外坡口9-1和内坡口9-2，外坡口9-1内焊接连接外内端盖9和外层管一段8-1，内坡口9-2内焊接连接外内端盖9和内管3。
所述的外内端盖9在外层管8内腔的一面带有内部坡口9-3，内部坡口9-3内焊接连接外内端盖9和外层管一段8-1。
所述的外坡口9-1为圆环形，所述的内坡口9-2为圆环形，所述的内部坡口9-3为圆环形。
制作本水冷导管时，先将外层管一段8-1和外内端盖9安装连接后实施焊接作业，此时外层管一段8-1的长度较整个外层管8的长度较短，焊丝或者焊条可以通过外层管一段8-1的内腔深入到内部坡口9-3的位置，实施焊接作业。焊接完成后，连接安装其他部位后再焊接。
在外层管一段8-1与外内端盖9的焊点位置带有坡口，提高了焊缝高度，从而提高焊接质量。通过在外层管一段8-1外部焊接安装箍环10，提高了此处的厚度。
本实用新型一种新型精炼炉喂丝机水冷导管，虽处于高温高热环境，但漏水的发生率降低，提高了水冷导管的性能，降低停机检修时间，降低运行成本。

Claims (1)

1.一种新型精炼炉喂丝机水冷导管，包括：外层管、中管、内管、外中端盖、进水管、出水管、外内端盖，所述的外层管、中管、内管分别为圆形管，所述的外层管套在所述的中管外部，所述的中管套在所述的内管外部，所述的外中端盖通过焊接方式连接所述的外层管和所述的中管，所述的进水管联通中管的内腔，所述的出水管联通所述的外层管内腔，所述的外内端盖通过焊接方法连接外层管和内管，其特征在于：所述的外层管分为外层管一段、外层管二段，所述的外层管一段、外层管二段通过坡口焊接点焊接方式连接；
所述的外层管一段的外部焊接箍环；
所述的外内端盖在水冷导管外部的一面带有外坡口和内坡口，外坡口内焊接连接外内端盖和外层管一段，内坡口内焊接连接外内端盖和内管；
所述的外内端盖在外层管内腔的一面带有内部坡口，内部坡口内焊接连接外内端盖和外层管一段；
所述的外坡口为圆环形；
所述的内坡口为圆环形；
所述的内部坡口为圆环形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110497144A (zh) * 2018-05-17 2019-11-26 上海五钢设备工程有限公司 真空自耗炉电极杆修复工艺

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