CN214612578U - 一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置，包括温控部分、流槽部分和输水部分；所述温控部分和所述输水部分均设置在所述流槽部分上；所述流槽部分包括吊钩、侧立板和W型底板；所述W型底板的横截面为W型，且所述W型底板的开口方向朝上；所述W型底板的两侧直边垂直水平面对称设置有所述侧立板；所述W型底板和两侧的所述侧立板组成一个半封闭式沟槽；所述温控部分包括CPU、温度传感器和电磁阀；所述电磁阀设置在所述进水管上；所述温度传感器设置在所述侧立板外壁上；所述CPU通过D/A转换器连接所述电磁阀的信号控制端，且所述温度传感器通过A/D转换器连接所述CPU的信号输入端。本实用新型提高了流槽的使用寿命，降低了生产成本。

Description

一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置

技术领域

本实用新型涉及一种下渣流嘴装置，特别是一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

在目前的高炉冶金领域，高炉冲渣普遍采用浇注件的下渣流嘴，因下渣流嘴直接接触流渣，所以下渣流嘴的作业温度极高，且环境恶劣；因此，下渣流嘴的使用寿命极短，导致更换下渣流嘴的频率较高，从而提高了生产成本；而且，在维修或者更换下渣流嘴的过程中，会影响高炉铁渣的正常排放作业和高炉生产线的正常运行；在高炉日常生产中受到高炉原燃料品质、高炉操作以及冲渣系统等多方面影响导致出渣量不均匀，容易导致渣沟於渣，影响高炉冲渣的正常排放；故需要一种下渣流嘴，要求它能够持久作业，减少维修以及更换的频率，从而降低生产成本，确保高炉生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置，它能够减少维修或者更换下渣流嘴的频率，确保高炉生产顺利进行，降低生产成本。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置，包括温控部分、流槽部分和输水部分；所述温控部分和所述输水部分均设置在所述流槽部分上；所述流槽部分包括吊钩、侧立板和W型底板；所述W型底板的横截面为W型，且所述W型底板的开口方向朝上；所述W型底板的两侧直边垂直水平面对称设置有所述侧立板；所述W型底板和两侧的所述侧立板组成一个半封闭式沟槽；所述侧立板上端面的两端设置有所述吊钩；所述输水部分包括内设水管、进水管和出水管；所述内设水管蛇形缠绕设置在所述侧立板和所述W型底板内部；所述进水管的出水口和所述内设水管的进水口连接，且内设水管的出水口和所述出水管的进水口连接；所述温控部分包括CPU、温度传感器和电磁阀；所述电磁阀设置在所述进水管上；所述温度传感器设置在所述侧立板外壁上；所述CPU通过D/A转换器连接所述电磁阀的信号控制端，且所述温度传感器通过A/D转换器连接所述CPU的信号输入端。

上述适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置，所述内设水管、进水管和出水管均采用耐高温耐腐蚀材质制成。

上述适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置，所述侧立板和所述W型底板的材质为生铁。

本实用新型通过温控部分和输水部分的配合，有效地降低了流槽部分的温度，大大提高了流槽的使用寿命，降低了更换和维修的成本，避免了以往因维修更换流槽所带来的生产停滞的问题，极大提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中各标号清单为：1.温控部分，1-1.温度传感器，1-2.电磁阀，2.流槽部分，2-1.吊钩，2-2.侧立板，2-3.W型底板，3.输水部分，3-1.内设水管，3-2.进水管，3-3.出水管。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括温控部分1、流槽部分2和输水部分3；所述温控部分1用于监控流槽的实时温度，从而及时开启输水部分3对流槽部分2进行降温，确保了流槽部分2的温度在安全范围内，避免其因过热导致损坏；所述温控部分1和所述输水部分3均设置在所述流槽部分2上；所述流槽部分2包括吊钩2-1、侧立板2-2和W型底板2-3；所述W型底板2-3的横截面为W型，且所述W型底板2-3的开口方向朝上；渣流从W型底板2-3上流过时，可自动分流均匀渣流进入渣沟，便于后续工序中的冲渣水喷头进行吹喷，避免了渣沟於渣问题；所述W型底板2-3的两侧直边垂直水平面对称设置有所述侧立板2-2；所述W型底板2-3和两侧的所述侧立板2-2组成一个半封闭式沟槽；所述侧立板2-2上端面的两端设置有所述吊钩2-1；所述输水部分3包括内设水管3-1、进水管3-2和出水管3-3；所述内设水管3-1蛇形缠绕设置在所述侧立板2-2和所述W型底板2-3内部；所述进水管3-2的出水口和所述内设水管3-1的进水口连接，且内设水管3-1的出水口和所述出水管3-3的进水口连接；所述温控部分1包括CPU、温度传感器1-1和电磁阀1-2；所述电磁阀1-2设置在所述进水管3-2上；所述温度传感器1-1设置在所述侧立板2-2外壁上；所述CPU通过D/A转换器连接所述电磁阀1-2的信号控制端，且所述温度传感器1-1通过A/D转换器连接所述CPU的信号输入端。

所述内设水管3-1、进水管3-2和出水管3-3均采用耐高温耐腐蚀材质制成；避免了因渣流的高温腐蚀加速各类水管的损坏。

所述侧立板2-2和所述W型底板2-3的材质为生铁；在流渣径流W型底板2-3时，因为各类水管的降温，导致W型底板2-3和高温流渣之间的温差过大，使得流槽的表面形成渣壳，降低了渣流对流槽表面的冲刷和磨损，从而提高了流槽的使用寿命。

具体使用时，流渣通过流槽部分2进入流渣槽；当温度传感器1-1感应到流槽部分2的温度过高时，将信号传递给CPU,CPU控制电磁阀1-2动作，从而开启输水部分3动作，对流槽部分2进行降温，从而避免了流槽部分2的温度过高。

本新型中CPU模块的型号是87C196KC。

Claims (3)

1.一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置，其特征在于：包括温控部分(1)、流槽部分(2)和输水部分(3)；所述温控部分(1)和所述输水部分(3)均设置在所述流槽部分(2)上；所述流槽部分(2)包括吊钩(2-1)、侧立板(2-2)和W型底板(2-3)；所述W型底板(2-3)的横截面为W型，且所述W型底板(2-3)的开口方向朝上；所述W型底板(2-3)的两侧直边垂直水平面对称设置有所述侧立板(2-2)；所述W型底板(2-3)和两侧的所述侧立板(2-2)组成一个半封闭式沟槽；所述侧立板(2-2)上端面的两端设置有所述吊钩(2-1)；所述输水部分(3)包括内设水管(3-1)、进水管(3-2)和出水管(3-3)；所述内设水管(3-1)蛇形缠绕设置在所述侧立板(2-2)和所述W型底板(2-3)内部；所述进水管(3-2)的出水口和所述内设水管(3-1)的进水口连接，且内设水管(3-1)的出水口和所述出水管(3-3)的进水口连接；所述温控部分(1)包括CPU、温度传感器(1-1)和电磁阀(1-2)；所述电磁阀(1-2)设置在所述进水管(3-2)上；所述温度传感器(1-1)设置在所述侧立板(2-2)外壁上；所述CPU通过D/A转换器连接所述电磁阀(1-2)的信号控制端，且所述温度传感器(1-1)通过A/D转换器连接所述CPU的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置，其特征在于：所述内设水管(3-1)、进水管(3-2)和出水管(3-3)均采用耐高温耐腐蚀材质制成。

3.根据权利要求2所述的适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置，其特征在于：所述侧立板(2-2)和所述W型底板(2-3)的材质为生铁。

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