CN214612578U - 一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置 - Google Patents

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齐朝杰
刘燕军
杨岚
李丽杰
刘永昌
邢开彬
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王杰
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Abstract

一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置,包括温控部分、流槽部分和输水部分;所述温控部分和所述输水部分均设置在所述流槽部分上;所述流槽部分包括吊钩、侧立板和W型底板;所述W型底板的横截面为W型,且所述W型底板的开口方向朝上;所述W型底板的两侧直边垂直水平面对称设置有所述侧立板;所述W型底板和两侧的所述侧立板组成一个半封闭式沟槽;所述温控部分包括CPU、温度传感器和电磁阀;所述电磁阀设置在所述进水管上;所述温度传感器设置在所述侧立板外壁上;所述CPU通过D/A转换器连接所述电磁阀的信号控制端,且所述温度传感器通过A/D转换器连接所述CPU的信号输入端。本实用新型提高了流槽的使用寿命,降低了生产成本。

Description

一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置
技术领域
本实用新型涉及一种下渣流嘴装置,特别是一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置,属于冶金设备技术领域。
背景技术
在目前的高炉冶金领域,高炉冲渣普遍采用浇注件的下渣流嘴,因下渣流嘴直接接触流渣,所以下渣流嘴的作业温度极高,且环境恶劣;因此,下渣流嘴的使用寿命极短,导致更换下渣流嘴的频率较高,从而提高了生产成本;而且,在维修或者更换下渣流嘴的过程中,会影响高炉铁渣的正常排放作业和高炉生产线的正常运行;在高炉日常生产中受到高炉原燃料品质、高炉操作以及冲渣系统等多方面影响导致出渣量不均匀,容易导致渣沟於渣,影响高炉冲渣的正常排放;故需要一种下渣流嘴,要求它能够持久作业,减少维修以及更换的频率,从而降低生产成本,确保高炉生产的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置,它能够减少维修或者更换下渣流嘴的频率,确保高炉生产顺利进行,降低生产成本。
本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的:
一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置,包括温控部分、流槽部分和输水部分;所述温控部分和所述输水部分均设置在所述流槽部分上;所述流槽部分包括吊钩、侧立板和W型底板;所述W型底板的横截面为W型,且所述W型底板的开口方向朝上;所述W型底板的两侧直边垂直水平面对称设置有所述侧立板;所述W型底板和两侧的所述侧立板组成一个半封闭式沟槽;所述侧立板上端面的两端设置有所述吊钩;所述输水部分包括内设水管、进水管和出水管;所述内设水管蛇形缠绕设置在所述侧立板和所述W型底板内部;所述进水管的出水口和所述内设水管的进水口连接,且内设水管的出水口和所述出水管的进水口连接;所述温控部分包括CPU、温度传感器和电磁阀;所述电磁阀设置在所述进水管上;所述温度传感器设置在所述侧立板外壁上;所述CPU通过D/A转换器连接所述电磁阀的信号控制端,且所述温度传感器通过A/D转换器连接所述CPU的信号输入端。
上述适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置,所述内设水管、进水管和出水管均采用耐高温耐腐蚀材质制成。
上述适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置,所述侧立板和所述W型底板的材质为生铁。
本实用新型通过温控部分和输水部分的配合,有效地降低了流槽部分的温度,大大提高了流槽的使用寿命,降低了更换和维修的成本,避免了以往因维修更换流槽所带来的生产停滞的问题,极大提高了生产效率,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型剖视结构示意图。
图中各标号清单为:1.温控部分,1-1.温度传感器,1-2.电磁阀,2.流槽部分,2-1.吊钩,2-2.侧立板,2-3.W型底板,3.输水部分,3-1.内设水管,3-2.进水管,3-3.出水管。
具体实施方式
参看图1和图2,本实用新型包括温控部分1、流槽部分2和输水部分3;所述温控部分1用于监控流槽的实时温度,从而及时开启输水部分3对流槽部分2进行降温,确保了流槽部分2的温度在安全范围内,避免其因过热导致损坏;所述温控部分1和所述输水部分3均设置在所述流槽部分2上;所述流槽部分2包括吊钩2-1、侧立板2-2和W型底板2-3;所述W型底板2-3的横截面为W型,且所述W型底板2-3的开口方向朝上;渣流从W型底板2-3上流过时,可自动分流均匀渣流进入渣沟,便于后续工序中的冲渣水喷头进行吹喷,避免了渣沟於渣问题;所述W型底板2-3的两侧直边垂直水平面对称设置有所述侧立板2-2;所述W型底板2-3和两侧的所述侧立板2-2组成一个半封闭式沟槽;所述侧立板2-2上端面的两端设置有所述吊钩2-1;所述输水部分3包括内设水管3-1、进水管3-2和出水管3-3;所述内设水管3-1蛇形缠绕设置在所述侧立板2-2和所述W型底板2-3内部;所述进水管3-2的出水口和所述内设水管3-1的进水口连接,且内设水管3-1的出水口和所述出水管3-3的进水口连接;所述温控部分1包括CPU、温度传感器1-1和电磁阀1-2;所述电磁阀1-2设置在所述进水管3-2上;所述温度传感器1-1设置在所述侧立板2-2外壁上;所述CPU通过D/A转换器连接所述电磁阀1-2的信号控制端,且所述温度传感器1-1通过A/D转换器连接所述CPU的信号输入端。
所述内设水管3-1、进水管3-2和出水管3-3均采用耐高温耐腐蚀材质制成;避免了因渣流的高温腐蚀加速各类水管的损坏。
所述侧立板2-2和所述W型底板2-3的材质为生铁;在流渣径流W型底板2-3时,因为各类水管的降温,导致W型底板2-3和高温流渣之间的温差过大,使得流槽的表面形成渣壳,降低了渣流对流槽表面的冲刷和磨损,从而提高了流槽的使用寿命。
具体使用时,流渣通过流槽部分2进入流渣槽;当温度传感器1-1感应到流槽部分2的温度过高时,将信号传递给CPU,CPU控制电磁阀1-2动作,从而开启输水部分3动作,对流槽部分2进行降温,从而避免了流槽部分2的温度过高。
本新型中CPU模块的型号是87C196KC。

Claims (3)

1.一种适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置,其特征在于:包括温控部分(1)、流槽部分(2)和输水部分(3);所述温控部分(1)和所述输水部分(3)均设置在所述流槽部分(2)上;所述流槽部分(2)包括吊钩(2-1)、侧立板(2-2)和W型底板(2-3);所述W型底板(2-3)的横截面为W型,且所述W型底板(2-3)的开口方向朝上;所述W型底板(2-3)的两侧直边垂直水平面对称设置有所述侧立板(2-2);所述W型底板(2-3)和两侧的所述侧立板(2-2)组成一个半封闭式沟槽;所述侧立板(2-2)上端面的两端设置有所述吊钩(2-1);所述输水部分(3)包括内设水管(3-1)、进水管(3-2)和出水管(3-3);所述内设水管(3-1)蛇形缠绕设置在所述侧立板(2-2)和所述W型底板(2-3)内部;所述进水管(3-2)的出水口和所述内设水管(3-1)的进水口连接,且内设水管(3-1)的出水口和所述出水管(3-3)的进水口连接;所述温控部分(1)包括CPU、温度传感器(1-1)和电磁阀(1-2);所述电磁阀(1-2)设置在所述进水管(3-2)上;所述温度传感器(1-1)设置在所述侧立板(2-2)外壁上;所述CPU通过D/A转换器连接所述电磁阀(1-2)的信号控制端,且所述温度传感器(1-1)通过A/D转换器连接所述CPU的信号输入端。
2.根据权利要求1所述的适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置,其特征在于:所述内设水管(3-1)、进水管(3-2)和出水管(3-3)均采用耐高温耐腐蚀材质制成。
3.根据权利要求2所述的适用于高炉的水冷式下渣流嘴装置,其特征在于:所述侧立板(2-2)和所述W型底板(2-3)的材质为生铁。
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