CN212713606U - 高炉出铁场铁水沟专用冷却板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉出铁场铁水沟专用冷却板，包括壳体，所述壳体具有冷却腔，在壳体上设有与所述冷却腔连通的进口和出口；隔断部，所述隔断部置于冷却腔内，用于在冷却腔内形成冷却通道；其中，隔断部由多个隔板构成。本实用新型的优点在于冷却通道流畅，冷却面均匀，安装及拆换方便，使用时按铁水沟长度设计所用冷却板数量，并依次将其紧密贴于铁水沟钢壳上，根据具体情况，冷却板可单独控制可按组控制，对铁水沟耐火材料进行有效冷却，大幅度提高了铁水沟的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却板，尤其是涉及一种高炉出铁场铁水沟专用冷却板。
背景技术
对于高温设备的耐火材料衬体进行冷却是提高其使用寿命的有效手段。高炉出铁水沟（铁水沟）是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离并导流铁水。铁水沟在工作时不但要承受高炉出铁的高压冲击和1400℃以上的高温，还要承受来自渣子中复杂化学成分的热侵蚀作用，导致铁水沟内衬耐火材料寿命短、维修频繁，劳动强度大、维修成本高，故提高铁水沟的寿命、降低铁水沟的使用成本一直是行业内的研发方向。
研究发现，如果能有效降低铁水沟侧壁的工作温度，不仅可延长铁水沟内衬的使用寿命，还能提高使用的安全性，而为铁水沟加装冷却板则是一种简单有效的方法。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉出铁场铁水沟专用冷却板，以保证对铁水沟内衬耐材进行有效降温。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的高炉出铁场铁水沟专用冷却板，包括：
壳体，所述壳体具有冷却腔，在壳体上设有与所述冷却腔连通的进口和出口；
隔断部，所述隔断部置于冷却腔内，用于在冷却腔内形成冷却通道；
其中，隔断部由多个隔板构成。
所述冷却通道的断面面积大于所述进口或出口的面积。
所述隔板上、下交错依次固定在所述冷却腔上壁和下壁上，使冷却通道形成连续的S形折弯结构。
所述冷却通道转折处的通道面积大于直行段的通道面积。
所述进口和出口分别通过600~1000mm耐热耐压软管与供、回水管路连接。
本实用新型的优点在于冷却通道流畅，冷却面均匀，安装及拆换方便，使用时按铁水沟长度设计所用冷却板数量，并依次将其紧密贴于铁水沟钢壳上，根据具体情况，冷却板可单独控制可按组控制，对铁水沟耐火材料进行有效冷却，大幅度提高了铁水沟的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。
以下实施例仅是为清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式作出的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在下述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本实用新型精神所引出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。实施例中不对尺寸进行量化标识，故不同尺寸的相似结构未能一一加以区分，虽不做详细说明，亦可指代同一类结构。
如图1所示，本实用新型所述的高炉出铁场铁水沟专用冷却板，包括用10mm厚普通钢板或5mm厚不锈钢板制作的壳体1，壳体1内具有冷却腔，在壳体1上设有与冷却腔连通的进口2和出口3；还包括隔断部，隔断部置于冷却腔内，用于在冷却腔内形成冷却通道；其中，隔断部由多个隔板4构成。正常情况下，冷却通道内通入的冷却介质为水，当然也可以采用氮气或压缩气体。
实际制作时，为提高冷却面的均匀性，隔板4可采用与壳体1同材质的钢板制作；将隔板4上、下交错依次固定在冷却腔的上壁和下壁上，使冷却通道形成连续的S形折弯结构。
为保证水流通畅，冷却通道的过水面积要大于进口2和出口3的水流面积，冷却通道转折处的过水面积大于直行段的过水面积。
安装时，按铁水沟的长度设计所使用的冷却板数量，提前在铁水沟钢壳上预设卡扣，然后在钢壳与冷却板的接触面上分别涂抹导热硅脂，将冷却板紧密贴在钢壳上后，用卡扣卡紧冷却板，使之与钢壳结合紧密。
采用无缝钢管作为冷却板的供、回水管道，将其安装在冷却板的下部，冷却板的进口2和出口3与供、回水管道之间的连接采用耐热耐压的不锈钢编织网软管，软管长度约为600~1000mm长，方便在异常情况下将冷却板取出维修或更换。
使用时，在高炉风口平台上设置分水包，从分水包内分别引出冷却水向各冷却板输送，控制阀门及进水测温装置均集中设置、分别控制；新铁水沟设置时可采用单片冷却板单独控制，旧沟改造时采用2～3片冷却板为一组进行分组控制；冷却板回水通过管道经测温装置流回高炉回水槽，回归高炉循环水系统。
Claims (5)
1.一种高炉出铁场铁水沟专用冷却板，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有冷却腔，在壳体上设有与所述冷却腔连通的进口和出口；
隔断部，所述隔断部置于冷却腔内，用于在冷却腔内形成冷却通道；
其中，隔断部由多个隔板构成。
2.根据权利要求1所述的高炉出铁场铁水沟专用冷却板，其特征在于：所述冷却通道的断面面积大于所述进口或出口的面积。
3.根据权利要求1所述的高炉出铁场铁水沟专用冷却板，其特征在于：所述隔板上、下交错依次固定在所述冷却腔上壁和下壁上，使冷却通道形成连续的S形折弯结构。
4.根据权利要求3所述的高炉出铁场铁水沟专用冷却板，其特征在于：所述冷却通道转折处的通道面积大于直行段的通道面积。
5.根据权利要求1所述的高炉出铁场铁水沟专用冷却板，其特征在于：所述进口和出口分别通过600~1000mm耐热耐压软管与供、回水管路连接。
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| CN202021429469.4U CN212713606U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 高炉出铁场铁水沟专用冷却板 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021429469.4U patent/CN212713606U/zh active Active
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