CN215050600U - 一种熔池熔炼炉出渣口保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔池熔炼炉出渣口保护装置，包括浇注料层、固定在浇注料层外的钢壳和固定在浇注料层内的多块拖砖板，拖砖板上可拆卸地装有耐火砖，耐火砖内部空腔包括出料通道和出渣口，出渣口为圆锥状，浇注料层内设有多根连通的钉头管，位于出渣口最外侧的钉头管端部为冷却水进水口，位于出料通道最内侧的钉头管连通冷却水出水口。本实用新型的耐火砖拆装简单，成本低；以钉头管做水冷管，减少冷却水的消耗；设置红外测温装置检测炉渣的温度，调节冷却水调节阀的开度，减少冷却水和能量消耗；出渣口为圆锥状，减少炉渣对出渣口的挤压和冲刷，延长出渣口的使用寿命；设置燃烧器，给炉渣补充热量，维持炉渣的流动性，避免出渣口堵塞。

Description

一种熔池熔炼炉出渣口保护装置

技术领域

本实用新型属于危废处置装置领域，具体涉及一种熔池熔炼炉出渣口保护装置。

背景技术

我国电镀行业在废水处理过程中会产生大量污泥，这种污泥种含有Cu、Fe、Ni、Zn等多种金属，往往也被称为含铜污泥，其性质复杂，是国内外公认的危废之一，被列入国家危险废物名录，废物类别为HW17。为治理这种危废，目前重金属污泥资源再生企业均在投入研发各具特点的熔池熔炼新工艺。

在熔池熔炼炉的操作过程中，由于进料组分比较复杂，炉膛温度和炉渣性质不容易控制。如果控制不好，炉渣在出渣口不能流出，严重时可发生死炉状态，不能平稳运行。

而且熔池熔炼炉的出渣口(包括金属出口)，由于长期受到高温流动炉渣(金属)的侵蚀磨损，由于炉渣主要成分复杂，会对出渣口流道的耐火材料部分进行冲刷、磨损、腐蚀等不良影响，导致熔炼炉出渣口非常容易损坏，远远炉子内壁更严重。每隔一段时间就需要更换一次出渣口，浪费了大量的成本。现有技术中，许多装置的改进为出渣口增加水冷管，但过多的冷却水带走大量热量后炉渣流动性降低，出渣口更容易堵塞。并且水冷管容易受到炉内腐蚀组分的侵蚀，使循环冷却水容易流到出渣口内与炉渣接触造成危险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种熔池熔炼炉出渣口保护装置，可实现熔池熔炼炉出渣口的寿命延长，并延长炉系统的稳定运行时间。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种熔池熔炼炉出渣口保护装置，包括中间的浇注料层、固定在所述浇注料层外的钢壳和固定在所述浇注料层内的多块拖砖板，所述拖砖板上可拆卸地装有耐火砖，所述耐火砖内部空腔包括左右连通的出料通道和出渣口，所述出渣口为圆锥状，所述浇注料层内设有多根连通的钉头管，位于所述出渣口最外侧的所述钉头管端部为冷却水进水口，位于所述出料通道最内侧的所述钉头管连通冷却水出水口。

本实用新型进一步设置为，穿过所述出料通道处的所述钢壳、所述浇注料层、所述耐火砖开有一个通孔，所述通孔内装有燃烧器。

本实用新型进一步设置为，所述冷却水进水口通过冷却水管道连通冷却水储罐，所述冷却水管道上设有冷却水调节阀。

本实用新型进一步设置为，所述出渣口附近安装有红外测温装置，所述红外测温装置连接着控制器，所述控制器连接着所述冷却水调节阀。

本实用新型进一步设置为，所述拖砖板包括底板、立板和限位板；所述底板通过螺栓固定到所述浇注料层上，所述立板连接在所述底板上，所述限位板的截面为倒V形；所述耐火砖的底面向内开有用于固定所述拖砖板的固定槽，所述固定槽的两侧设有限制所述限位板的两个自由端滑出的限位块。根据炉渣温度，拖砖板材质可以为304SS或310SS。

本实用新型进一步设置为，所述限位板的两个自由端的外侧面为相向弯曲的曲面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的耐火砖可拆卸，如检测到发生侵蚀可直接更换，操作简单方便，成本更低；且耐火砖与拖砖板安装简单，拆卸简单；

(2)采用钉头管这样的扩面管做水冷管，可增加换热面积2-3倍，减少冷却水的消耗；

(3)出渣口设置有红外测温装置，用于检测炉渣的温度，根据炉渣温度调节循环冷却水调节阀的开度，减少冷却水和能量消耗；

(4)出渣口的形状设置为圆锥状，可以减少炉渣对出渣口的挤压和冲刷，延长出渣口的使用寿命；

(5)出渣口设置燃烧器，可用于给炉渣补充热量，维持炉渣的流动性，避免出渣口的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为耐火砖和拖砖板的组合结构示意图；

图3为耐火砖的组合结构示意图；

图4为拖砖板的组合结构示意图。

其中，1、钢壳；2、耐火砖；2-1、固定槽；2-2、限位块；3、浇注料层；4、钉头管；5、红外测温装置；6、燃烧器；7、冷却水调节阀；8、拖砖板；8-1、底板；8-2、立板；8-3、限位板；8-4、曲面；9、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种熔池熔炼炉出渣口保护装置，参见图1，包括中间的浇注料层3、固定在浇注料层3外的钢壳1和固定在浇注料层3内的多块拖砖板8。拖砖板8上可拆卸地装有耐火砖2，耐火砖2一般优选镁铬砖，如发生侵蚀可直接更换耐火砖2，避免了更换整体耐火材料的大工作量，操作简单方便，成本更低。耐火砖2内部空腔包括左右连通的出料通道和出渣口，出渣口为圆锥状，可以减少炉渣对出渣口的挤压和冲刷，延长出渣口的使用寿命。浇注料层3内设有多根连通的钉头管4，采用钉头管4作为水冷管，可增加换热面积2-3倍，减少冷却水的消耗。具体的，钉头管4采用SH/T3422-2011石油化工管式炉钉头管4技术标准，制造简单方便。位于出渣口最外侧的钉头管4端部为冷却水进水口，位于出料通道最内侧的钉头管4连通冷却水出水口。冷却水从出渣末端进入，从钉头管4依次通过冷却，冷却效果好。

进一步地，参见图1，穿过出料通道处的钢壳1、浇注料层3、耐火砖2开有一个通孔，通孔内装有燃烧器6，可用于给炉渣补充热量，让炉渣维持必要的流动性，避免出渣口的堵塞。

作为另一个实施例，冷却水进水口通过冷却水管道连通冷却水储罐，冷却水管道上设有冷却水调节阀7。进一步地，出渣口附近安装有红外测温装置5，红外测温装置5连接着控制器，控制器连接着冷却水调节阀7。红外测温装置5用于检测炉渣的温度，根据炉渣温度调节冷却水调节阀7的开度，合理配置，能减少冷却水和能量消耗。

作为一个优选实施例，参见图2-图4，拖砖板8包括底板8-1、立板8-2和限位板8-3。底板8-1通过螺栓9固定到浇注料层3上，立板8-2连接在底板8-1上，限位板8-3的截面为倒V形。耐火砖2的底面向内开有用于固定拖砖板8的固定槽2-1，固定槽2-1的两侧设有限制限位板8-3的两个自由端滑出的限位块2-2。需要安装耐火砖2时，将底部的固定槽2-1对准限位板8-3，下压，限位板8-3发生轻微变形被压进固定槽2-1内即可固定，需要拆卸时，只需手持耐火砖2沿限位板8-3的顶部交线处推出耐火砖2即可，拆装均十分简单。进一步地，限位板8-3的两个自由端的外侧面为相向弯曲的曲面8-4，便于在安装耐火砖2时沿着限位板8-3的曲面8-4下压使限位板8-3更顺利地进入固定槽2-1内。置于底板8-1的形状、安装长度、耐火砖2的形状等尺寸参数可根据出渣口和出料通道的尺寸具体限定。

通过本实用新型的熔池熔炼炉出渣口保护装置实现了减少冷水和能量的消耗，减少对耐火材料的的侵蚀和摩擦，保证排渣顺利，延长出渣口的使用寿命，达到熔池熔炼炉系统的平稳操作的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔池熔炼炉出渣口保护装置，其特征在于，包括中间的浇注料层、固定在所述浇注料层外的钢壳和固定在所述浇注料层内的多块拖砖板，所述拖砖板上可拆卸地装有耐火砖，所述耐火砖内部空腔包括左右连通的出料通道和出渣口，所述出渣口为圆锥状，所述浇注料层内设有多根连通的钉头管，位于所述出渣口最外侧的所述钉头管端部为冷却水进水口，位于所述出料通道最内侧的所述钉头管连通冷却水出水口。

2.根据权利要求1所述的熔池熔炼炉出渣口保护装置，其特征在于，穿过所述出料通道处的所述钢壳、所述浇注料层、所述耐火砖开有一个通孔，所述通孔内装有燃烧器。

3.根据权利要求1所述的熔池熔炼炉出渣口保护装置，其特征在于，所述冷却水进水口通过冷却水管道连通冷却水储罐，所述冷却水管道上设有冷却水调节阀。

4.根据权利要求3所述的熔池熔炼炉出渣口保护装置，其特征在于，所述出渣口附近安装有红外测温装置，所述红外测温装置连接着控制器，所述控制器连接着所述冷却水调节阀。

5.根据权利要求1-4任一项所述的熔池熔炼炉出渣口保护装置，其特征在于，所述拖砖板包括底板、立板和限位板；所述底板通过螺栓固定到所述浇注料层上，所述立板连接在所述底板上，所述限位板的截面为倒V形；所述耐火砖的底面向内开有用于固定所述拖砖板的固定槽，所述固定槽的两侧设有限制所述限位板的两个自由端滑出的限位块。

6.根据权利要求5所述的熔池熔炼炉出渣口保护装置，其特征在于，所述限位板的两个自由端的外侧面为相向弯曲的曲面。

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