CN207313633U - 一种防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置 - Google Patents
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Abstract
一种防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，属于钢铁冶炼技术领域，它在炼铁高炉下渣沟末端设置水冷流嘴，所述水冷流嘴为对接下渣沟耐火材料的U型槽结构，由一组与下渣沟中心轴线平行的钢管拼焊而成，钢管两端采用封堵结构，相邻两根钢管之间在端部开设相互联通的过流孔，由钢管内壁及过流孔形成冷却水流通的蛇形迂回通道，所述蛇行迂回通道一端设置与炼铁高炉附属的冲渣管道连接的进水口，另一端设置通向水渣沟的出水口。本实用新型解决了高炉下渣沟末端耐材过烧导致的渣流紊乱或堵塞水渣沟问题，避免了因渣流偏斜造成的水渣沟两侧粘结结块或者搭桥现象，达到了降低操作人员劳动强度、保证生产节拍的一致性、消除安全隐患的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
炼铁高炉出铁时，高温液态炉渣经下渣沟流出，在下渣沟末端采用高压水对液态炉渣进行激冷，形成粒径细小的玻璃状水渣后进入水渣沟中。由于下渣沟采用在U型钢壳内部浇注高温耐材结构，在高温液态炉渣流经下渣沟时，会对与炉渣直接接触的耐材造成高温热侵蚀，特别是在下渣沟末端，由于高温液态渣热侵蚀的切割作用，导致下渣沟末端耐材侵蚀和破坏最为严重。
下渣沟末端耐材损坏后会导致渣流紊乱或堵塞水渣沟，出现水渣沟溢水、溢渣和渣沟放炮现象，另外渣流紊乱偏斜还会造成水渣沟两侧粘结结块或者搭桥现象，均需停水进行人工清理或维修。由于水渣沟内温度较高，空间狭窄，作业环境恶劣，不仅增加了操作人员劳动强度，还存在影响生产节拍和安全隐患问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，旨在解决高炉下渣沟末端耐材过烧导致的渣流紊乱或堵塞水渣沟的问题，达到降低操作人员劳动强度、保证生产节拍的一致性、消除安全隐患的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，它在炼铁高炉下渣沟末端设置水冷流嘴，所述水冷流嘴为对接下渣沟耐火材料的U型槽结构，由一组与下渣沟中心轴线平行的钢管拼焊而成，钢管两端采用封堵结构，相邻两根钢管之间在端部开设相互联通的过流孔，由钢管内壁及过流孔形成冷却水流通的蛇形迂回通道，所述蛇行迂回通道一端设置与炼铁高炉附属的冲渣管道连接的进水口，另一端设置通向水渣沟的出水口。
上述防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，它在炼铁高炉水渣沟的左右两侧壁上设置保护板，所述保护板采用钢板材质。
上述防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，它还设置喷淋管，所述喷淋管为水平放置的U型管结构，布置在炼铁高炉水渣沟上部，U型管一端封闭，另一端与炼铁高炉附属的冲渣管道连接，在U型管外侧管壁的下方设置与保护板相对的喷水孔。
上述防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，所述喷水孔平行布置两排，喷水孔直径Ф＝2～3mm。
本实用新型为一种防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，它通过水冷流嘴将高温液态渣导入水渣沟中，由于处于高温工作状态下的下渣沟末端耐材不直接与高温液态渣接触，从而有效降低了下渣沟末端耐材过烧造成的损害；本实用新型还在水渣沟左右两侧壁上设置保护板，并在水渣沟的上部布置喷淋管，可通过喷淋管向保护板喷射冷却水，将保护板浸湿，从而避免在出渣过程中因渣流偏斜造成的水渣沟两侧粘结结块或者搭桥现象，保证了出渣过程的顺利进行。由此可见，本实用新型解决了高炉下渣沟末端耐材过烧导致的渣流紊乱或堵塞水渣沟问题，达到了降低操作人员劳动强度、保证生产节拍的一致性、消除安全隐患的目的。
附图说明
图1是本实用新型所述防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置的主剖视图；
图2是图1中A-A剖面结构示意图；
图3是图1中B-B剖面结构示意图；
图4是图3中I处结构放大图；
图5是本实用新型所述防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置的俯视图；
图6是水冷流嘴中冷却水流动路线示意图；
图7是喷淋管向保护板喷射冷却水示意图。
图中各标号清单为：1、水冷喷嘴，1-1进水口，1-2、出水口，1-3、过流孔，2、喷淋管，2-1、喷水孔，3、保护板，4、下渣沟，5、水渣沟。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图1、图2、图5、图6，本实用新型为一种防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，它在炼铁高炉下渣沟4末端设置水冷流嘴1，所述水冷流嘴1为对接下渣沟耐火材料的U型槽结构，由一组与下渣沟中心轴线平行的钢管拼焊而成，钢管两端采用封堵结构，相邻两根钢管之间在端部开设相互联通的过流孔1-3，由钢管内壁及过流孔1-3形成冷却水流通的蛇形迂回通道，所述蛇行迂回通道一端设置与炼铁高炉附属的冲渣管道连接的进水口1-1，另一端设置通向水渣沟5的出水口1-2。
参看图1、图3、图4、图5，本实用新型所述防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，它在炼铁高炉水渣沟5的左右两侧壁上设置钢板材质的保护板3，,并在炼铁高炉水渣沟5上部设置喷淋管2，所述喷淋管2为水平放置的U型管结构，U型管一端封闭，另一端与炼铁高炉附属的冲渣管道连接，在U型管外侧管壁的下方设置与保护板3相对的喷水孔2-1，所述喷水孔2-1平行布置两排，喷水孔2-1直径Ф＝2～3mm。
参看图1至图7，本实用新型所述防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置通过水冷流嘴1将高温液态渣导入水渣沟5中，由于处于高温工作状态下的下渣沟4末端耐材不直接与高温液态渣接触，从而有效降低了下渣沟末端耐材过烧造成的损害；本实用新型还在水渣沟左右两侧壁上设置保护板3，并在水渣沟5的上部布置喷淋管2，可通过喷淋管2向保护板3喷射冷却水，将保护板浸湿，从而避免在出渣过程中因渣流偏斜造成的水渣沟两侧粘结结块或者搭桥现象，保证了出渣过程的顺利进行。
Claims (4)
1.一种防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，其特征是，所述防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置在炼铁高炉下渣沟(4)末端设置水冷流嘴(1)，所述水冷流嘴(1)为对接下渣沟耐火材料的U型槽结构，由一组与下渣沟中心轴线平行的钢管拼焊而成，钢管两端采用封堵结构，相邻两根钢管之间在端部开设相互联通的过流孔(1-3)，由钢管内壁及过流孔(1-3)形成冷却水流通的蛇形迂回通道，所述蛇形迂回通道一端设置与炼铁高炉附属的冲渣管道连接的进水口(1-1)，另一端设置通向水渣沟(5)的出水口(1-2)。
2.根据权利要求1所述的防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，其特征是，所述防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置在炼铁高炉水渣沟(5)的左右两侧壁上设置保护板(3)，所述保护板(3)采用钢板材质。
3.根据权利要求2所述的防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，其特征是，所述防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置还设置喷淋管(2)，所述喷淋管(2)为水平放置的U型管结构，布置在炼铁高炉水渣沟(5)上部，U型管一端封闭，另一端与炼铁高炉附属的冲渣管道连接，在U型管外侧管壁的下方设置与保护板(3)相对的喷水孔(2-1)。
4.根据权利要求3所述的防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置，其特征是，所述喷水孔(2-1)平行布置两排，喷水孔(2-1)直径Ф＝2～3mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721377133.6U CN207313633U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207313633U true CN207313633U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62382438
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721377133.6U Active CN207313633U (zh) | 2017-10-24 | 2017-10-24 | 一种防止炼铁高炉下渣沟末端耐材过烧装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207313633U (zh) |
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2017
- 2017-10-24 CN CN201721377133.6U patent/CN207313633U/zh active Active
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