CN201095641Y - 高炉风口中套 - Google Patents

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CN201095641Y
CN201095641Y CNU2007200867040U CN200720086704U CN201095641Y CN 201095641 Y CN201095641 Y CN 201095641Y CN U2007200867040 U CNU2007200867040 U CN U2007200867040U CN 200720086704 U CN200720086704 U CN 200720086704U CN 201095641 Y CN201095641 Y CN 201095641Y
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金凯
范宝柱
钟毅
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Wuhan Iron and Steel Group Corp
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Wuhan Iron and Steel Group Corp
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Abstract

本实用新型公开了一种炼铁高炉风口设备。其解决现有技术中存在的结构复杂、中套易被烧损、影响生产等不足。解决的技术措施：其由外壁(1)、内壁(2)、外壁(1)与内壁(2)之间的水流腔(3)及纵向隔板(4)、中套下部外壁(1)与内壁(2)之间的高速水道(5)及其上的横隔板(6)、水流腔(3)的封盖(7)、封盖(7)上的进水道(8)及出水口(9)组成。其在横隔板(6)以上的外壁(1)与内壁(2)之间只有一个水流腔(3)；纵向隔板(4)在水流腔(3)内上下错落布局安装；在进水道(8)侧的横隔板(6)的端头设有导流板(10)；采用整体铸造。本实用新型与现有技术相比，具有内部结构简单、制作期较短、中套冷却效果好、使用周期长的优点。

Description

高炉风口中套
技术领域
本实用新型涉及炼铁高炉设备，更属于高炉风口的设备。
背景技术
目前国内、外生产的高炉风口中套，有两种结构方式：一种是被广泛使用的由法兰、内套、和导流装置铸为一体后再与外套焊接而成的结构形式，其采用将空腔分设为三个水流速室，除设在风口中套底部的水冷室外，其余两个水流速室中的导流装置均为全隔挡板，只在其隔挡板上加工出水孔。其不足是水流通道的截面尺寸得不到保证，导致水流速度低而无法满足工艺之需要，甚至易将中套烧损，影响生产；另一种是为了克服前述结构形式的中套所存在的不足，在其结构形式不变的前提下，采取将导流装置在加工并组焊后再与内套和法兰焊为一体的方式，如中国专利公告号为CN2711174Y的文献，其仍然存在第一种结构形式所存在结构复杂、制作时间长、由于焊接而引起的质量缺陷等不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述不足，提供一种内部结构简单、制作期较短、中套冷却效果好、使用周期长的高炉风口中套。
解决上述问题的技术措施：
高炉风口中套，由外壁、内壁、外壁与内壁之间的水流腔及纵向隔板、中套下部外壁与内壁之间的高速水道及其上的横隔板、水流腔的封盖、封盖上的进水道及出水口组成。为了是中套的内部结构简单，减少水流阻力，其在于在横隔板以上的外壁与内壁之间只设有一个水流腔；为保证中套的冷却效果，使水均匀通过水流腔各处，以提高其使用周期，纵向隔板在空腔内进行上下错落布局安装，并在进水道侧的横隔板的端头设有导流板；采用整体铸造。
为进一步增强中套的冷却效果，还在于：其在于在水流腔内上部的纵向隔板与横隔板之间有10～35毫米的间距，与封盖之间有150～250毫米的间距；下部的纵向隔板则相反；上下错落的相邻的纵向隔板之间有10～15毫米的重叠。
其在于导流板与封盖之间有150～250毫米的间距，与其相邻的纵向隔板之间有10～15毫米的重叠。
本实用新型与现有技术相比，具有内部结构简单、制作期较短、中套冷却效果好、使用周期长的优点。
附图说明
图1为高炉风口中套的结构剖视图
图2为图1的俯视图
图3为图2中A-A剖视图
具体实施方式
实施例
由图1所示的高炉风口中套的结构剖视图及图2水流空腔的局部剖视图可以看出，由外壁(1)、内壁(2)、外壁(1)与内壁(2)之间的水流腔(3)及纵向隔板(4)、中套下部外壁(1)与内壁(2)之间的高速水道(5)及其上的横隔板(6)、将水流腔(3)密封的封盖(7)、封盖(7)上的出水口(9)及进水道(8)组成的高炉风口中套，采用铜材料整体铸造而成。在横隔板(6)以上的外壁(1)与内壁(2)之间仅设有一个水流腔(3)；为保证中套的冷却均匀，每块纵向隔板(4)在水流腔(3)内连接于外壁(1)与内壁(2)上，为上下错落布局设置，不与封盖(7)和横隔板(6)相连，接近封盖(7)的纵向隔板(4)的一端距离封盖(7)的内侧为25毫米，另一端距离横隔板(6)为200毫米；接近横隔板(6)的纵向隔板(4)的一端距离封盖(7)的内侧为200毫米，另一端距离横隔板(6)为25毫米；接近封盖(7)的纵向隔板(4)与接近横隔板(6)的纵向隔板(4)之间有10毫米的重叠长度。在进水道(8)侧的横隔板(6)的端头有导流板(10)。
工作原理
冷却水通过进水道(8)进入高速水道(5)，经由高速水道(5)对中套底部进行冷却，在导流板(10)的引导下，按照纵向隔板(4)布局在水流腔(3)内形成波浪形走势，最后由出水口(9)将水导出。往复如此，使水对中套进行冷却，以保证中套的正常工作和延长使用寿命。

Claims (3)

1、高炉风口中套，其由外壁(1)、内壁(2)、外壁(1)与内壁(2)之间的水流腔(3)及纵向隔板(4)、中套下部外壁(1)与内壁(2)之间的高速水道(5)及其上的横隔板(6)、水流腔(3)的封盖(7)，封盖(7)上的进水道(8)及出水口(9)组成，其特征在于：在横隔板(6)以上的外壁(1)与内壁(2)之间只有一个水流腔(3)；纵向隔板(4)在水流腔(3)内上下错落布局安装；在进水道(8)侧的横隔板(6)的端头设有导流板(10)；采用整体铸造。
2、如权利要求1所述的高炉风口中套，其特征在于：在水流腔(3)内上部的纵向隔板(4)与横隔板(6)之间有10～35毫米的间距，与封盖(7)之间有150～250毫米的间距；下部的纵向隔板(4)则相反；上下错落的相邻的纵向隔板(4)之间有10～15毫米的重叠。
3、如权利要求1所述的高炉风口中套，其特征在于：导流板(10)与封盖(7)之间有150～250毫米的间距，与其相邻的纵向隔板(4)之间有10～15毫米的重叠。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115125343A (zh) * 2022-07-29 2022-09-30 内蒙古工业大学 一种耐磨耐高温高炉风口

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