CN114459834B - 一种气体采样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气体采样技术领域，提供了一种气体采样装置，包括：壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶部设有冷却水入口和冷却水出口；取样管道，设置于所述壳体内，包括集气管和多个支管，所述集气管沿所述壳体的长度方向设置，所述集气管的顶端延伸至所述壳体外且设有样气出口；所述多个支管沿所述集气管的长度方向并列连通于所述集气管的侧面，每个所述支管设有样气进口，所述样气进口的内表面截面积沿进气方向逐渐减小，所述样气进口连通于所述壳体朝向气体来流方向的侧壁。本发明气体采样装置具有冷却效果，可以避免采样工作时被烧坏，并且可以提高采样准确性。
Description
技术领域
本发明涉及气体采样技术领域，尤其涉及一种气体采样装置。
背景技术
气体采样装置，主要用于对气体进行采样，以将采集的样气送至样气分析装置进行检测分析。
相关技术中，通过气体采样装置对温度为400K以上的高温气体(如燃烧室燃气、车辆尾气等)进行采样时，气体采样装置容易被烧坏，使用寿命短；并且气体采样装置的采样进口普遍采用圆柱形的管道进口，在气体来流速度欠佳时，采样进口处引入的采样气体较少，无法准确反映气体组分，导致采样准确性低。
发明内容
本发明提供一种气体采样装置，具有较好的冷却效果，可以避免采样工作时被烧坏，延长使用寿命，并且可以提高采样准确性，特别适用于高温气体采集，能够在高温环境下长时间连续运行。
本发明提供一种气体采样装置，包括：
壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶部设有冷却水入口和冷却水出口；
取样管道，设置于所述壳体内，包括集气管和多个支管，所述集气管沿所述壳体的长度方向设置，所述集气管的顶端延伸至所述壳体外且设有样气出口；
所述多个支管沿所述集气管的长度方向并列连通于所述集气管的侧面，每个所述支管设有样气进口，所述样气进口的内表面截面积沿进气方向逐渐减小，所述样气进口连通于所述壳体朝向气体来流方向的侧壁。
根据本发明提供的一种气体采样装置，还包括冷却水进水管，所述冷却水进水管的顶端形成所述冷却水入口，所述冷却水进水管的底端与所述壳体连通并延伸至所述壳体的底部且与所述壳体的底部之间具有第一间距；所述集气管的底端与所述壳体的底部之间具有第二间距。
根据本发明提供的一种气体采样装置，所述支管的样气进口位于所述壳体的侧壁内。
根据本发明提供的一种气体采样装置，还包括冷却气输送管道，设置于所述壳体内，包括冷却气进气管和多列冷却气出气管组，所述冷却气进气管沿所述壳体的长度方向设置，所述冷却气进气管的顶端延伸至所述壳体外且设有冷却气进口；
每列所述冷却气出气管组包括多个冷却气出气管，所述多个冷却气出气管沿所述冷却气进气管的长度方向并列连通于所述冷却气进气管的侧面，每个所述冷却气出气管设有冷却气出口，所述冷却气出口的内表面截面积沿出气方向逐渐增大，所述冷却气出口连通于所述壳体靠近气体来流方向的侧壁。
根据本发明提供的一种气体采样装置，所述冷却气出气管组包括第一冷却气出气管组和第二冷却气出气管组，所述第一冷却气出气管组的冷却气出气管的朝向与气体来流方向具有倾斜夹角；所述第二冷却气出气管组的冷却气出气管的朝向与气体来流方向垂直。
根据本发明提供的一种气体采样装置，所述冷却气输送管道的俯视剖面形状呈K型。
根据本发明提供的一种气体采样装置，所述冷却气进气管的底端与所述壳体的底部之间具有第三间距。
根据本发明提供的一种气体采样装置，所述冷却气出气管的冷却气出口位于所述壳体的侧壁内。
根据本发明提供的一种气体采样装置，每列所述冷却气出气管组的多个冷却气出气管的间距沿所述冷却气进气管的底端向顶端的方向先逐渐增大再逐渐减小。
根据本发明提供的一种气体采样装置，所述壳体的侧壁设有安装部，所述安装部靠近所述壳体的顶部设置且位于所述支管和所述冷却气出气管的上方。
本发明提供的一种气体采样装置，通过壳体为中空结构，壳体的顶部设有冷却水入口和冷却水出口，可以向壳体内通入冷却水，实现循环水冷；通过取样管道设置于壳体内，取样管道包括集气管和多个支管，集气管沿壳体的长度方向设置，集气管的顶端延伸至壳体外且设有样气出口，多个支管沿集气管的长度方向并列连通于集气管的侧面，并且每个支管设有样气进口，样气进口的内表面截面积沿进气方向逐渐减小，样气进口连通于壳体朝向气体来流方向的侧壁。在采样过程中，样气经支管的样气进口进入集气管再经样气出口排出，气体在样气进口的渐缩段可以得到压缩，从而提高流动速度，进而提高引入样气进口的样气流量和对流换热效果，有利于准确反映气体组分，并且壳体内的冷却水可以与集气管和支管内的样气进行两级对流换热，以提高冷却效果。因此，本发明气体采样装置具有较好的冷却效果，可以避免采样时被烧坏，延长使用寿命，并且可以提高采样准确性，特别适用于高温气体采集，能够在高温环境下长时间连续运行。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的气体采样装置的结构示意图；
图2是本发明提供的气体采样装置的剖面图；
图3是本发明提供的取样管道的结构示意图；
图4是本发明提供的取样管道的剖面图；
图5是本发明提供的冷却气输送管道的结构示意图；
图6是本发明提供的冷却气输送管道的俯视剖面图；
附图标记：
1：壳体；2：冷却水入口；3：冷却水出水管；4：集气管；
5：支管；6：样气出口；7：样气进口；8：冷却水进水管；
9：冷却气进气管；10：冷却气进口；11：冷却气出气管；
12：冷却气出气口；13：第一冷却气出气管组；
14：第二冷却气出气管组；15：安装部；16：第一导流部；
17：第一恒径段；18：第二导流部；19：第二恒径段；
20：水冷冷却腔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1-图6描述本发明的气体采样装置。
根据本发明的一个实施例，参照图1-图4所示，本发明提供的气体采样装置，主要包括：壳体1和取样管道。其中，壳体1为中空结构，以构造出水冷冷却腔20，水冷冷却腔20使得冷却水充满整个壳体1的内部空间且没有冷却水死区，即壳体1内部的冷却水可以保持循环流动；壳体1的顶部设有冷却水入口2和冷却水出口，通过冷却水入口2可以向壳体1的水冷冷却腔20内通入冷却水，通过冷却水可以对壳体1以及取样管道等部件进行冷却，冷却完成后可以经冷却水出口排出，实现循环冷却，提高冷却效果，从而避免气体采样装置在高温环境下被烧坏，并使其能够在高温环境下长时间连续运行。
取样管道设置于壳体1的水冷冷却腔20内，取样管道的表面与水冷冷却腔20内的冷却水可以接触换热，取样管道包括集气管4和多个支管5，集气管4沿壳体1的长度方向设置，集气管4的顶端延伸至壳体1外，并且集气管4的顶端设有样气出口6，样气出口6可以用于连接样气分析装置，实现对样气的实时检测分析。
多个支管5沿集气管4的长度方向并列连通于集气管4的侧面，每个支管5设有样气进口7，样气进口7的内表面截面积沿进气方向逐渐减小，以形成渐缩段，并且样气进口7连通于壳体1朝向气体来流方向的侧壁。
在采样过程中，高温样气经支管5的样气进口7进入时，通过支管5可以与水冷冷却腔20内的冷却水进行初级对流换热，然后进入集气管4与水冷冷却腔20内的冷却水进行二级对流换热，最后经集气管4的样气出口6排出送入样气分析装置。当样气进入支管5的样气进口7时，样气在样气进口7的渐缩段可以得到压缩，从而提高流动速度，进而提高引入样气进口7的样气流量和对流换热效果，有利于准确反映气体组分，提高采样的准确性；并且壳体1内的冷却水可以实时与集气管4和支管5内的样气进行两级对流换热，冷却效果好，可以很好地保护气体采样装置，延长其使用寿命，使其能够在高温环境下长时间连续运行。
可以理解的是，本发明气体采样装置在使用时，用于插入燃烧室、尾气管道等高温部件上，在本示例中，如图2所示，气体来流方向大致垂直于壳体1截面的前侧，壳体1的前侧为高温区。因此，本发明取样管道靠近壳体1的前侧设置，且支管5的样气进口7与壳体1的前侧壁连通，以便于更为精准地采集样气。
本发明实施例提供的气体采样装置，通过水冷冷却方式可以对整个装置进行较好的冷却，避免装置采样时被烧坏，延长其使用寿命，并且可以提高采样准确性。
根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，本发明气体采样装置还包括冷却水进水管8，冷却水进水管8的顶端形成冷却水入口2，冷却水进水管8的底端与壳体1连通并延伸至壳体1的底部，且冷却水进水管8的底端与壳体1的底部之间具有第一间距，便于向壳体1的水冷冷却腔20内通入冷却水。可以理解的是，由于燃烧室等高温部件内的温度是不均匀的，越靠近下方温度越高，为了使气体采样装置达到较好的冷却效果，冷却水进水管8延伸至壳体1的底端，此时冷却水温度低，而壳体1底端附近的温度高，促进了换热。
根据本发明的一个实施例，为了保证足够的冷却水流量，在冷却水进水管8管径一定的情况下，可以提高冷却水进水管8的入口压力，例如冷却水进水管8的入口压力可以设置为不低于0.6MPa。
根据本发明的一个实施例，冷却水进水管8的底端与壳体1的底部之间的第一间距为3～4mm。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，冷却水出口位于壳体1的顶部侧面，冷却水出口连接有冷却水出水管3，便于冷却水排出。具体的，吸收气体采样装置热量后的冷却水流经水冷冷却腔20、冷却水出口，再通过冷却水出水管3排出。
根据本发明的一个实施例，如图2所示，集气管4的底端与壳体1的底部之间具有第二间距，这样设计的话，可以使冷却水充满壳体1的内部空间，以环绕集气管4，并且不妨碍冷却水的流动，可以保证壳体1内的冷却水与集气管4的换热冷却效果。
根据本发明的一个实施例，集气管4的底端与壳体1的底部之间的第二间距为2～3mm。
根据本发明的一个实施例，如图4所示，支管5的样气进口7的内表面构造出圆弧状的第一导流部16，可以提高气体的流动性，便于样气较为快速平顺地进入支管5内，进而提高引入样气进口7的样气流量和对流换热效果，有利于准确反映气体组分，提高采样的准确性。
根据本发明的一个实施例，支管5的样气进口7的内表面呈渐缩的喇叭形。
根据本发明的一个实施例，第一导流部16的圆弧半径r1为1～2mm。
根据本发明的一个实施例，支管5靠近集气管4的另一部分内表面为第一恒径段17，第一恒径段17的内径d1小于集气管4的内径d2，这样设计的话，当样气经支管5进入集气管4时，由于流道变大，可以降低样气的流动速度，延长其在集气管4中的停留时间，进而提高换热冷却效果，便于样气检测分析。
并且，第一导流部16的圆弧半径r1与第一恒径段17的内径d1的比值为0.5～1。本发明通过该设计，可以在保证气体流动性的前提下，提高换热冷却效果。
根据本发明的一个实施例，支管5的样气进口7位于壳体1的侧壁孔道内，即支管5的样气进口7外端面低于壳体1侧壁的孔道外端面，避免暴露于壳体1外部的高温气流中，可以减小支管5被高温气流烧蚀的风险，从而延长支管5的使用寿命。
根据本发明的一个实施例，结合图1、图2、图5和图6所示，本发明气体采样装置还包括冷却气输送管道，冷却气输送管道靠近壳体1的前侧设置于壳体1的水冷冷却腔20内，水冷冷却腔20内的冷却水可以与冷却气输送管道的外表面接触换热。冷却气输送管道包括冷却气进气管9和多列冷却气出气管组，冷却气进气管9沿壳体1的长度方向设置，以提高冷却效果，冷却气进气管9的顶端延伸至壳体1外，并且冷却气进气管9的顶端设有冷却气进口10，通过冷却气进口10可以通入冷却气，冷却气一般为惰性气体、压缩空气等。
每列冷却气出气管组包括多个冷却气出气管11，多个冷却气出气管11沿冷却气进气管9的长度方向并列连通于冷却气进气管9的侧面，每个冷却气出气管11设有冷却气出口12，冷却气出口12的内表面截面积沿出气方向逐渐增大，以形成渐扩段，冷却气出口12连通于壳体1靠近气体来流方向的侧壁，即采用气膜冷却的方式对壳体1进行冷却。
相关技术中，冷却气出口气膜孔结构设计不合理时，导致冷却气出口动量过大，高吹风比时冷却气易吹离壁面，冷却气喷出时与主气流(高温样气)有剪切作用导致冷却气不容易贴附于壁面，使得冷却效果较差，导致气膜冷却效率低。
为解决上述技术问题，本发明通过对冷却气出口12的结构进行改进，使冷却气出口12的面积变大形成渐扩段。具体的，在采样过程中，冷却气经冷却气进气管9的冷却气进口10分别进入多个冷却气出气管11，当冷却气流经冷却气出气管11的冷却气出口12时，冷却气在冷却气出口12的渐扩段可以降低流动速度，使得冷却气能够贴近壳体1的壁面且延长其在壳体1壁面的停留时间，从而提高气膜的覆盖宽度，达到降低壳体1壁面温度的效果。
因此，本发明实施例的气体采样装置引入气膜冷却方式，通过采用水冷与气膜冷却相结合的冷却方式，可以弥补单一冷却方式的不足，有效提高整个装置的冷却效果，避免装置长时间采样工作时被烧坏，并使得采集的样气更符合实际燃气组分，有利于提高采样准确性。
根据本发明的一个实施例，如图5和图6所示，冷却气出气管组包括第一冷却气出气管组13和第二冷却气出气管组14，第一冷却气出气管组13的冷却气出气管11的朝向与气体来流方向具有倾斜夹角a；第二冷却气出气管组14位于壳体1的中部，且第二冷却气出气管组14的冷却气出气管11的朝向与气体来流方向垂直。本发明通过上述设计，可以尽可能的在气体来流方向的前侧范围内对壳体1冷却。
根据本发明的一个实施例，倾斜夹角a为30°～45°，可以提高冷却效果。
根据本发明的一个实施例，如图6所示，冷却气输送管道的俯视剖面形状呈K型。具体的，第一冷却气出气管组13和第二冷却气出气管组14分别设置为两列，两列第一冷却气出气管组13以气体来流方向具有倾斜夹角地对称分布于壳体1的前侧，两列第二冷却气出气管组14以冷却气进气管9对称分布于壳体1的中部两侧，以形成前侧180°半包围的冷却布置方式，可以有效提高冷却效果，实现对壳体1前侧高温区的充分冷却，避免装置在高温环境下被烧坏，使装置能够在高温环境下长时间连续运行。
根据本发明的一个实施例，冷却气进气管9的底端与壳体1的底部之间具有第三间距。这样设计的话，可以使冷却水充满壳体1的内部空间，以环绕冷却气进气管9，并且不妨碍冷却水的流动，可以保证壳体1内部的冷却水与冷却气进气管9的换热冷却效果。
根据本发明的一个实施例，冷却气进气管9的底端与壳体1的底部之间的第三间距为2～3mm。
根据本发明的一个实施例，冷却气出气管11的冷却气出口12位于壳体1的侧壁孔道内，即冷却气出气管11的冷却气出口12外端面低于壳体1侧壁的孔道外端面，避免暴露于壳体1外部的高温气流中，可以减小冷却气出气管11被高温气流烧蚀的风险，从而延长冷却气出气管11的使用寿命。
根据本发明的一个实施例，冷却气出气管11的冷却气出口12的内表面构造出圆弧状的第二导流部18，可以将冷却气较为平顺地引导至壳体1的壁面，使其更加贴近壳体1的壁面，进一步提高气膜的覆盖宽度，达到降低壳体1壁面温度的效果。
根据本发明的一个实施例，冷却气出气管11的冷却气出口12的内表面呈渐扩的喇叭形。
根据本发明的一个实施例，第二导流部18的圆弧半径R1为1～2mm。
根据本发明的一个实施例，冷却气出气管11靠近冷却气进气管9的另一部分内表面为第二恒径段19，第二恒径段19的内径D1小于冷却气进气管9的内径D2，这样设计的话，当冷却气经冷却气进气管9进入第二恒径段19时，由于流道变小，可以提高冷却气的流速，使其快速进入冷却气出气管11，提高冷却效率。
并且，第二导流部18的半径R1与第二恒径段19的内径D1的比值为0.5～1。本发明通过该设计，可以在保证冷却效率的前提下，不影响气膜冷却的效果。
根据本发明的一个实施例，如图2和图5所示，每列冷却气出气管组的多个冷却气出气管11的间距沿冷却气进气管9的底端向顶端的方向先逐渐增大再逐渐减小，即相邻冷却气出气管11的多个间距中，靠近冷却气进气管9两端的间距大于中部的间距，换句话说，本发明冷却气出气管11通过密集-稀疏-密集的布置方式，可以更好地适应燃烧室等高温部件内的温度分布，实现更好的冷却效果。具体的，由于越靠近底端温度越高，因此，通过靠近底端的多个冷却气出气管11密集设置，可以促进换热，通过靠近顶端的多个冷却气出气管11密集设置，可以使得冷却气在刚进入冷却气进气管9时，即可起到大幅度冷却的效果，由于壳体1的中部可以通过循环冷却水进行主要冷却，因此，中部的多个冷却气出气管11可以稀疏设置，在起到辅助冷却的作用外，还可以简化结构，降低成本。
根据本发明的一个实施例，壳体1的侧壁设有安装部15，安装部15靠近壳体1的顶部设置且位于支管5和冷却气出气管11的上方。装配时，当壳体1插入燃烧室、尾气管道等高温部件上时，通过安装部15固定于高温部件上，并且安装部15的底部可以设置密封件，以提高连接密封性。可以理解的是，位于安装部15的上方为外部空间，位于安装部15的下方为燃烧室、尾气管道的内部空间。
本发明安装部15的具体类型不做特别限制，只要可以起到安装固定的作用即可，例如可以为安装法兰、安装座、安装板等部件。在本示例中，安装部15为安装法兰，并通过紧固螺栓将安装法兰固定至高温部件上。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，本发明壳体1的形状呈扁平条型，具体可以为跑道型。具体的，壳体1的前侧面和后侧面为外凸的圆弧形，可以减小高温气流对气体采样装置的冲击，同时进一步减小气体采样装置对流场的干扰。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种气体采样装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶部设有冷却水入口和冷却水出口；
取样管道，设置于所述壳体内，包括集气管和多个支管，所述集气管沿所述壳体的长度方向设置，所述集气管的顶端延伸至所述壳体外且设有样气出口；
所述多个支管沿所述集气管的长度方向并列连通于所述集气管的侧面，每个所述支管设有样气进口，所述样气进口的内表面截面积沿进气方向逐渐减小，所述样气进口连通于所述壳体朝向气体来流方向的侧壁；
冷却气输送管道，设置于所述壳体内，包括冷却气进气管和多列冷却气出气管组，所述冷却气进气管沿所述壳体的长度方向设置，所述冷却气进气管的顶端延伸至所述壳体外且设有冷却气进口；
每列所述冷却气出气管组包括多个冷却气出气管，所述多个冷却气出气管沿所述冷却气进气管的长度方向并列连通于所述冷却气进气管的侧面，每个所述冷却气出气管设有冷却气出口，所述冷却气出口的内表面截面积沿出气方向逐渐增大，所述冷却气出口连通于所述壳体靠近气体来流方向的侧壁。
2.根据权利要求1所述的气体采样装置，其特征在于，还包括冷却水进水管，所述冷却水进水管的顶端形成所述冷却水入口，所述冷却水进水管的底端与所述壳体连通并延伸至所述壳体的底部且与所述壳体的底部之间具有第一间距；所述集气管的底端与所述壳体的底部之间具有第二间距。
3.根据权利要求1所述的气体采样装置，其特征在于，所述支管的样气进口位于所述壳体的侧壁内。
4.根据权利要求1所述的气体采样装置，其特征在于，所述冷却气出气管组包括第一冷却气出气管组和第二冷却气出气管组，所述第一冷却气出气管组的冷却气出气管的朝向与气体来流方向具有倾斜夹角；所述第二冷却气出气管组的冷却气出气管的朝向与气体来流方向垂直。
5.根据权利要求4所述的气体采样装置，其特征在于，所述冷却气输送管道的俯视剖面形状呈K型。
6.根据权利要求1所述的气体采样装置，其特征在于，所述冷却气进气管的底端与所述壳体的底部之间具有第三间距。
7.根据权利要求1所述的气体采样装置，其特征在于，所述冷却气出气管的冷却气出口位于所述壳体的侧壁内。
8.根据权利要求1所述的气体采样装置，其特征在于，每列所述冷却气出气管组的多个冷却气出气管的间距沿所述冷却气进气管的底端向顶端的方向先逐渐增大再逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的气体采样装置，其特征在于，所述壳体的侧壁设有安装部，所述安装部靠近所述壳体的顶部设置且位于所述支管和所述冷却气出气管的上方。
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