CN201944833U - 一种跃层式冷渣机的冷渣盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种跃层式冷渣机的冷渣盘，属于锅炉冷渣设备技术领域。其包括主要由上底板(2)、下底板(4)、内筒体(5)、外筒体(1)构成的中空的盘体，其特征是：在盘体空腔内环向有间隔地布置有至少一块沿径向设置的冷却水导向筋板(3)，所述冷却水导向筋板(3)的上下端分别与盘体的上底板(2)和下底板(4)固接，每两块相邻的冷却水导向筋板(3)中，一块与外筒体(1)的筒壁连接，另一块与内筒体(5)的筒壁连接，其自由端与相对的筒壁间形成有冷却水通道。本实用新型热回收效率高，使用寿命长。

Description

一种跃层式冷渣机的冷渣盘

技术领域

本实用新型涉及一种跃层式冷渣机，特别涉及冷渣机的冷渣盘，属于锅炉冷渣设备技术领域。

背景技术

目前流化床锅炉在我国得到快速的发展，底渣处理系统是流化床锅炉的重要辅助系统，如何提高冷渣机运行的可靠性及提高冷渣机的热量回收效率，对于锅炉的连续可靠经济运行起着至关重要的作用。跃层式冷渣机作为新型的锅炉冷渣设备目前得到广泛的应用。现有技术的跃层式冷渣机的冷渣盘为中空的盘体，盘体内设有贯穿式的内层筋板。冷却水从冷渣盘的内层筋板之间直接进入冷却水回水管，导致冷却水吸收热量不均匀，降低了炉渣冷却效果，达不到充分吸收炉渣热量的要求；其次，由于冷却水吸热不均匀，容易造成冷渣盘的局部变形，降低了冷渣盘的使用寿命；此外，现有技术的冷渣机的冷却水进出方式采用的是并联形式，当顶层冷却水和底部冷却水混合时，由于顶层炉渣温度高于底部炉渣温度，造成冷渣机出水温度较低，达不到充分回收热量的目的。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种热量回收效率高、炉渣冷却效果好、使用寿命长的跃层式冷渣机的冷渣盘。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种跃层式冷渣机的冷渣盘，包括主要由上底板、下底板、内筒体、外筒体构成的中空的盘体，其特殊之处在于，在盘体空腔内环向有间隔地布置有至少一块沿径向设置的冷却水导向筋板，所述冷却水导向筋板的上下端分别与盘体的上底板和下底板固接，每两块相邻的冷却水导向筋板中，一块与外筒体的筒壁连接，另一块与内筒体的筒壁连接，其自由端与相对的筒壁间形成有冷却水通道。

本实用新型中，通过在盘体空腔内设置冷却水导向筋板，使得冷却水在冷渣盘内成曲线流动，冷却水在冷渣盘内流动过程中能充分吸收炉渣的热量，提高热回收效率。同时，由于冷却水在冷渣盘内成曲线流动，其吸热均匀，避免了因冷却水吸热不均匀，造成的冷渣盘局部变形，延长了冷渣盘的使用寿命。

为了避免冷却水出现短路的情况，达到更好的冷却效果，所述冷却水导向筋板的长度大于1/2内外筒体间的环向间隙。

为了达到充分回收热量的目的，本实用新型中，在盘体空腔内沿其径向设置有将盘体空腔分隔开的隔板，冷却水的进水口和出水口分别设置在隔板的两侧，即冷却水自进水口进入冷渣盘空腔后，在进水侧由冷却水导向筋板导向后，成曲线流动至出水侧，由出水口流出。该种结构形式可以实现各层冷渣盘间冷却水的串联，可以充分回收热量。

为了提高冷渣盘的耐压强度，在盘体空腔内还设置有与上底板和下底板固接的加强筋板。所述的加强筋板最好设置在靠近外筒体侧。

同样，为了提高冷渣盘的耐压强度，所述冷却水导向筋板的下端突出于盘体的下底板的板面外，其与下底板焊接在一起，其焊接点位于下底板的外部。通过外部焊接工艺，可有效增强冷渣盘的耐压强度。

所述冷却水导向筋板的数量是48件。

所述加强筋板的数量是46件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在盘体空腔内设置冷却水导向筋板，使得冷却水在冷渣盘内成曲线形式流动，冷却水在流动过程中能充分吸收炉渣的热量，充分降低炉渣的温度，热回收效率高；同时，由于冷却水在冷渣盘内成曲线流动，其吸热均匀，有效解决了冷渣盘因冷却水吸热不均匀，而造成的冷渣盘局部变形的问题，大大延长了冷渣盘的使用寿命；而加强筋板的设置以及冷却水导向筋板与冷渣盘底板间所采用的外部焊接工艺，大大增强了冷渣盘的抗压力能力，有效保证了冷渣盘的运行可靠性及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的剖视示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A向示意图；

图中，1、外筒体，2、上底板，3、冷却水导向筋板，4、下底板，5、内筒体，6、加强筋板，7、落渣口封板，8、进水口，9、出水口，10、隔板。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图1-3所示，一种跃层式冷渣机的冷渣盘，其盘体主要由上底板2、下底板4、圆筒状的内筒体5、圆筒状的外筒体1构成。上底板2、下底板4、内筒体5、外筒体1围合构成盘体的环状空腔。上底板2上开设有落渣口。在盘体空腔内沿环向有间隔地布置有至少一块沿径向设置的冷却水导向筋板3，所述冷却水导向筋板3的上下端分别与盘体的上底板2和下底板4固接，每两块相邻的冷却水导向筋板3中，其中一块冷却水导向筋板3的一端与外筒体1的筒壁连接，其另一端与内筒体5的筒壁间留有供冷却水通过的间隙，而另一块冷却水导向筋板3的一端与内筒体5的筒壁连接，其另一端与外筒体1的筒壁间留有供冷却水通过的间隙。为了避免冷却水出现短路的情况，达到更好的冷却效果，冷却水导向筋板3的长度应大于1/2内外筒体间的环向间隙，以保证冷却水以曲线形式流经整个盘体空腔。本实施例中的冷却水导向筋板3的数量可根据设计需要而定，其布置方式一般为均匀布置。本实施例中冷却水导向筋板3的数量为29块，沿环向均匀布置。为了提高冷渣盘的耐压强度，冷却水导向筋板3的下端可穿过下底板4突出于下底板4的板面外，其与下底板4通过在下底板外部焊接工艺焊接在一起，如附图3所示。该种结构形式可有效增强冷渣盘的耐压强度。在盘体空腔内沿环向还设置有若干块加强筋板6，加强筋板6也沿径向设置，其上下端分别与上底板2和下底板4固定连接。所述的加强筋板6最好设置在靠近外筒体1侧，与外筒体之间保持一定间距，以增强盘体的耐压强度。在盘体空腔内沿其径向还设置有隔板10，隔板10将盘体空腔分隔开，冷却水的进水口8和出水口9分别设置在隔板10的两侧。

本实施例中的冷却水导向筋板3的数量和加强筋板的数量均可根据设计需要而定，如冷却水导向筋板的数量采用48件，加强筋板的数量采用46件，均均匀布置。

本实用新型在实际运行时，冷却水自进水口8进入盘体空腔，沿冷却水导向筋板3间及冷却水导向筋板3与内外筒体间形成的冷却水通道成曲线流动，并在流动过程中与冷渣盘上的炉渣进行热交换，充分吸收炉渣的热量，最后由出水侧经出水口9流出冷渣盘。

本实用新型经实地运行，可有效地提高冷渣机的热回收效率，降低了炉渣的排出温度，同时，冷渣盘的耐压强度得到较大的提高，延长了冷渣盘的使用寿命。

本实施例的其他部分采用已有技术，在此不再赘述。

上述实施例仅用于对本实用新型的说明，并非对其限制，本领域的技术人员还可在此基础上做出改变。

Claims (8)

1.一种跃层式冷渣机的冷渣盘，包括主要由上底板(2)、下底板(4)、内筒体(5)、外筒体(1)构成的中空的盘体，其特征是：在盘体空腔内环向有间隔地布置有至少一块沿径向设置的冷却水导向筋板(3)，所述冷却水导向筋板(3)的上下端分别与盘体的上底板(2)和下底板(4)固接，每两块相邻的冷却水导向筋板(3)中，一块与外筒体(1)的筒壁连接，另一块与内筒体(5)的筒壁连接，其自由端与相对的筒壁间形成有冷却水通道。

2.根据权利要求1所述的跃层式冷渣机的冷渣盘，其特征是：所述冷却水导向筋板(3)的长度大于1/2内外筒体间的环向间隙。

3.根据权利要求1所述的跃层式冷渣机的冷渣盘，其特征是：在盘体空腔内沿其径向设置有将盘体空腔分隔开的隔板(10)，冷却水的进水口(8)和出水口(9)分别设置在隔板(10)的两侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的跃层式冷渣机的冷渣盘，其特征是：在盘体空腔内还设置有与上底板(2)和下底板(4)固接的加强筋板(6)。

5.根据权利要求4所述的跃层式冷渣机的冷渣盘，其特征是：所述加强筋板(6)设置在靠近外筒体(1)侧。

6.根据权利要求1或2或3所述的跃层式冷渣机的冷渣盘，其特征是：所述冷却水导向筋板(3)的下端突出于盘体的下底板(4)的板面外，其与下底板(4)焊接在一起，其焊接点位于下底板(4)的外部。

7.根据权利要求1或2或3所述的跃层式冷渣机的冷渣盘，其特征是：所述冷却水导向筋板(3)的数量是48件。

8.根据权利要求4所述的跃层式冷渣机的冷渣盘，其特征是：所述加强筋板(6)的数量是46件。

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