CN204495075U - 具有导流功能的竖式冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导流功能的竖式冷却器，通过设置中心风柱和外侧导流风柱，以及在相邻两中心风柱之间、相邻两外侧导流风柱之间、外侧导流风柱与冷却箱体的内侧壁之间均留有间隙，形成了冷风从中心、从底部进入物料的通道以及与物料热交换后的热风排出的通道，不仅风道加长，而且由于相邻两中心风柱之间和相邻两外侧导流风柱之间的间隙均沿圆周方向均布设置，因而风的流向比较均衡，更容易充分进入通道进行热交换。同时，由于物料介于中心风柱和外侧导流风柱之间，与相邻风柱间的缝隙不直接接触，不会将缝隙堵死，因而确保冷、热风风道顺畅，易于进行热交换，提高热交换效果。

Description

具有导流功能的竖式冷却器

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却领域，具体涉及一种具有导流功能的竖式冷却器。

背景技术

据统计，烧结矿冷却废气显热约占烧结工序总能耗的19％～35％，如何对高温段烟气的余热进行回收，产生蒸汽或发电，高效回收利用其余热，已成为目前国内烧结矿应用企业的主要课题，越来越受到重视。由于竖式冷却器的冷却效果好，热回收率也较高，所以目前大部分企业使用的都是竖式冷却器，在烧结矿下落的同时引入冷风，冷风从中心和底部同时进入物料通道，从横切和竖纵两个方向与烧结矿产生热交换。但是现有的竖式冷却器，冷风从中心风帽进入后，一般都是通过外设的带有风孔的圆筒向物料通道进风，风孔与物料直接接触，容易被物料堵塞，出风不顺畅、不均衡，影响热交换效果。同时，冷风由中心和底部进入与热的物料交换后，由于通道内有物料，热风排出风道比较短，风向比较杂乱，未形成很好的导流通道，导致热风从出风口排出不畅，影响热交换效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种具有导流功能的竖式冷却器，可以避免物料与风口直接接触，防止风口被堵死，使得出风更均衡，增加风道通距，延长热交换时间，提高热交换效果。

本实用新型所采取的技术方案是：具有导流功能的竖式冷却器，包括分别与冷却箱体顶部和底部连通的进料斗和出料斗，冷却箱体的侧壁下部和上部分别设有进风管和出风管，所述冷却箱体内固定有下隔板，下隔板的中心固定有与进风管连通的中心风桶风帽，其特征在于：所述中心风桶风帽的外围阵列设有以下隔板中心为圆心的中心风柱，该中心风柱的顶部固定有锥形布料器，底部固定于下隔板上，相邻两中心风柱之间留有排风间隙；所述中心风柱外围设有与其同心的外侧导流风柱，该外侧导流风柱的顶部和底部分别固定于冷却箱体的顶板和下隔板上，外侧导流风柱与冷却箱体的内侧壁之间留有间距，相邻两外侧导流风柱之间留有排风间隙；所述中心风柱和外侧导流风柱之间留有间距，为物料进出通道。

本实用新型进一步改进的技术方案是：所述下隔板分为内圆和外环两部分，内圆和外环之间通过辐条相连，下隔板以外环圆面与冷却箱体内侧壁固定连接；所述中心风桶风帽和中心风柱固定于下隔板的内圆上，中心风桶风帽位于内侧居中，中心风柱位于外侧边缘；所述外侧导流风柱固定于下隔板的外环面上。

本实用新型更进一步改进的技术方案是：所述相邻两中心风柱和相邻两外侧导流风柱之间的排风间隙根据物料的粒状大小设定，两者交错设置。所述中心风柱和外侧导流风柱为耐热耐磨圆管。

本实用新型通过设置中心风柱和外侧导流风柱，以及在相邻两中心风柱之间、相邻两外侧导流风柱之间、外侧导流风柱与冷却箱体的内侧壁之间均留有间隙，形成了冷风从中心、从底部进入物料的通道以及与物料热交换后的热风排出的通道，不仅风道加长，而且由于相邻两中心风柱之间和相邻两外侧导流风柱之间的间隙均沿圆周方向均布设置，因而风的流向比较均衡，更容易充分进入通道进行热交换。同时，由于物料介于中心风柱和外侧导流风柱之间，与相邻风柱间的缝隙不直接接触，不会将缝隙堵死，因而确保冷、热风风道顺畅，易于进行热交换，提高热交换效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的A-A向结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，冷却箱体1的顶部和底部连通有进料斗2和出料斗3，外侧壁下部和上部分别设有进风管4和出风管5，箱体内固定有下隔板10，下隔板10的中心设有中心风桶风帽6，该中心风桶风帽6与进风管4连通。

如图2所示，所述下隔板10分为内圆和外环两部分，内圆和外环之间通过辐条相连，下隔板10以外环圆面与冷却箱体1内侧壁固定连接。

所述下隔板10的内圆上分别固定有同心设置的中心风桶风帽6和中心风柱8，中心风桶风帽6在内侧中心位置，中心风柱8在外侧边缘位置，中心风柱8阵列均布，相邻两中心风柱8之间留有排风间隙，间隙大小根据物料的粒状大小设定，在中心风柱8的顶部固定有锥形布料器7（见图1）。

所述外侧导流风柱9固定于下隔板10的外环面上，其顶部和底部分别固定于冷却箱体1的顶板11和下隔板10上，与中心风柱8同心设置，阵列均布，相邻两外侧导流风柱9之间留有排风间隙，间隙大小根据物料的粒状大小设定，且该间隙与相邻两中心风柱8之间的排风间隙相互交错，增加风道通距，延长热交换时间，提高热交换效果。所述外侧导流风柱9与冷却箱体1的内侧壁之间留有间距，形成夹墙，夹墙上方经出风管5与除尘抽气管相通，由于抽风大于吹风，箱体1内成负压状态，与物料热交换后的热风向上行和向侧边夹墙行，汇集排出。

如图2所示，中心风柱8和外侧导流风柱9分别固定于下隔板10的内圆和外环面上，通过辐条间隔开，两者之间形成了物料落下排出的通道，冷风从箱体中心及底部进入后，通过上行和向侧边夹墙行与物料充分进行热交换。根据物料的温度，如超过所述中心风柱8和外侧导流风柱9为耐热耐磨圆管，特别是物料进入时的原始温度超过300C°时，为保证正常热交换，保证设备的正常使用，应当选择耐热耐磨性能好的管件。

Claims (4)

1.具有导流功能的竖式冷却器，包括分别与冷却箱体（1）顶部和底部连通的进料斗（2）和出料斗（3），冷却箱体（1）的侧壁下部和上部分别设有进风管（4）和出风管（5），所述冷却箱体（1）内固定有下隔板（10），下隔板（10）的中心固定有与进风管（4）连通的中心风桶风帽（6），其特征在于：所述中心风桶风帽（6）的外围阵列设有以下隔板（10）中心为圆心的中心风柱（8），该中心风柱（8）的顶部固定有锥形布料器（7），底部固定于下隔板（10）上，相邻两中心风柱（8）之间留有排风间隙；所述中心风柱（8）外围设有与其同心的外侧导流风柱（9），该外侧导流风柱（9）的顶部和底部分别固定于冷却箱体（1）的顶板（11）和下隔板（10）上，外侧导流风柱（9）与冷却箱体（1）的内侧壁之间留有间距，相邻两外侧导流风柱（9）之间留有排风间隙；所述中心风柱（8）和外侧导流风柱（9）之间留有间距，成为物料进出通道。

2.根据权利要求1所述的具有导流功能的竖式冷却器，其特征在于：所述下隔板（10）分为内圆和外环两部分，内圆和外环之间通过辐条相连，下隔板（10）以外环圆面与冷却箱体（1）内侧壁固定连接；所述中心风桶风帽（6）和中心风柱（8）固定于下隔板（10）的内圆上，中心风桶风帽（6）位于内侧居中，中心风柱（8）位于外侧边缘；所述外侧导流风柱（9）固定于下隔板（10）的外环面上。

3.根据权利要求1所述的具有导流功能的竖式冷却器，其特征在于：所述相邻两中心风柱（8）之间和相邻两外侧导流风柱（9）之间的排风间隙根据物料的粒状大小设定，两者交错设置。

4.根据权利要求1-3任一所述的具有导流功能的竖式冷却器，其特征在于：所述中心风柱（8）和外侧导流风柱（9）为耐热耐磨圆管。