CN205580223U - 焙烧窑烟气冷却热交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焙烧窑烟气冷却热交换装置，它涉及新型热交换技术领域。热交换装置壳体左侧下方连接有烟气入口，热交换装置壳体右侧上方连接有烟气出口，热交换装置壳体内部分布有多个分流直管，热交换装置壳体右侧下方连接冷却水进口,热交换装置壳体右侧上方连接冷却水出口,热交换装置壳体内侧中上部设置冷却水连通口,冷却水连通口一端与冷却水进口连接,冷却水连通口另一端与冷却水出口连接,且热交换装置壳体外壁上方和下方均设置有检修人孔入口，烟气入口下方为集灰仓,集灰仓底部为集灰出口。为圆形热交换器，盘管改成直管，烟气从直管中通过，相同的空间中保证了相互之间的热交换面积，增加了冷却水储量，冷却水出口温度提高。

Description

焙烧窑烟气冷却热交换装置

技术领域：

本实用新型涉及焙烧窑烟气冷却热交换装置，属于新型热交换技术领域。

背景技术：

在现有对焙烧窑烟气冷却的技术中，冷却装置是在烟气通过的内部采用多组蛇形盘管，延长冷却水的热交换时间来提高热交换效率。此时因蛇形管的体积受到限制，使得当循环水箱中的冷却水有一定温度时，从蛇形管的上部出口处出来的水会有一部分汽化而损失热量，为了控制热量不被损失只有控制好冷却水进口的温度和冷却水的流量，而冷却水的流量在设备安装时就已经因循环泵的参数固定了。造成出来的冷却水的温度不能太高，这部分冷却水重复利用在其他工序时还得通过蒸汽加温的形式来达到工艺需求的温度。

发明内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供焙烧窑烟气冷却热交换装置。

本实用新型焙烧窑烟气冷却热交换装置,它包含热交换装置壳体、分流直管、烟气入口、烟气出口、冷却水进口、冷却水出口、集灰仓、集灰出口、冷却水连通口、检修人孔入口、下层环形水箱和上层水箱，热交换装置壳体的左侧下方连接有烟气入口，热交换装置壳体的右侧上方连接有烟气出口，热交换装置壳体下部的内壁上设置有下层环形水箱，烟气入口穿过下层环形水箱与热交换装置壳体的内部空间连通、与下层环形水箱不通，下层环形水箱的底部连接有冷却水进口，下层环形水箱的上方设有上层水箱，上层水箱的顶部连接有冷却水出口，下层环形水箱通过冷却水连通口与上层水箱连通，热交换装置壳体的内部均匀分布有多个分流直管，流直管穿过上层水箱连通热交换装置壳体内部上下方空间，分流直管与上层水箱不通，热交换装置壳体的外壁上方和下方均设置有检修人孔入口，烟气入口的下方为集灰仓,集灰仓的底部为集灰出口。

作为优选，所述的热交换装置壳体为圆筒形壳体。

作为优选,所述的热交换装置壳体的外壁上方和下方均设置有检修人孔入口，方便热交换装置壳体上面部分和下面部份的维修。

本实用新型的有益效果：它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，将原来的方形热交换器改成现在的圆形热交换器，内部由原来的蛇形盘管改成直管，烟气从直管中通过，剩下的空间全部作冷却水的储存和对流空间，这样就达到了在相同的空间中即保证了相互之间的热交换面积，又增加了冷却水的储量，同时冷却水出口的温度比原来未改之前的冷却水的温度高，它的热交换效率高，制作成本低，更加适合推广使用。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

a-热交换装置壳体；b-分流直管；1-烟气入口；2-烟气出口；3-冷却水进口；4-冷却水出口；5-集灰仓；6-集灰出口；7-冷却水连通口；8-检修人孔入口；9-下层环形水箱；10-上层水箱。

具体实施方式：

如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含热交换装置壳体a、分流直管b、烟气入口1、烟气出口2、冷却水进口3、冷却水出口4、集灰仓5、集灰出口6、冷却水连通口7、检修人孔入口8、下层环形水箱9和上层水箱10，，热交换装置壳体a的左侧下方连接有烟气入口1，热交换装置壳体a的右侧上方连接有烟气出口2，热交换装置壳体a下部的内壁上设置有下层环形水箱9，烟气入口1穿过下层环形水箱9与热交换装置壳体a的内部空间连通、与下层环形水箱9不通，下层环形水箱9的底部连接有冷却水进口3，下层环形水箱9的上方设有上层水箱10，上层水箱10的顶部连接有冷却水出口4，下层环形水箱9通过冷却水连通口7与上层水箱10连通，热交换装置壳体a的内部均匀分布有多个分流直管b，流直管b穿过上层水箱10连通热交换装置壳体a内部上下方空间，分流直管b与上层水箱10不通，热交换装置壳体a的外壁上方和下方均设置有检修人孔入口8，烟气入口1的下方为集灰仓5,集灰仓5的底部为集灰出口6。

作为优选，所述的热交换装置壳体a为圆筒形壳体。

作为优选,所述的热交换装置壳体a的外壁上方和下方均设置有检修人孔入口8，方便热交换装置壳体a上面部分和下面部份的维修。

本具体实施方式的工作原理为：烟气从烟气入口1进入热交换装置壳体a内，通过里面多根分流直管b分流，冷却烟气再由烟气出口2出来，剩下的空间全部作冷却水的储存和对流空间，冷却循环水从冷却水进口3进入热交换装置壳体a的下部，经冷却水连通口7进入热交换装置壳体a的上部,与烟气进行热交换后再经冷却水出口4出来。这样就达到了在相同的空间中即保证了相互之间的热交换面积，又增加了冷却了的储量。根据Q＝cm△t，相同的热交换效率下，相同的进口冷却水温度，因冷却水的体积加大了，使得出口水的温度比原来未改之前的冷却水的温度高，并且出口处也不会出现因汽化而损失热量的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.焙烧窑烟气冷却热交换装置，其特征在于：它包含热交换装置壳体(a)、分流直管(b)、烟气入口(1)、烟气出口(2)、冷却水进口(3)、冷却水出口(4)、集灰仓(5)、集灰出口(6)、冷却水连通口(7)、检修人孔入口(8)、下层环形水箱(9)和上层水箱(10)，热交换装置壳体(a)的左侧下方连接有烟气入口(1)，热交换装置壳体(a)的右侧上方连接有烟气出口(2)，热交换装置壳体(a)下部的内壁上设置有下层环形水箱(9)，烟气入口(1)穿过下层环形水箱(9)与热交换装置壳体(a)的内部空间连通、与下层环形水箱(9)不通，下层环形水箱(9)的底部连接有冷却水进口(3)，下层环形水箱(9)的上方设有上层水箱(10)，上层水箱(10)的顶部连接有冷却水出口(4)，下层环形水箱(9)通过冷却水连通口(7)与上层水箱(10)连通，热交换装置壳体(a)的内部均匀分布有多个分流直管(b)，流直管(b)穿过上层水箱(10)连通热交换装置壳体(a)内部上下方空间，分流直管(b)与上层水箱(10)不通，热交换装置壳体(a)的外壁上方和下方均设置有检修人孔入口(8)，烟气入口(1)的下方为集灰仓(5),集灰仓(5)的底部为集灰出口(6)。

2.按照权利要求1所述的焙烧窑烟气冷却热交换装置，其特征在于：所述的热交换装置壳体(a)为圆筒形壳体。