EP3418661A1

EP3418661A1 - Eingabevorrichtung für schüttgut

Info

Publication number: EP3418661A1
Application number: EP17177598.4A
Authority: EP
Inventors: Markus KASTNER; Franz Berner; Michaela Boeberl; Edmund Fehringer; Johann Wurm
Original assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Current assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2017-06-23
Filing date: 2017-06-23
Publication date: 2018-12-26

Abstract

Eine Eingabevorrichtung (1) zur Eingabe von Schüttgut (2) aus Partikeln mit verschiedenen Partikelgrößen in einen Behälter, die einen um eine zentrale Drehachse (9) drehbaren Drehbunker (8) mit einem von der zentralen Drehachse durchlaufenen Einlass (7) und mit einem exzentrisch angeordneten Auslauf (10) für das Schüttgut (2), umfasst. Der Auslauf (10) mündet in einen stationären Vorlagebunker (11), von dem stationäre Ablaufröhren (12a,12b,12c) ausgehen. Eine Vorrichtung zum Kühlen (5) von Schüttgut umfasst einen Schachtkühler (4) mit Kühlschacht (3), und eine erfindungsgemäße Eingabevorrichtung, wobei die Eingabevorrichtung (1) am oberen Ende des Kühlschachtes (3) des Schachtkühlers (4) angeordnet ist, die Ablaufröhren (12a,12b,12c) mit ihren unteren Enden in den Kühlschacht (3) münden, und der Drehbunker (8) und der Vorlagebunker (11) außerhalb des Kühlschachtes (3) angeordnet sind. Ein Verfahren zur, bevorzugt kontinuierlichen, Eingabe von Schüttgut (2) in einen Behälter, wobei das Schüttgut (2) zuerst zentral in einen um eine zentrale Drehachse (9) rotierenden Drehbunker (8) eingegeben wird, sich dann aus dem Drehbunker (8) exzentrisch in einen stationären Vorlagebunker (11) ergießt, und sich dann aus dem stationären Vorlagebunker (11) durch stationäre Ablaufröhren (12a,12b,12c) hindurch in den Behälter, vorzugsweise den Kühlschacht (3) eines Schachtkühlers (4), ergießt.

Description

Gebiet der Technik

Die Anmeldung betrifft eine Eingabevorrichtung zur Eingabe von Schüttgut aus Partikeln mit verschiedenen Partikelgrößen in einen Behälter, und ein Verfahren zur Eingabe von Schüttgut in einen Behälter, und eine Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut, umfassend eine derartige Eingabevorrichtung sowie einen Schachtkühler mit Kühlschacht.

Stand der Technik

Heißes Schüttgut, beispielsweise gesintertes Eisenerz aus einer Sinteranlage, muss in der Regel abgekühlt werden, bevor es in einem Silo gespeichert und/oder weiter verarbeitet werden kann.
Es ist bekannt, zum Kühlen von heißem Schüttgut Kühlvorrichtungen mit einem Kühlschacht, der von einem Kühlgas im Gegenstrom zum Schüttgut durchströmt wird, einzusetzen - sogenannte Schachtkühler. Bei solchen Schachtkühlern wird im Kühlschacht Wärmetausch zwischen dem heißen Schüttgut und dem Kühlgas betrieben. Das heiße Schüttgut wird in der Regel an einem oberen Ende in den Kühlschacht eingegeben und durchwandert ihn der Schwerkraft folgend nach unten; am unteren Ende des Kühlschachtes wird das Schüttgut in gekühltem Zustand entnommen. Das Kühlgas wird in der Regel am unteren Ende des Kühlschachtes eingeführt und oben in erhitztem Zustand als sogenanntes Abgas abgeführt. Wenn das Kühlgas Luft ist, spricht man von Kühlluft und von Abluft. Beim Kühlen des Schüttguts ist man bestrebt, eine ungleichmäßige bzw. räumlich inhomogene Abkühlung des Schüttguts zu vermeiden. Weist das Schüttgut nach dem Durchwandern des Kühlschachts Bereiche auf, die nur schwach abgekühlt wurden und folglich eine hohe Temperatur aufweisen, kann beispielsweise solches heiße Material eine der Kühlvorrichtung nachgeschaltete Fördereinrichtung und/oder einen Silo, in welchem das Schüttgut gespeichert wird, beschädigen. Außerdem kann sich in einem solchen Fall ein Weitertransport und/oder eine Weiterverarbeitung des Schüttguts verzögern, da zunächst gewartet werden muss, bis sich besagte Bereiche des Schüttguts hinreichend stark abgekühlt haben.
Um eine möglichst gute und effiziente Kühlung im Kühlschacht zu erzielen, sollte das Schüttgut im Kühlschacht bezüglich Partikelgrößen möglichst homogen verteilt sein - bei einem Schüttgut mit verschiedenen Partikelgrößen also möglichst segregationsfrei. Inhomogene Verteilung der Partikelgrößen im Kühlschacht führen zu verschieden hohen Strömungswiderständen des Kühlgases und damit zu Bereichen, die weniger stark durchströmt und damit weniger stark gekühlt werden als andere. Weiterhin gilt, dass sich große Partikel langsamer abkühlen als kleine Partikel, weil ihr Oberfläche-VolumenVerhältnis ungünstiger ist. Wenn das im Kühlschacht befindliche Schüttgut Bereiche aufweist, in denen eine Konzentration großer Partikel überdurchschnittlich hoch ist, kühlt sich das Schüttgut in diesen Bereichen langsamer ab als in Bereichen mit durchschnittlich oder unterdurchschnittlich hoher Konzentration großer Partikel. Damit sich das Schüttgut im Kühlschacht gleichmäßig abkühlen kann, ist es also vorteilhaft, wenn die Schüttgutkörner hinsichtlich ihrer Größe im Kühlschacht räumlich homogen verteilt sind.
In Schachtkühlern wie beispielsweise in CN204630395U , CN204630396U , CN103234361B oder CN204495075 gezeigt erfolgt die Eingabe von heißem Sinter als Schüttgut batch-weise beziehungsweise zentral. Dadurch segregiert der heiße Sinter, der in der Regel ein sehr großes Kornband mit Partikelgrößen bis zu 200 mm hat, und die Kühlung wird ineffizient.
Durch kontinuierliche Eingabe mittels bewegter Eingabevorrichtungen versucht man, bei der Eingabe in den Kühlschacht möglichst homogene Verteilung der Partikelgrößen im Schacht zu erreichen, selbst wenn bereits segregiertes Schüttgut zur Eingabe angeliefert wird. Problematisch ist dabei, dass bewegte Anlagenteile der hohen Temperatur des Schüttgutes und des erhitzten Kühlgases ausgesetzt sind. Daraus kann ein erheblicher Verschleiß und Wartungsaufwand resultieren.

Zusammenfassung der Erfindung

Technische Aufgabe

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Eingabevorrichtung, eine Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut, sowie ein Verfahren zur Eingabe von Schüttgut in einen Behälter bereitzustellen, mit denen eine gleichmäßige Abkühlung von Schüttgut bestehend aus Partikeln verschiedener Partikelgrößen bei kontinuierlicher Eingabe unter vermindertem Verschleiß erreicht und verbessert werden kann.

Technische Lösung

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Eingabevorrichtung zur Eingabe von Schüttgut aus Partikeln mit verschiedenen Partikelgrößen in einen Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass
diese Eingabevorrichtung umfasst:

einen Drehbunker, der um eine zentrale Drehachse drehbar ist, mit einem Einlass für das Schüttgut, durch den die zentrale Drehachse verläuft, und mit einem Auslauf für das Schüttgut, wobei der Auslauf exzentrisch angeordnet ist;
einen Vorlagebunker, in den der Auslauf des Drehbunkers mündet;
zumindest drei Ablaufröhren, die von dem Vorlagebunker ausgehen;

Der Behälter ist bevorzugt ein Kühlschacht eines Schachtkühlers. Der Schachtkühler weist zumindest einen Kühlschacht auf. Der Schachtkühler beziehungsweise sein Kühlschacht hat in der Regel eine senkrechte Längsachse.
Das Schüttgut ist bevorzugt heiß, hat also eine Temperatur von mindestens 300 °C, bevorzugt mindestens 400°C, bevorzugt ist es heißer Sinter.
Wie bereits einleitend dargelegt, wird die Temperatur des Schüttguts im Schachtkühler durch Wärmeaustausch im Gegenstrom mit einem Kühlgas erniedrigt, das Schüttgut ist also bei Eingabe in den Schachtkühler heiß. Sinter kann beispielsweise bei der Eingabe eine Temperatur im Bereich von 400 - 700 °C haben.
Das Schüttgut besteht aus Partikeln verschiedener Partikelgrößen; es kann sich, wie beispielsweise bei Sinter, um ein sehr großes Kornband handeln mit Partikelgrößen bis zu 200 mm.
Unter einem Bunker ist zu verstehen ein großer Behälter zur Aufnahme von Massengütern, im Fall der vorliegenden Anmeldung zur Aufnahme von Schüttgut.
Der Drehbunker ist um eine zentrale Drehachse drehbar, die in der Regel bei Installation der Eingabevorrichtung an einem Behälter, beispielsweise einem Kühlschacht eines Schachtkühlers, senkrecht ist. Im Betrieb der Eingabevorrichtung wird der Drehbunker um diese Drehachse gedreht. Die Drehachse verläuft durch den Einlass des Drehbunkers für das Schüttgut. Beispielsweise ist der Einlass des Drehbunkers für das Schüttgut zentral mittig, also zentrisch, angeordnet - die zentrale Drehachse geht dann durch diesen zentral mittig angeordneten Einlass. Durch den Einlass wird mittels einer Transportvorrichtung zu der Eingabevorrichtung transportiertes Schüttgut - bei Sinter als Schüttgut beispielsweise mit einem Plattenband - in den Drehbunker eingegeben. Dadurch, dass die zentrale Drehachse durch den Einlass verläuft - beispielsweise bei zentral mittiger Anordnung des Einlass - ändert sich im Betrieb die Position des Einlasses relativ zur Transportvorrichtung nicht, wenn sich der Drehbunker um seine zentrale Drehachse dreht. Das erleichtert die Eingabe von der Transportvorrichtung in den Drehbunker.
Der Drehbunker hat einen exzentrisch angeordneten Auslauf. Der exzentrische Auslauf des Drehbunkers mündet in einen stationären Vorlagebunker, der dem Drehbunker benachbart positioniert ist. Zur Nutzung der Schwerkraft zur Bewegung des Schüttgutes ist eine Ausrichtung der Eingabevorrichtung vorzuziehen, bei der der Drehbunker über dem Vorlagebunker liegt.
Bei Installation der Eingabevorrichtung an einem Behälter, beispielsweise am Kühlschacht eines Schachtkühlers, ist der Drehbunker über dem Vorlagebunker positioniert, so dass das Schüttgut der Schwerkraft folgend vom Drehbunker in den Vorlagebunker läuft. Die zentrale Drehachse des Drehbunkers verläuft nicht durch den exzentrisch angeordneten Auslauf. Der exzentrische Auslauf des Drehbunkers kann beispielsweise ein exzentrisch angeordnetes Loch im Boden des Drehbunkers sein. Durch den Auslauf läuft das Schüttgut im Betrieb der Schwerkraft folgend aus dem Drehbunker in den Vorlagebunker, der unter dem Drehbunker positioniert ist.
Der Vorlagebunker wird so genannt, weil in ihm das Schüttgut zur nachfolgenden Eingabe in den Behälter, beispielsweise einen Kühlschacht eines Schachtkühler, durch die Ablaufröhren vorgelegt wird. Der Vorlagebunker ist stationär, im Gegensatz zum Drehbunker wird er im Betrieb der Eingabevorrichtung nicht bewegt.
Vom Vorlagebunker gehen sogenannte Ablaufröhren aus, zumindest drei. Bei Installation der Eingabevorrichtung an einem Behälter, beispielsweise einem Kühlschacht eines Schachtkühlers, erstrecken sie sich vom Vorlagebunker aus nach unten, sind also unter dem Vorlagebunker angeordnet. Die Ablaufröhren sind Röhren, durch die das Schüttgut im Betrieb den Vorlagebunker der Schwerkraft folgend verlässt, es läuft aus ihm ab. Das mit dem Vorlagebunker verbundene Ende der Ablaufröhren kann Vorlageende genannt werden, das andere Ende der Ablaufröhren kann Schachtende genannt werden.
Vorzugsweise ist der Querschnitt der Ablaufröhren mit zunehmendem Abstand vom Vorlagebunker größer, sie erweitern sich also mit zunehmendem Abstand vom Vorlagebunker. Dadurch wird die Gefahr eines Verstopfens vermindert. Beispielsweise sind konische Röhren als Ablaufröhren mit dem schmäleren Ende, dem Vorlageende, mit dem Vorlagebunker verbunden.
Durch eine Öffnung im Boden des Vorlagebunkers läuft das Schüttgut der Schwerkraft folgend jeweils in die an der entsprechenden Stelle des Bodens vorgesehenen Ablaufröhre. Vorzugsweise sind die Ablaufröhren derart am Boden des Vorlagebunkers angeordnet, dass im Fall des Verstopfens einer Ablaufröhre das über ihr vorhandene Schüttgut zumindest großteils auch durch eine andere Ablaufröhre ablaufen kann.
Wenn die Aufgabevorrichtung beispielsweise zusammen mit einem Schachtkühler betrieben wird, reichen die Ablaufröhren mit ihrem unteren, gegebenenfalls breiteren, Ende in den Kühlschacht des Schachtkühlers hinein, und Material tritt im Betrieb aus diesem, gegebenenfalls breiteren, Ende der Ablaufröhren - beispielsweise gegebenenfalls konischen Röhren - in den Kühlschacht des Schachtkühlers aus. Im Betrieb wird das Schüttgut der Schwerkraft folgend aus dem Vorlagebunker heraus durch die Ablaufröhren in den Kühlschacht hineinlaufen. Das so im Kühlschacht aufgebaute Materialbett aus Schüttgut wird von Kühlgas - bevorzugt Kühlluft - im Gegenstrom durchströmt.

Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung

Dadurch, dass im Betrieb der Eingabevorrichtung der Drehbunker um die zentrale Drehachse gedreht wird, während durch den, bevorzugt zentral mittigen, Einlass Schüttgut in ihn eingegeben wird, werden beim Übergang von der Transportvorrichtung in den Drehbunker auftretende Segregationserscheinungen des Schüttguts gemildert. Beispielsweise fliegen von einem Förderband abgeworfene Partikel je nach Größe verschieden weit, sie segregieren also - durch das Drehen des Drehbunkers erfolgt dann im Anschluss eine Vergleichmäßigung der Partikelgrößenverteilung im Drehbunker.
Dadurch, dass im Betrieb der Eingabevorrichtung der Drehbunker gedreht wird, während der Vorlagebunker stationär ist, und sein Auslauf exzentrisch angeordnet ist, läuft Schüttgut der Schwerkraft folgend aus dem Drehbunker rotationssymmetrisch in den unter dem Drehbunker liegenden Vorlagebunker. Entsprechend werden die Ablaufröhren aus dem Vorlagebunker mit Schüttgut annähernd gleicher Partikelgrößenverteilung befüllt, wenn das Schüttgut aus dem Vorlagebunker in die Ablaufröhren läuft - das minimiert letztendlich inhomogene Partikelgrößenverteilung im Behälter, beispielsweise einem Kühlschacht eines Schachtkühlers, speziell in Umfangsrichtung. Das Ablaufen des Schüttguts wird durch gegebenenfalls zunehmende Querschnittsfläche der Ablaufröhren begünstigt. Im Inneren des Behälters, beispielsweise einem Kühlschacht eines Schachtkühlers, bilden sich am unteren Ende der Ablaufröhren Schüttkegel; im Vergleich zur Verwendung einer einzigen Ablaufröhre, - beispielsweise einer zentralen Eingabe von Schüttgut in den Behälter, beispielsweise Kühlschacht - sind die Schüttkegel bei Vorhandensein mehrerer Ablaufröhren weniger hoch. Dadurch vermindert sich die Segregation in radialer Richtung um die jeweiligen Schüttkegel im Vergleich zu höheren Schüttkegeln. Zumindest drei Ablaufröhren sollten vorhanden sein, damit ein verwertbarer Effekt - im Vergleich zu einer einzigen Ablaufröhre - auftritt. Insgesamt führen die erfindungsgemäßen Merkmale der Eingabevorrichtung in Kombination im Betrieb synergetisch dazu, dass selbst bei Anlieferung von segregiertem Schüttgut zum Einlass der Eingabevorrichtung - beispielsweise finden auf einem Sinter anliefernden Plattenband schon Segregationseffekte statt - im Behälter - beispielsweise einem Kühlschacht eines der Eingabevorrichtung zugeordneten Schachtkühlers - sowohl radial als umfangsbezogen weitgehend homogene, und bezüglich der Längsachse des Behälters - beispielsweise Kühlschachts eines Schachtkühlers - rotationssymmetrische, Partikelgrößenverteilung des Schüttguts vorliegt. Segregationseffekte werden insgesamt über den Querschnitt des vom Schüttgut im Behälter, beispielsweise Kühlschacht, gebildeten Materialbettes vergleichmäßigt.
Als Effekte ergeben sich beim Einsatz in einer Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut verbesserte Kühleffizienz, gleichmäßige und effektive Kühlung des Schüttgutes sowie eine gute Wärmeausbeute für eine nachfolgenden Nutzung des erhitzten Kühlgases.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist eine Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut aus Partikeln mit verschiedenen Partikelgrößen,
umfassend
einen Schachtkühler mit Kühlschacht,
und
eine erfindungsgemäße Eingabevorrichtung zur Eingabe von Schüttgut in einen Schachtkühler,
wobei die Eingabevorrichtung am oberen Ende des Kühlschachtes des Schachtkühlers angeordnet ist, wobei die Ablaufröhren mit ihren unteren Enden in den Kühlschacht münden, und der Drehbunker und der Vorlagebunker außerhalb des Kühlschachtes angeordnet sind.
Im Kühlschacht wird heißes Schüttgut durch im Gegenstrom zum Schüttgut durchgeleitetes Kühlgas abgekühlt.
In so einer Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut befinden sich der Drehbunker und der Vorlagebunker außerhalb des Kühlschachtes und sind damit nicht dem, speziell am oberen Ende, im Kühlschacht vorhandenen erhitzten Kühlgas ausgesetzt. Wärme wird dem Drehbunker und dem Vorlagebunker zwar durch das heiße Schüttgut zugeführt, sie werden jedoch auch durch Umgebungsluft gekühlt. Durch die Anordnung außerhalb des Kühlschachtes ist die Gefahr von hitzebedingten Schäden vermindert, die bei bewegten Teilen - also beispielsweise dem Drehbunker - besonders groß wäre. Die stationären Bauelemente Ablaufröhren münden mit ihrem unteren Ende - dem Schachtende - in den Kühlschacht; aus ihnen ergießt sich das Schüttgut in den Kühlschacht.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut beziehungsweise die erfindungsgemäße Eingabevorrichtung werden vorzugsweise kontinuierlich betrieben, dass heißt, Schüttgut wird kontinuierlich eingegeben.
Der Kühlschacht ist bevorzugt zumindest abschnittsweise axialsymmetrisch ausgestaltet. Er umfasst vorzugsweise einen hohlzylindrisch ausgestalteten Schachtabschnitt. Wobei zweckmäßigerweise die Zylinderachse des hohlzylindrisch ausgestalteten Schachtabschnitts vertikal ausgerichtet ist.
Vorzugsweise ist der Kühlschacht ein luftgekühlter Wärmetauscher. Zweckmäßigerweise umfasst die Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut mindestens einen Lüfter, insbesondere ein Gebläse, zum Einblasen von Kühlgas, beispielsweise Kühlluft, in den Kühlschacht. Weiterhin kann die Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut mindestens eine Pumpe zum Absaugen von Kühlluft aus dem Kühlschacht an seinem oberen Ende aufweisen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur, bevorzugt kontinuierlichen, Eingabe von Schüttgut aus Partikeln mit verschiedenen Partikelgrößen in einen Behälter, vorzugsweise in einen Kühlschacht eines Schachtkühlers,
wobei das Schüttgut zuerst zentral in einen um eine zentrale Drehachse rotierenden Drehbunker eingegeben wird,
sich dann aus dem Drehbunker exzentrisch in einen stationären Vorlagebunker ergießt,
und sich dann aus dem stationären Vorlagebunker durch stationäre Ablaufröhren hindurch in den Behälter, vorzugsweise den Kühlschacht des Schachtkühlers, ergießt.
Dabei ist bezüglich dem Eingeben zentral so zu verstehen, dass die Eingabe durch eine Öffnung erfolgt, durch welche die zentrale Drehachse geht. Die zentrale Drehachse ist bevorzugt senkrecht.
Bei einer derartigen Verfahrensführung, bevorzugt mit der erfindungsgemäßen Eingabevorrichtung beziehungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut, sind die bereits bei der Diskussion der Eingabevorrichtung und der Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut diskutierten vorteilhaften Effekte erzielbar.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Figur 1 zeigt schematisch beispielhaft einen Längsschnitt einer Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut mit einer erfindungsgemäßen Eingabevorrichtung zur Eingabe von Schüttgut in einen Behälter.
Figur 2 zeigt schematisch beispielhaft in Schrägansicht einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Eingabevorrichtung aus Figur 1.

Beschreibung der Ausführungsformen

Beispiele

Figur 1 zeigt im Längsschnitt eine erfindungsgemäße Eingabevorrichtung 1 zur Eingabe von Schüttgut 2 in einen Kühlschacht 3 eines Schachtkühlers 4. Die Eingabevorrichtung 1 ist Teil einer Vorrichtung zum Kühlen 5 von Schüttgut. Die Eingabevorrichtung 1 ist am oberen Ende des Kühlschachtes 3 angeordnet. Schüttgut 2, in diesem Fall heißer Sinter mit verschiedenen Partikelgrößen, wird über eine Transportvorrichtung - hier ein Plattenband 6, es könnte aber auch jedwede andersartige Transportvorrichtung geeignet zum Transport von heißem Sinter sein - herangeführt und durch einen zentral mittigen Einlass 7 in den Drehbunker 8 eingegeben. Der Drehbunker ist um eine senkrechte, strichliert gezeichnete zentrale Drehachse 9 drehbar - angedeutet durch zwei gebogene Pfeile. Die zentrale Drehachse fällt im dargestellten Beispiel mit der Längsachse des Kühlschachts 3 beziehungsweise des Schachtkühlers 4 zusammen, und führt durch den Einlass 7. Aus einem exzentrisch angeordneten Auslauf 10 im Drehbunker 8 ergießt sich das Schüttgut 2 in den stationären Vorlagebunker 11. Im Drehbunker 8 ist eine Kontur des im Betrieb vorhandenen Materialpolsters aus Schüttgut angedeutet; abschüssig in Richtung Auslauf 10. Von dem Vorlagebunker 11 gehen drei stationäre Ablaufröhren 12a,12b,12c aus. Das sind konische Röhren, deren breiteres Ende - das Schachtende - in den Kühlschacht 3 mündet. An ihrem engeren Ende - dem Vorlageende - sind sie mit dem Vorlagebunker 11 verbunden.
Der Schachtkühler 4 umfasst neben dem Kühlschacht 3 auch ein Gebläse 13 zum Einblasen von Kühlluft, Zufuhrleitungen 14 für Kühlluft, Abfuhrleitungen 15 für erhitzte Kühlluft. Die Kühlluft - dargestellt durch einen transparenten Blockpfeil - wird unten in den Kühlschacht 3 eingebracht, durchströmt das Materialbett 16 aus Schüttgut im Kühlschacht im Gegenstrom, und wird am oberen Ende des Kühlschachtes 3 als erhitzte Kühlluft - dargestellt durch einen gefüllten Blockpfeil - abgeführt.
Drehbunker 8 und Vorlagebunker 11 sind außerhalb des Kühlschachts 3 angeordnet.
Das Materialbett 16 baut sich im Kühlschacht 3 auf, weil das Schüttgut 2 sich aus dem stationären Vorlagebunker 11 durch die Ablaufröhren 12a,12b,12c in den Kühlschacht 3 ergießt. Die Kontur des Materialbetts 16 ist im Kühlschacht 3 angedeutet. Das Schüttgut 2 durchläuft den Kühlschacht 3 im Materialbett 16 der Schwerkraft folgend von oben nach unten. Am unteren Ende des Kühlschachts 3 wird das gekühlte Schüttgut ausgetragen. Auf die Darstellung weiterer Teile der Vorrichtung zum Kühlen 5, beispielsweise von Austragsvorrichtungen zum Austrag des gekühlten Schüttgutes aus dem Kühlschacht, wurde zur besseren Übersichtlichkeit in Figur 1 verzichtet.
Figur 2 zeigt im Schnitt in Schrägansicht vergrößert die Kombination aus Drehbunker 8, Vorlagebunker 11 und Ablaufröhren 12a,12b,12c in einer erfindungsgemäßen Eingabevorrichtung 1 aus Figur 1. Der Drehbunker 8 ist um die senkrechte zentrale Drehachse 9 drehbar, angedeutet durch einen gebogenen Pfeil. Sein Einlass 7 ist mittig zentral angeordnet, sein Auslauf 10 ist exzentrisch angeordnet. Die zentrale Drehachse 9 geht durch den Einlass 7. Unter dem Drehbunker 8 ist der stationäre Vorlagebunker 11 angeordnet. Vom Vorlagebunker 11 gehen die drei stationären Ablaufröhren 12a,12b,12c aus.
Obwohl die Erfindung im Detail durch die bevorzugten Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Bezugszeichenliste

1: Eingabevorrichtung
2: Schüttgut
3: Kühlschacht
4: Schachtkühler
5: Vorrichtung zum Kühlen von Schüttgut
6: Plattenband
7: Einlass
8: Drehbunker
9: Zentrale Drehachse
10: Auslauf
11: Vorlagebunker
12a,b,c: Ablaufröhre
13: Gebläse
14: Zufuhrleitungen
15: Abfuhrleitungen
16: Materialbett

Liste der Anführungen

Claims

Eingabevorrichtung (1) zur Eingabe von Schüttgut (2) aus Partikeln mit verschiedenen Partikelgrößen in einen Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass
diese Eingabevorrichtung (1) umfasst:
- einen Drehbunker (8), der um eine zentrale Drehachse (9) drehbar ist, mit einem Einlass (7) für das Schüttgut (2), durch den die zentrale Drehachse (9) verläuft, und mit einem Auslauf (10) für das Schüttgut (2), wobei der Auslauf (10) exzentrisch angeordnet ist;

- einen Vorlagebunker (11), in den der Auslauf (10) des Drehbunkers (8) mündet;

- zumindest drei Ablaufröhren (12a,12b,12c), die von dem Vorlagebunker (11) ausgehen;
wobei der Vorlagebunker (11 und die Ablaufröhren (12a,12b,12c) stationär sind.
Eingabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter ein Kühlschacht (3) eines Schachtkühlers (4) ist.
Eingabevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (2) heiß ist, mit einer Temperatur von mindestens 300 °C, bevorzugt mindestens 400°C.
Eingabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (2) heißer Sinter ist.
Eingabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Ablaufröhren (12a,12b,12c) mit zunehmendem Abstand vom Vorlagebunker (11) größer ist.
Vorrichtung zum Kühlen (5) von Schüttgut aus Partikeln mit verschiedenen Partikelgrößen,
umfassend
einen Schachtkühler (4) mit Kühlschacht (3),
und
eine Eingabevorrichtung (1) zur Eingabe von Schüttgut (2) in einen Schachtkühler (4) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Eingabevorrichtung (1) am oberen Ende des Kühlschachtes (3) des Schachtkühlers (4) angeordnet ist, wobei die Ablaufröhren (12a,12b,12c) mit ihren unteren Enden in den Kühlschacht (3) münden,
und der Drehbunker (8) und der Vorlagebunker (11) außerhalb des Kühlschachtes (3) angeordnet sind.
Vorrichtung zum Kühlen (5) von Schüttgut nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (2) heiß ist, mit einer Temperatur von mindestens 300 °C, bevorzugt mindestens 400°C.
Vorrichtung zum Kühlen (5) von Schüttgut nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (2) heißer Sinter ist.
Verfahren zur, bevorzugt kontinuierlichen, Eingabe von Schüttgut (2) aus Partikeln mit verschiedenen Partikelgrößen in einen Behälter, vorzugsweise in einen Kühlschacht (3) eines Schachtkühlers (4),
wobei das Schüttgut (2) zuerst zentral in einen um eine zentrale Drehachse (9) rotierenden Drehbunker (8) eingegeben wird,
sich dann aus dem Drehbunker (8) exzentrisch in einen stationären Vorlagebunker (11) ergießt,
und sich dann aus dem stationären Vorlagebunker (11) durch stationäre Ablaufröhren (12a,12b,12c) hindurch in den Behälter, vorzugsweise den Kühlschacht (3) des Schachtkühlers (4), ergießt.
Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (2) heiß ist, mit einer Temperatur von mindestens 300 °C, bevorzugt mindestens 400°C.
Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schüttgut (2) heißer Sinter ist.