CN204630395U - 一种风箱及球团式环冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风箱，包括设于冷却料仓(2)下方的风箱本体(11)，所述风箱本体(11)的内侧设有进风口，底部设有卸料装置，顶部为对应于所述冷却料仓的出风口，所述风箱本体(11)与冷却料仓(2)直接密封连接，并随动于所述冷却料仓(2)。该旋转风塔可向连续转动的风箱供风，解决了密封连接式风箱的供风问题。该风箱不存在漏风点，保证了密封性能，从而为使用环冷机对还原球团进行冷却提供了技术条件。本实用新型还公开了设有所述风箱的球团环冷机。

Description

一种风箱及球团式环冷机

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是设于球团式环冷机冷却料仓下方的风箱。本实用新型还涉及设有所述风箱的球团式环冷机。

背景技术

直接还原炼铁法是钢铁工业的前沿技术之一，该技术在矿石的软熔点以下对矿石进行还原，得到固态金属铁。该工艺的产品在还原过程中形成微孔结构，故称海绵铁，又因海棉铁多以球团的形式出现，也称作直接还原球团，简称还原球团，还原球团杂质含量少，是生产优质纯净钢的主要原料。

还原球团出窑时的温度约900～1000℃，为防止在含氧环境下被氧化，还原球团采用密封性能较好的冷却筒进行冷却，还原球团在密闭的冷却筒内从上往下移动，冷却筒外壁采用淋水冷却，还原球团中的热量通过筒壁传递给冷却水，使球团降温，冷却筒出口处还原球团的温度约150℃。由于冷却水温度不高，回收利用困难，大量的球团余热不能得到有效利用。

氧化球团工艺与直接还原工艺类似，产品的出窑温度也比较接近，但氧化球团采用球团环冷机进行冷却，以空气为冷却介质，产品中的余热以对流换热的方式传递给空气，可将空气加热至500～700℃，余热利用方便，绝大部分余热都可以得到有效利用，如果将氧化球团环冷机引入直接还原工艺，用于冷却直接还原球团，将有效解决还原球团的余热利用问题。

由于直接还原球团对密封性要求极高，冷却过程中不能有氧气进入，氧化球团环冷机满足不了这种密封性要求，因此氧化球团环冷机不能直接用于冷却直接还原球团。

请参考图1，图1为一种典型的氧化球团环冷机的料仓与风箱的局部示意图。

如图所示，氧化球团环冷机的冷却料仓1＇是运动的，而风箱2＇是固定的，运动的冷却料仓1＇与固定的风箱2＇之间存在着动静分界的接合面，该结构面采用橡胶3＇密封，依靠橡胶3＇在动静接合面之间产生的压力实现密封。由于密封面积大，密封线长，一般橡胶密封部的半径在10～15m，加工、安装误差，热变形难以控制，密封效果较差，无法满足还原球团的密封要求。

因此，如何提高风箱的密封性能，以便为使用环冷机对还原球团进行冷却提供技术条件，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风箱。该风箱不存在漏风点，保证了密封性能，从而为使用环冷机对还原球团进行冷却提供了技术条件。

本实用新型的另一目的是提供一种设有所述风箱的球团式环冷机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种风箱，包括设于冷却料仓下方的风箱本体，所述风箱本体的内侧设有进风口，底部设有卸料装置，顶部为对应于所述冷却料仓的出风口，所述风箱本体直接密封连接于所述冷却料仓，并随动于所述冷却料仓。

优选地，所述风箱本体以焊接的方式与所述冷却料仓连为一体并密封。

优选地，所述风箱本体的内侧壁上设有与之连为一体的导入风管。

优选地，所述导入风管与风箱本体的内侧壁焊接连接。

优选地，所述冷却料仓的底部设有可翻转篦板。

优选地，所述卸料装置为双层卸灰阀。

优选地，所述风箱本体的底部呈倒锥形。

优选地，所述风箱本体的底部呈圆锥形或棱锥形。

为实现上述第二目的，本实用新型还提供一种球团式环冷机，包括风箱以及与所述风箱相连接的供风装置，所述风箱为上述任一项所述的风箱。

本实用新型在现有技术的基础上作了进一步改进，将风箱的风箱本体直接连接在冷却料仓下方，使冷却料仓与风箱本体形成一个整体，风箱本体随冷却料仓一起运动，取消了风箱本体与冷却料仓之间相对移动的动静接合面，根除了动静接合面产生的漏风，从根本上改变了球团环冷机的密封性能，为氧化球团环冷机用于冷却还原球团垫定了技术基础。

本实用新型所提供的球团式环冷机设有上述无漏损风箱，由于所述风箱具有上述技术效果，因此设有该风箱的球团式环冷机也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为一种典型的氧化球团环冷机的料仓与风箱的局部示意图；

图2为本实用新型所提供风箱的结构示意图。

图1中：

冷却料仓1＇  风箱2＇  橡胶3＇  栏板4＇  台车5＇

图2中：

1.风箱  11.风箱本体  12.卸料装置  2.冷却料仓  3.风管  4.篦板  5.高温料层  6.密封罩  7.热风收集管

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型所提供风箱的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的风箱1用于安装在冷却料仓2下方，其风箱本体11的内侧设有进风口，底部设有卸料装置12，顶部为对应于冷却料仓的出风口，风箱本体11与冷却料仓2直接连接并密封，冷却料仓2移动时，风箱本体11随之一起移动。

具体地，该焊接式无漏损风箱是将风箱本体11直接焊在冷却料仓2的下方，风箱本体11随冷却料仓2一起移动，冷却风从风箱本体11内侧壁上的风管3导入，风管3与风箱本体11内侧壁焊接，与风箱本体11形成整体，随风箱本体11一起转运动，在焊接式风箱结构中，冷却料仓2与风箱本体11之间、风箱本体11与风管3之间均采用焊接连接，风箱1与冷却料仓2之间没有相对运动，消除了风箱1与冷却料仓2之间的动静接合面，使得风箱1、冷却料仓2、风管3形成一个整体。

进一步地，冷却料仓2的底部设有可翻转篦板4，风箱本体11底部的卸料装置12为双层卸灰阀，卸料时，可翻转篦条4倾斜，物料沿倾斜后的篦条面滑入风箱，双层卸灰阀可确保在密封状态下将风箱1中的物料排出，确保了风箱1下部的密封性，从而确保了整个卸料区环冷机的密封性。

运行时，冷却风从风管3中进入风箱1，经风箱1改向后，由可翻转篦板4的窄缝吹入冷却料仓2，穿过冷却料仓2中的高温料层5，与高温物料进行热交换，将高温物料中的热量带出，使高温物料得到冷却，吸收了余热的热风经密封罩6上的热风收集管7排出，送往余利用装置。

该焊接式风箱结构中的冷却风被严实地封闭在密闭通道内，整个过程没有漏风点，具有良好的密封效果，彻底根除了原有技术中的漏风环节，确保了冷却料仓2内的密封性能，如采用惰性气体作为冷却介质，可用于直还球团的冷却，惰性气体中带出的热量可用余热锅炉加以回收利用，将有效解决还原球团的余热利用问题。

上述内容仅是本实用新型所提供旋转风塔的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，风箱本体11呈倒置的圆锥形或棱锥形等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

除了上述风箱，本实用新型还提供一种球团式环冷机，包括风箱以及与所述风箱相连接的供风装置，所述风箱为上文所述的风箱。

以上对本实用新型所提供的风箱和球团式环冷机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种风箱，包括设于冷却料仓(2)下方的风箱本体(11)，所述风箱本体(11)的内侧设有进风口，底部设有卸料装置，顶部为对应于所述冷却料仓的出风口，其特征在于，所述风箱本体(11)与冷却料仓(2)直接密封连接，并随动于所述冷却料仓(2)。

2.根据权利要求1所述的风箱，其特征在于，所述风箱本体(11)以焊接的方式与所述冷却料仓(2)连为一体并密封。

3.根据权利要求2所述的风箱，其特征在于，所述风箱本体(11)的内侧壁上设有与之连为一体的导入风管(3)。

4.根据权利要求3所述的风箱，其特征在于，所述导入风管(3)与风箱本体(11)的内侧壁焊接连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的风箱，其特征在于，所述冷却料仓(2)的底部设有可翻转篦板(4)。

6.根据权利要求1至4任一项所述的风箱，其特征在于，所述卸料装置(12)为双层卸灰阀。

7.根据权利要求1至4任一项所述的风箱，其特征在于，所述风箱本体(11)的底部呈倒锥形。

8.根据权利要求7所述的风箱，其特征在于，所述风箱本体(11)的底部呈圆锥形或棱锥形。

9.一种球团式环冷机，包括风箱以及与所述风箱相连接的供风装置，其特征在于，所述风箱为上述权利要求1至8任一项所述的风箱。