CN204630395U - 一种风箱及球团式环冷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风箱,包括设于冷却料仓(2)下方的风箱本体(11),所述风箱本体(11)的内侧设有进风口,底部设有卸料装置,顶部为对应于所述冷却料仓的出风口,所述风箱本体(11)与冷却料仓(2)直接密封连接,并随动于所述冷却料仓(2)。该旋转风塔可向连续转动的风箱供风,解决了密封连接式风箱的供风问题。该风箱不存在漏风点,保证了密封性能,从而为使用环冷机对还原球团进行冷却提供了技术条件。本实用新型还公开了设有所述风箱的球团环冷机。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域,特别是设于球团式环冷机冷却料仓下方的风箱。本实用新型还涉及设有所述风箱的球团式环冷机。
背景技术
直接还原炼铁法是钢铁工业的前沿技术之一,该技术在矿石的软熔点以下对矿石进行还原,得到固态金属铁。该工艺的产品在还原过程中形成微孔结构,故称海绵铁,又因海棉铁多以球团的形式出现,也称作直接还原球团,简称还原球团,还原球团杂质含量少,是生产优质纯净钢的主要原料。
还原球团出窑时的温度约900~1000℃,为防止在含氧环境下被氧化,还原球团采用密封性能较好的冷却筒进行冷却,还原球团在密闭的冷却筒内从上往下移动,冷却筒外壁采用淋水冷却,还原球团中的热量通过筒壁传递给冷却水,使球团降温,冷却筒出口处还原球团的温度约150℃。由于冷却水温度不高,回收利用困难,大量的球团余热不能得到有效利用。
氧化球团工艺与直接还原工艺类似,产品的出窑温度也比较接近,但氧化球团采用球团环冷机进行冷却,以空气为冷却介质,产品中的余热以对流换热的方式传递给空气,可将空气加热至500~700℃,余热利用方便,绝大部分余热都可以得到有效利用,如果将氧化球团环冷机引入直接还原工艺,用于冷却直接还原球团,将有效解决还原球团的余热利用问题。
由于直接还原球团对密封性要求极高,冷却过程中不能有氧气进入,氧化球团环冷机满足不了这种密封性要求,因此氧化球团环冷机不能直接用于冷却直接还原球团。
请参考图1,图1为一种典型的氧化球团环冷机的料仓与风箱的局部示意图。
如图所示,氧化球团环冷机的冷却料仓1'是运动的,而风箱2'是固定的,运动的冷却料仓1'与固定的风箱2'之间存在着动静分界的接合面,该结构面采用橡胶3'密封,依靠橡胶3'在动静接合面之间产生的压力实现密封。由于密封面积大,密封线长,一般橡胶密封部的半径在10~15m,加工、安装误差,热变形难以控制,密封效果较差,无法满足还原球团的密封要求。
因此,如何提高风箱的密封性能,以便为使用环冷机对还原球团进行冷却提供技术条件,是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种风箱。该风箱不存在漏风点,保证了密封性能,从而为使用环冷机对还原球团进行冷却提供了技术条件。
本实用新型的另一目的是提供一种设有所述风箱的球团式环冷机。
为实现上述目的,本实用新型提供一种风箱,包括设于冷却料仓下方的风箱本体,所述风箱本体的内侧设有进风口,底部设有卸料装置,顶部为对应于所述冷却料仓的出风口,所述风箱本体直接密封连接于所述冷却料仓,并随动于所述冷却料仓。
优选地,所述风箱本体以焊接的方式与所述冷却料仓连为一体并密封。
优选地,所述风箱本体的内侧壁上设有与之连为一体的导入风管。
优选地,所述导入风管与风箱本体的内侧壁焊接连接。
优选地,所述冷却料仓的底部设有可翻转篦板。
优选地,所述卸料装置为双层卸灰阀。
优选地,所述风箱本体的底部呈倒锥形。
优选地,所述风箱本体的底部呈圆锥形或棱锥形。
为实现上述第二目的,本实用新型还提供一种球团式环冷机,包括风箱以及与所述风箱相连接的供风装置,所述风箱为上述任一项所述的风箱。
本实用新型在现有技术的基础上作了进一步改进,将风箱的风箱本体直接连接在冷却料仓下方,使冷却料仓与风箱本体形成一个整体,风箱本体随冷却料仓一起运动,取消了风箱本体与冷却料仓之间相对移动的动静接合面,根除了动静接合面产生的漏风,从根本上改变了球团环冷机的密封性能,为氧化球团环冷机用于冷却还原球团垫定了技术基础。
本实用新型所提供的球团式环冷机设有上述无漏损风箱,由于所述风箱具有上述技术效果,因此设有该风箱的球团式环冷机也应具备相应的技术效果。
附图说明
图1为一种典型的氧化球团环冷机的料仓与风箱的局部示意图;
图2为本实用新型所提供风箱的结构示意图。
图1中:
冷却料仓1' 风箱2' 橡胶3' 栏板4' 台车5'
图2中:
1.风箱 11.风箱本体 12.卸料装置 2.冷却料仓 3.风管 4.篦板 5.高温料层 6.密封罩 7.热风收集管
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2,图2为本实用新型所提供风箱的结构示意图。
在一种具体实施方式中,本实用新型提供的风箱1用于安装在冷却料仓2下方,其风箱本体11的内侧设有进风口,底部设有卸料装置12,顶部为对应于冷却料仓的出风口,风箱本体11与冷却料仓2直接连接并密封,冷却料仓2移动时,风箱本体11随之一起移动。
具体地,该焊接式无漏损风箱是将风箱本体11直接焊在冷却料仓2的下方,风箱本体11随冷却料仓2一起移动,冷却风从风箱本体11内侧壁上的风管3导入,风管3与风箱本体11内侧壁焊接,与风箱本体11形成整体,随风箱本体11一起转运动,在焊接式风箱结构中,冷却料仓2与风箱本体11之间、风箱本体11与风管3之间均采用焊接连接,风箱1与冷却料仓2之间没有相对运动,消除了风箱1与冷却料仓2之间的动静接合面,使得风箱1、冷却料仓2、风管3形成一个整体。
进一步地,冷却料仓2的底部设有可翻转篦板4,风箱本体11底部的卸料装置12为双层卸灰阀,卸料时,可翻转篦条4倾斜,物料沿倾斜后的篦条面滑入风箱,双层卸灰阀可确保在密封状态下将风箱1中的物料排出,确保了风箱1下部的密封性,从而确保了整个卸料区环冷机的密封性。
运行时,冷却风从风管3中进入风箱1,经风箱1改向后,由可翻转篦板4的窄缝吹入冷却料仓2,穿过冷却料仓2中的高温料层5,与高温物料进行热交换,将高温物料中的热量带出,使高温物料得到冷却,吸收了余热的热风经密封罩6上的热风收集管7排出,送往余利用装置。
该焊接式风箱结构中的冷却风被严实地封闭在密闭通道内,整个过程没有漏风点,具有良好的密封效果,彻底根除了原有技术中的漏风环节,确保了冷却料仓2内的密封性能,如采用惰性气体作为冷却介质,可用于直还球团的冷却,惰性气体中带出的热量可用余热锅炉加以回收利用,将有效解决还原球团的余热利用问题。
上述内容仅是本实用新型所提供旋转风塔的优选方案,具体并不局限于此,在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整,从而得到不同的实施方式。例如,风箱本体11呈倒置的圆锥形或棱锥形等等。由于可能实现的方式较多,这里就不再一一举例说明。
除了上述风箱,本实用新型还提供一种球团式环冷机,包括风箱以及与所述风箱相连接的供风装置,所述风箱为上文所述的风箱。
以上对本实用新型所提供的风箱和球团式环冷机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种风箱,包括设于冷却料仓(2)下方的风箱本体(11),所述风箱本体(11)的内侧设有进风口,底部设有卸料装置,顶部为对应于所述冷却料仓的出风口,其特征在于,所述风箱本体(11)与冷却料仓(2)直接密封连接,并随动于所述冷却料仓(2)。
2.根据权利要求1所述的风箱,其特征在于,所述风箱本体(11)以焊接的方式与所述冷却料仓(2)连为一体并密封。
3.根据权利要求2所述的风箱,其特征在于,所述风箱本体(11)的内侧壁上设有与之连为一体的导入风管(3)。
4.根据权利要求3所述的风箱,其特征在于,所述导入风管(3)与风箱本体(11)的内侧壁焊接连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的风箱,其特征在于,所述冷却料仓(2)的底部设有可翻转篦板(4)。
6.根据权利要求1至4任一项所述的风箱,其特征在于,所述卸料装置(12)为双层卸灰阀。
7.根据权利要求1至4任一项所述的风箱,其特征在于,所述风箱本体(11)的底部呈倒锥形。
8.根据权利要求7所述的风箱,其特征在于,所述风箱本体(11)的底部呈圆锥形或棱锥形。
9.一种球团式环冷机,包括风箱以及与所述风箱相连接的供风装置,其特征在于,所述风箱为上述权利要求1至8任一项所述的风箱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201520299944.3U CN204630395U (zh) | 2015-05-11 | 2015-05-11 | 一种风箱及球团式环冷机 |
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CN204630395U true CN204630395U (zh) | 2015-09-09 |
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ID=54049412
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105112593A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 宝钢发展有限公司 | 一种转底炉dir能量回收系统 |
WO2018121733A1 (en) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Cooling of bulk material |
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- 2015-05-11 CN CN201520299944.3U patent/CN204630395U/zh active Active
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WO2018121733A1 (en) | 2016-12-29 | 2018-07-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Cooling of bulk material |
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