UA125441C2 - Охолодження сипкого матеріалу - Google Patents

Abstract

Завантажувальний пристрій (1) для введення сипкого матеріалу (2) у контейнер, який включає обертовий бункер (8), який може обертатися навколо центральної осі (9) обертання, що має впускний отвір (7) для сипкого матеріалу (2), через який проходить центральна вісь (9) обертання, та що має випускний отвір (10) для сипкого матеріалу (2), причому випускний отвір (10) розміщений зміщено відносно центра; подавальний бункер (11), в який відкривається випускний отвір (10) обертового бункера (8); щонайменше три спускних труби (12а, 12b, 12с), що виступають з подавального бункера (11); причому подавальний бункер (11) та спускні труби (12а, 12b, 12с) є нерухомими. Пристрій та спосіб для охолодження сипкого матеріалу (2) з використанням даного завантажувального пристрою, причому пристрій для охолодження включає шахтний холодильник (4) з холодильною шахтою (3), з обертовим бункером (8) та подавальним бункером (11), розміщеними ззовні холодильної шахти (3).

Description

Галузь техніки до якої належить винахід

Представлений винахід стосується завантажувального пристрою для введення сипкого матеріалу, що складається з частинок з різними розмірами частинок, у контейнер, переважно шахтний охолоджувач.

Рівень техніки

Гарячий сипкий матеріал, такий як залізорудний агломерат з агломераційної фабрики, зазвичай повинен бути охолоджений перед тим, як він може зберігатися в бункері та/або підданий подальшій обробці.

Для охолодження гарячого сипкого матеріалу відоме застосування охолоджуючих пристроїв з холодильною шахтою, через яку. під час роботи пропускається охолоджуючий газ в режимі протитечії з сипким матеріалом - так званих шахтних охолоджувачів. В таких шахтних охолоджувачах теплообмін між гарячим сипким матеріалом та охолоджуючим газом відбувається у холодильній шахті. Гарячий сипкий матеріал зазвичай вводиться у холодильну шахту з верхнього кінця, та під дією сили тяжіння переміщується донизу по холодильній шахті; на нижньому кінці холодильної шахти сипкий матеріал виводиться у охолодженому стані.

Охолоджуючий газ зазвичай вводиться з нижнього кінця холодильної шахти та виводиться вище у нагрітому стані у вигляді так званого відхідного газу. Коли охолоджуючий газ являє собою повітря, він називається охолоджуючим повітрям та відхідним повітрям. Під час охолодження сипкого матеріалу намагаються уникнути нерівномірного, відповідно просторово неоднорідного, охолодження сипкого матеріалу. Якщо після проходження через холодильну шахту сипкий матеріал має області, які були лише незначно охолоджені, і, отже, мають високу температуру, такий гарячий матеріал може, наприклад, пошкоджувати конвеєр та/або бункер для зберігання сипкого матеріалу нижче за потоком відносно охолоджуючого пристрою. Крім того, в такому випадку можуть сповільнюватися транспорт та/(або додаткова обробка сипкого матеріалу, оскільки перш за все необхідно дочекатися, доки зазначені області сипкого матеріалу в достатній мірі охолонуть.

Для досягнення найкращого та ефективного охолодження в холодильній шахті сипкий матеріал повинен бути розподілений в холодильній шахті настільки однорідно, наскільки можливо, відносно розмірів частинок - тобто, з відсутністю розділення за величиною, наскільки

Зо можливо, у випадку сипкого матеріалу з різними розмірами частинок. Неоднорідне розподілення частинок за розмірами в холодильній шахті призводить до різних ступенів опору потоку охолоджуючого газу, і тим самим до областей, які, порівняно з іншими областями, є менш продутими та менш охолодженими. Крім того, великі частинки охолоджуються набагато повільніше, ніж дрібні частинки, оскільки відношення площі їх поверхні до об'єму є менш сприятливим. Якщо сипкий матеріал, що міститься у холодильній шахті має області, в яких концентрація великих частинок є вище середньої в цих областях сипкий матеріал охолоджується повільніше, ніж в областях із середньою або нижче середньої концентрацією великих частинок. Таким чином, сприятливо, якщо зерна сипкого матеріалу однорідно розподіляються у холодильній шахті просторово відносно їх розміру, щоб досягати рівномірного охолодження сипкого матеріалу в холодильній шахті.

В таких шахтних холодильниках, які показані в патентних документах СМ204630395),

СсМ204630396О), СМ1032343618 або СМ204495075, подача гарячого агломерату як сипкого матеріалу виконується в періодичному режимі або централізовано. Внаслідок цього відбувається поділ за величиною гарячого агломерату, який зазвичай має фракцію дуже великих зерен з розмірами частинок до 200 мм, і охолодження стає неефективним.

В патентному документі зВ2071139А показаний завантажувальний пристрій для сипкого матеріалу, але не ясно, чи був би він придатний для ефективності протидії розділенню гарячого агломерату за величиною в шахтному холодильнику.

З метою безперервної подачі за допомогою рухомих завантажувальних пристроїв здійснюються спроби, за можливості, однорідного розподілення частинок за розмірами в шахті, коли вони вводяться до холодильної шахти, навіть якщо для подачі постачається вже розподілений за величиною сипкий матеріал. Проблема полягає в тому, що рухомі частини системи піддаються впливу високої температури сипкого матеріалу та нагрітого охолоджуючого газу. Це може призводити до значного зношення та багатовитратного технічного обслуговування.

Температура гарячого агломерату з рудного агломерату становить приблизно 400-750 "С, і холодна руда подається в домену піч; кільцева холодильна машина і стрічкова холодильна машина можуть утилізувати тільки приблизно 30 95 тепла відпрацьованих газів внаслідок їх конструктивних особливостей; вертикальна холодильна шахта - тобто, шахтний холодильник, 60 відповідно, холодильна шахта шахтного холодильника - може поліпшити ступінь рекуперації тепла, так що на даний час чимало науково-дослідних інститутів та підприємств застосовують вертикальні холодильні шахти для повторного використання відхідного тепла рудного агломерату. Наприклад охолоджуючий пристрій агломераційної печі відповідно до патентної заявки номер 201310127744.5, вертикальна машина для охолодження агломерату відповідно до патенту номер 93117175.Х, вертикальний пристрій для охолодження та рекуперації тепла агломераційної печі відповідно до патенту номер 201310672967.Х тощо., одна серія устаткування з вертикальною холодильною шахтою вже була впроваджена для роботи в фірмі

Тіапіп Тіаптепд егееї Со., Ца., що в значній мірі покращило утилізацію відхідного тепла.

Вирішальним фактором ступеня рекуперації відхідного тепла є герметичність вертикальної холодильної шахти, та місця витоку з неї головним чином являє собою системи завантаження та розвантаження. На даний час режими подачі у вертикальні холодильні шахти включають: косий міст ж розподіл матеріалу у формі парасольки (патент номер 201511002240.6, багатокутна багатоярусна багатошарова, з 36б0-градусною подачею повітря, башта для охолодження рудного агломерату); ланцюговий скребковий конвеєр т обертові розподілення матеріалу (патент номер 201320185479.1, теплообмінний пристрій для охолодження печі типу спікання руди); патент номер 201520756682.9, пристрій рекуперації очевидного тепла для агломерату; пряме з'єднання з розвантажувальним кінцем агломераційної установки т розподіл матеріалу у формі парасольки у вигляді циферблату (патент номер 201310127744.5, охолоджуючий пристрій агломераційної печі); патент номер 93117175. Х, вертикальна машина для охолодження агломерату; патент номер 201310672967.Х, вертикальний пристрій для охолодження та рекуперації тепла агломераційної печі; подача типу косого мосту являє собою приривчасту дію та одинарне перекидання ковшу, але герметичність верхівки шахти є не настільки доброю, як у випадку безперервної роботи ланцюгового скребкового конвеєру та розвантаження під тиском через валики. Режим подачі під час прямого з'єднання з розвантажувальним кінцем агломераційної установки має досить суттєве обмеження висотою розміщення агломераційної установки та вертикальної шахти у попередній процедурі.

На даний час звичайні режими вивантаження з вертикальних холодильних шахт включають: зірковий розвантажувач (патент номер 201220491407.5, система охолодження агломераційної установки з високоефективною рекуперацією тепла); патент номер 201610150596.2, система,

Зо що використовується для охолодження рудного агломерату та ефективного повторного використання очевидного тепла; патент номер 200910074513.6, вертикальний охолоджувач агломерату, здатний ефективно утилізувати очевидне тепло агломерату; електричний вібраційний живильник (патент номер 93117175.Х, вертикальна машина для охолодження агломерату); електричний вібраційний пристрій порційного розвантаження ж поворотний розвантажувальний клапан (патент номер 201320185290.2, розвантажувальний пристрій системи охолодження для агломераційної печі), (патент номер 201520756682.9, пристрій утилізації очевидного тепла агломерату). До рудного агломерату, що надходить у вертикальну холодильну шахту, висуваються вимоги щодо розміру частинок, які не повинні бути занадто дрібними; зіркове/ловоротне розвантажувальне устаткування має добру герметичність, але екструзія матеріалу може обумовлювати захоплювання гранульованих матеріалів в проміжках обладнання, яке впливає на нормальну роботу; електричний вібраційний живильник не створює умов для подрібнення матеріалу, але повинна враховуватися належна висота колони ущільнювального матеріалу.

Ступінь рекуперації тепла у вертикальних холодильних шахтах має відношення до умов теплообміну між твердим матеріалом та газом, та найважливіше значення мають розподілення матеріалу та режими продування. На даний час режими розподілення матеріалу для вертикальних холодильних шахт включають: круговий розподіл матеріалу (патент номер 201520756682.9, пристрій рекуперації очевидного тепла агломерату; патент номер 201310127797.7, пристрій кругової подачі системи охолодження агломераційної печі); вертикальний завантажувальний пристрій шнекового типу та розподіл матеріалу типу циферблата (патент номер 201320185480.4, розподільчий пристрій виваженого типу для охолодження печі для рудного агломерату; патент номер 93117175.Х, вертикальний пристрій для охолодження агломерату; патент номер 201511002240.6, багатокутна багатоярусна багатошарова, з 360-градусною подачею повітря, башта для охолодження рудного агломерату; патент номер 201320814396.4, завантажувальний пристрій для вертикальної системи охолодження та рекуперації відхідного тепла печі, для рудного агломерату), тощо. Режими вентиляції включають: пристрій з численних повітряних камер для окружного вдування (патент номер 201310128026.Х, охолодження печі для рудного агломерату); центральне вдування (патент номер 201320814379.0, пристрій подачі холодного повітря для вертикальної системи бо охолодження та рекуперації відхідного тепла печі, для рудного агломерату), комбінацію центральної (багатошарового типу парасольки) та навколишньої (кільцева подача повітря) продувки (патент номер 201520756682.9, пристрій для рекуперації очевидного тепла агломерату); вентиляційна решітка (патент номер 201511002240.6, багатокутна багатоярусна багатошарова, з 360-градусною подачею повітря, башта для охолодження рудного агломерату); окружна конфігурація з численних витяжних вентиляторів (патент номер 200910074513.6, вертикальний охолоджувач агломерату, здатний ефективно утилізувати очевидне тепло агломерату), (патент номер 93117175.Х, вертикальний пристрій охолодження агломерату) тощо.

Устаткування що існує для розподілу матеріалу розподіляє великі частинки по краю; зміною кута розкидання матеріалу не може бути досягнуто покращення умов розподілу матеріалу з рівномірним розподілом матеріалу за поперечним перерізом шахти. Режим вентиляції використовує поєднання навколишнього та центрального вдування, який придатний для вертикальних шахт з великорозмірними секціями, та може гарантувати рівномірний і достатній контакт між холодним повітрям та матеріалами.

В порядку узагальнення, існуючі вертикальні холодильні шахти, як правило, мають такі проблеми, як погана герметичність та нерівномірний розподіл матеріалів тощо, які обумовлюють погане навколишнє середовище на робочому майданчику, високу температуру під час вивантаження та низьку температуру відхідного газу, і безпосередньо впливають на функціонування розвантажувального конвеєрного устаткування, а також на ступінь утилізації тепла та тепловміст; таким чином, що економічні переваги які створюються не є добрими, а витрати на технічне обслуговування обладнання дуже високі.

Суть винаходу

Технічна проблема

Мета представленого винаходу складається зі створення завантажувального пристрою, пристрою для охолодження сипкого матеріалу, та способу введення сипкого матеріалу у контейнер, яким може досягатися та покращуватися рівномірне охолодження сипкого матеріалу, що складається з частинок з різним розміром частинок, з безперервною подачею під час скороченого зношення.

Вирішення проблеми

Дана мета досягається за допомогою завантажувального пристрою для введення сипкого

Зо матеріалу, що складається з частинок з різним розміром частинок, у контейнер, який відрізняється тим, що завантажувальний пристрій включає: - обертовий бункер, виконаний з можливістю обертання навколо центральної вісі обертання, що має впускний отвір для сипкого матеріалу, через який проходить центральна вісь обертання, та що має випускний отвір для сипкого матеріалу, причому випускний отвір розміщений зміщеним щодо центру; - подавальний бункер, в який відкривається випускний отвір обертового бункера; - щонайменше три спускних труби, виступаючих з подавального бункера; причому подавальний бункер та спускні труби є нерухомими.

Контейнер переважно являє собою холодильну шахту шахтного холодильника. Шахтний холодильник має щонайменше одну холодильну шахту. Шахтний холодильник відносно його холодильної шахти зазвичай має вертикальну поздовжню вісь.

Сипкий матеріал переважно є гарячим, тобто, має температуру щонайменше 300 "с, переважно щонайменше 400 "С, переважно являє собою гарячий агломерат. Як вже було зазначено у вступі, температура сипкого матеріалу знижується у шахтному холодильнику шляхом теплообміну в режимі протитечії з охолоджуючим газом, причому сипкий матеріал є гарячим, коли вводиться до шахтного холодильника. Наприклад, агломерат під час введення може мати температуру в діапазоні 400-700 "С, або навіть до 750 "С.

Сипкий матеріал складається з частинок з різними розмірами частинок; наприклад, під час спікання може бути дуже широкий спектр зернистості з розмірами частинок аж до 200 мм.

Бункер слід розуміти як великий контейнер для прийняття насипних вантажів, у випадку представленої заявки, для прийняття сипкого матеріалу.

Обертовий бункер може обертатися навколо центральної вісі обертання, яка зазвичай у випадку монтажу завантажувального пристрою на контейнері - такому як холодильна шахта шахтного холодильника - є вертикальною. Під час роботи завантажувального пристрою обертовий бункер обертається навколо цієї вісі обертання. Вісь обертання проходить через впускний отвір обертового бункера для сипкого матеріалу. Наприклад, впускний отвір обертового бункера для сипкого матеріалу розміщується по центру, тобто, в середині - в цьому випадку центральна вісь обертання проходить через розміщений по центру впускний отвір.

Через впускний отвір сипкий матеріал, що транспортується до завантажувального пристрою за 60 допомогою транспортерного пристрою - наприклад, у випадку агломерату як сипкого матеріалу,

шевронним конвеєром - вводиться у обертовий бункер. З огляду на ті обставини, що центральна вісь обертання проходить через впускний отвір - наприклад, у випадку центрального розміщення впускного отвору - положення впускного отвору відносно транспортерного пристрою під час роботи не змінюється, коли обертовий бункер обертається навколо центральної вісі обертання. Цим полегшується доступ з транспортерного пристрою до обертового бункеру.

Обертовий бункер має зміщений відносно центру випускний отвір. Зміщений відносно центру випускний отвір обертового бункера відкривається у нерухомий подавальний бункер, який позиціонується поруч з обертовим бункером. Щоб використовувати силу тяжіння для переміщення сипкого матеріалу, переважно вирівнювати по одній лінії завантажувальний пристрій з обертовим бункером, розміщеним над подавальним бункером.

Коли завантажувальний пристрій монтується на контейнері, наприклад, на холодильній шахті шахтного холодильника, обертовий бункер розміщується над подавальним бункером так, що сипкий матеріал просувається з обертового бункера у подавальний бункер під дією сили тяжіння. Центральна вісь обертання обертового бункера не проходить через зміщений відносно центру випускний отвір.

Зміщений відносно центру випускний отвір обертового бункера може являти собою, наприклад, розміщений ексцентрично прорізу у днищі обертового бункера. Під час роботи сипкий матеріал під дією сили тяжіння проходить через випускний отвір з обертового бункера у подавальний бункер, який розміщений під обертовим бункером.

Подавальний бункер має свою назву тому, що він подає сипкий матеріал для подальшого надходження у контейнер, такий як холодильна шахта шахтного холодильника, через спускні труби. Подавальний бункер є нерухомим, на відміну від обертового бункера, він не рухається під час роботи завантажувального пристрою.

Від подавального бункера відходять так звані спускні труби, щонайменше три. У випадку завантажувального пристрою, встановленого на контейнері, наприклад, холодильній шахті шахтного холодильника, вони є протяжними донизу від подавального бункера, тобто, вони розміщуються нижче подавального бункера. Спускні труби являють собою труби, через які сипкий матеріал виходить з подавального бункера під дією сили тяжіння, та висипається з них.

Зо Кінець спускних труб, з'єднаний з подавальним бункером, може називатися подавальним кінцем, та інший кінець спускних труб може називатися шахтним кінцем.

Поперечний переріз спускних труб переважно стає все більшим у міру збільшення відстані від подавального бункера, так що вони розширюються в міру віддалення від подавального бункера. Це скорочує ризик засмічення.

Наприклад, як спускні труби до подавального бункера приєднані конічні труби вузьким кінцем, тобто, подавальним кінцем.

Через проріз у днищі подавального бункера сипкий матеріал під дією сили тяжіння надходить у спускні труби, розміщені у відповідному місці на днищі подавального бункера.

Спускні труби переважно розміщені на днищі подавального бункера так, що у випадку засмічення спускної труби сипкий матеріал у подавальному бункері над цією закупореною спускною трубою може, щонайменше в більшій мірі, проходити через ще одну спускну трубу.

Наприклад, якщо завантажувальний пристрій діє в зв'язці з шахтним холодильником, спускні труби є протяжними до холодильної шахти шахтного холодильника своїм нижнім, потенційно більш широким, кінцем, і під час роботи матеріал виходить з цього потенційно більш широкого кінця спускної труби -. наприклад, потенційно конічних труб - у холодильну шахту шахтного холодильника. Під час роботи сипкий матеріал буде виходити з подавального бункера через спускні труби в холодильну шахту під дією сили тяжіння. Сформований таким чином шар сипкого матеріалу продувається охолоджуючим газом - переважно охолоджуючим повітрям - в режимі протитечії.

Переважні результати винаходу

Оскільки під час роботи завантажувального пристрою обертовий бункер обертається навколо центральної вісі обертання, в той час як через впускний отвір, переважно розміщений в центрі, в нього вводиться сипкий матеріал, скорочується вплив явища розподілу за величиною сипкого матеріалу, що відбувається під час транспорту з транспортерного пристрою до обертового бункеру. Як приклад, частинки, що скидаються з конвеєрної стрічки, будуть летіти по-різному в залежності від розміру, тобто, вони будуть розділятися - після чого в результаті обертання обертового бункера розподіл частинок за величиною в обертовому бункері буде вирівнюватися.

Оскільки обертовий бункер обертається під час роботи завантажувального пристрою, тоді як бо подавальний бункер нерухомий, та випускний отвір розміщується зміщеним відносно центру,

сипкий матеріал під дією сили тяжіння переходить з обертового бункера вісесиметрично у подавальний бункер, розміщений нижче обертового бункера. Відповідно цього, спускні труби заповнюються з подавального бункера сипким матеріалом з приблизно однаковим розподілом частинок за величиною, коли сипкий матеріал з подавального бункера переходить до спускної труби - що в кінцевому підсумку зводить до мінімуму неоднорідний розподіл частинок за величиною в контейнері, такому як холодильна шахта шахтного холодильника, особливо за коловим напрямком. Випуску сипкого матеріалу сприяє площа поперечного перерізу спускних труб, що поступово збільшується. Всередині контейнеру, наприклад, холодильної шахти шахтного холодильника, біля нижнього кінця випускних труб утворюються конуси сипкого матеріалу, в порівнянні із застосуванням поодинокої спускної труби - наприклад, під час центрального надходження сипкого матеріалу у контейнер, наприклад, холодильної шахти - причому конус є менш високим за наявності численних спускних труб. В результаті цього скорочується розділення за величиною за радіальним напрямом навколо відповідних конусів сипкого матеріалу, в порівняні з більш високими конусами сипкого матеріалу. Для досягнення корисного ефекту повинні бути присутніми щонайменше три спускних труби, порівняно з поодинокою спускною трубою. Загалом і в цілому, в комбінації відповідних винаходові ознак завантажувального пристрою під час роботи це синергічно призводить до наступного ефекту: навіть у випадку подачі розділення за величиною сипкого матеріалу у впускний отвір завантажувального пристрою - наприклад, ефекти розділення за величиною виявляються вже на подавальному агломерат шевронному конвеєрі - у контейнер - наприклад, холодильну шахту зв'язаного з завантажувальним пристроєм шахтного холодильника - досягається вісесиметричний розподіл частинок сипкого матеріалу за розміром, який є по суті однорідним як за радіальним, і за коловим напрямком, і відносно повздовжньої вісі контейнера - наприклад, холодильної шахти шахтного холодильника.

Ефекти розділення за величиною вирівнюють по всьому поперечному перерізу шару сипкого матеріалу, сформованого у контейнері, наприклад, холодильній шахті.

Під час застосування у пристрої для охолодження сипкого матеріалу проявляються такі ефекти: покращена ефективність охолодження, рівномірне та ефективне охолодження сипкого матеріалу, і добрий вихід теплової енергії для подальшого використання нагрітого

Зо охолоджуючого газу.

Завантажувальний пристрій згідно патентного документу 5В2071139А відрізняється від заявленого завантажувального пристрою тим, що, в той час як на його верхній поверхні є обертовий пристрій з кодовим номером З позиції, цей обертовий пристрій має зміщений відносно центру випускний отвір для сипкого матеріалу, його впускний отвір для сипкого матеріалу не проходить через центральну вісь обертання. Введення матеріалу проводиться не по центру. Тому механізм розділення за величиною і, як наслідок, продуктивність охолодження і однорідність, також відрізняються від завантажувального пристрою як заявленого.

Ще однією метою представленої заявки є пристрій для охолодження сипкого матеріалу, складеного частинками з різними розмірами частинок, що включає шахтний холодильник з холодильною шахтою, та завантажувальний пристрій згідно винаходу для введення сипкого матеріалу у шахтний холодильник, причому завантажувальний пристрій розміщений на верхньому кінці холодильної шахти шахтного холодильника, причому спускні труби відкриваються своїми нижніми кінцями в холодильну шахту, і обертовий бункер і подавальний бункер розміщені ззовні холодильної шахти.

В холодильній шахті гарячий сипкий матеріал охолоджується охолоджуючим газом, що проходить через сипкий матеріал в режимі протитечії.

В такому пристрої для охолодження сипкого матеріалу обертовий бункер і подавальний бункер знаходяться ззовні холодильної шахти, і тому не піддаються впливу нагрітого охолоджуючого газу, що присутній - особливо на верхньому кінці - у холодильній шахті. Тепло підводиться до обертового бункеру та подавального бункеру гарячим сипким матеріалом, але вони також охолоджуються навколишнім повітрям. Розташування ззовні холодильної шахти скорочує небезпеку термічного пошкодження, яка особливо велика для рухомих частин - тобто, наприклад, для обертового бункера. Нерухомі компоненти спускних труб відкриті своїм нижнім кінцем - шахтним кінцем - у холодильну шахту; з цих шахтних кінців сипкий матеріал висипається у холодильну шахту.

Відповідний винаходові пристрій для охолодження сипкого матеріалу або завантажувальний пристрій згідно винаходу переважно діє у безперервному режимі, тобто, сипкий матеріал 60 вводиться безперервно.

Холодильна шахта переважно сформовано, щонайменше частково, вісесиметричною. Вона переважно включає порожнисту циліндричну секцію шахти. Відповідно до цього, доцільно, щоб вісь циліндра порожнистої циліндричної секції шахти була вирівняна вертикально.

Холодильна шахта переважно являє собою теплообмінник з повітряним охолодженням.

Пристрій для охолодження сипкого матеріалу доцільно включає щонайменше один вентилятор, зокрема, компресор, для нагнітання охолоджуючого газу, наприклад, охолоджуючого повітря, в холодильну шахту. Крім того, пристрій для охолодження сипкого матеріалу може мати щонайменше один вентилятор для висмоктування охолоджуючого повітря з холодильної шахти на її верхньому кінці.

Холодний газ, відповідно, холодне повітря, що вдувається у холодильну шахту, відповідно, у шар сипкого матеріалу всередині холодильної шахти, має бути розподілений настільки однорідно, наскільки можливо. Для цієї мети охолоджуюче повітря виходить з центрального випускного повітряного каналу повітроводу - який також називають підвідним трубопроводом - розміщеного біля днища холодильної шахти, щоб гарантувати рівномірність розподілення холодного повітря всередині вертикальної холодильної шахти. Трубопроводи, що підводять охолоджуючий газ розміщуються по колу і центрально в холодильній шахті з кільцевими та центральними випускними повітряними каналами. В порівнянні лише з кільцевими або лише з центральними випускними повітряними каналами, охолоджуюче повітря розподіляється більш рівномірно.

Охолоджений сипкий матеріал вивантажується на стрічковий конвеєр за допомогою багаточисленних похилих розвантажувальних лотків, рівномірно розподілених біля днища шахти, згідно з одним варіантом, за допомогою електричного вібраційного живильника.

Випускний канал похилих розвантажувальних лотків на вібраційному живильнику переважно забезпечений пилозахисним чохлом.

В одному переважному варіанті передбачається привідний моторний пристрій для обертового бункера, і зубчастий вінець на верхньому краї обертового бункера, відповідно, корпусу обертового бункера. Зазначений привідний моторний пристрій може включати один, два або більше двигунів, симетрично розміщених на верхньому краї обертового бункера, відповідно, корпусу обертового бункера. З приводом від двигуна або двигунів зубчастий вінець

Зо обертається і приводить в обертання обертовий бункер. Двигун або двигуни розміщені ззовні шахти, в області, яка не піддається інтенсивному впливу тепла. Завдяки такому розміщенню ризик термічно обумовленої відмови незначний.

В одному переважному варіанті для привідних пристроїв зазначеного обертового розподільчого пристрою, повітряного компресора, електричних вібраційних живильників застосовуються змінні частотні регулювання, щоб гарантувати стабільність рівня завантаження всередині вертикальної холодильної шахти шахтного холодильника, а також ефективності охолодження та однорідності гарячого рудного агломерату.

В одному переважному варіанті внутрішня стінка холодильної шахти шахтного холодильника забезпечена футеруванням вище кільцевого випускного повітряного каналу. Це футерування включає внутрішній робочий шар та зовнішній ізоляційний шар; внутрішній робочий шар виконаний з вогнетривкої цегли, і зовнішній ізоляційний шар сформований з жаростійких напилених матеріалів; футерування підтримується жаростійкою опорною рамою.

Ще однією метою представленого винаходу є спосіб, переважно безперервного, введення сипкого матеріалу, що складається з частинок з різними розмірами частинок, в контейнер, переважно в холодильну шахту шахтного холодильника, причому сипкий матеріал спочатку подається до центру обертового бункера, який обертається навколо центральної вісі обертання, потім ексцентрично пересипається з обертового бункера у нерухомий подавальний бункер, і потім з нерухомого подавального бункера через нерухомі спускні труби пересипається у контейнер, переважно у холодильну шахту шахтного холодильника.

Що стосується подачі у центр, це повинно розумітись так, що це являє собою подачу через отвір, крізь який проходить центральна вісь обертання. Центральна вісь обертання переважно є вертикальною.

Під час такого технологічного режиму, переважно з завантажувальним пристроєм згідно винаходу або з пристроєм для охолодження сипкого матеріалу згідно винаходу, можуть бути досягнуті сприятливі ефекти, оговорені у описі завантажувального пристрою та пристрою для охолодження сипкого матеріалу.

Текст представленої заявки показує спосіб обробки та систему з використанням вертикальної холодильної шахти для рекуперації тепла рудного агломерату, причому застосування нової вертикальної холодильної шахти - тобто, шахтного холодильника, 60 відповідно, холодильної шахти шахтного холодильника - для охолодження рудного агломерату може покращувати ступінь рекуперації відхідного тепла рудного агломерату, та покращувати навколишнє середовище на місці виробництво до найвищого ступеня.

Застосовується наступна технічна схема:

Спосіб обробки з використанням вертикальної холодильної шахти - тобто, шахтного холодильника, відповідно, холодильної шахти шахтного холодильника - для рекуперації відхідного тепла рудного агломерату - також скорочено називають агломератом - що включає наступні стадії: 1) Гарячий рудний агломерат з температурою вище 400 "С, утворений в агломераційній установці, падає на похилий лоток, що був подрібнений за допомогою одновалкової дробарки, що подається на ланцюговий ківшовий конвеєр або шевронний конвеєр за допомогою електричного вібраційного живильника 1, і потім у вигляді сипкого матеріалу піднімається у вертикальну холодильну шахту, тобто, холодильну шахту шахтного холодильника; верхня частина вертикальної холодильної шахти оснащена обертовим розподільним пристроєм - який, згідно з раніше використаними в представленій заявці формулюваннями, являє собою обертовий бункер; для якого може бути визначений корпус обертового бункера, який потім буде іноді називатися корпусом розподільного пристрою, і для якого може бути визначено простір обертового бункера, який згодом іноді буде називатися обертовим розподільним жолобом - та розподільник - який, згідно з раніше використаними в представленій заявці формулюваннями, включає подавальний бункер і спускні труби; подавальний бункер згодом іноді буде називатися барабаном, і спускні труби згодом іноді будуть називатися спорожнювальними лотками, розподілені, переважно рівномірно, уздовж кола вертикальної холодильної шахти; рудний агломерат вивантажується з передньої частини ланцюгового ківшового конвеєру або шевронного конвеєру і надходить на обертовий розподільний пристрій через приймальний лоток; обертовий розподільний пристрій розподіляє матеріали уздовж кола розподільника; спорожнювальні лотки використовуються для спорожнення подавального бункера та рівномірного розподілення гарячого рудного агломерату за поперечним перерізом вертикальної холодильної шахти; холодне повітря, яке використовується як охолоджуючий газ всередині вертикальної холодильної шахти, нагнітається повітряним компресором і виходить з випускного каналу центрального повітроводу та випускного каналу кільцевого повітроводу біля днища

Зо вертикальної холодильної шахти - також називають підвідними трубопроводами - щоб забезпечувати однорідність розподілення холодного повітря всередині вертикальної холодильної шахти. 2) У вертикальній холодильній шахті сипкий матеріал рудного агломерату піддається теплообміну у режимі протитечії з холодним повітрям; після охолодження рудний агломерат з температурою менше 135"С вивантажується на стрічковий конвеєр багаточисленними розвантажувальними лотками, рівномірно розподіленими біля днища шахти, електричним вібраційним живильником 2, для транспортування назовні; відхідний газ з температурою вище 586 "С всередині холодильної шахти виводиться на гравітаційний пилозбірник зверху холодильної шахти для первинного знепилення.

Для привідних пристроїв зазначеного обертового розподільчого пристрою, повітряного компресору, електричного вібраційного живильника 1 та електричного вібраційного живильника 2, застосовуються змінні частотні регулювання, щоб гарантувати стабільність рівня завантаження всередині вертикальної холодильної шахти, а також ефективності охолодження та однорідності гарячого рудного агломерату.

Представлена заявка описує систему обробки з використанням вертикальної холодильної шахти - тобто, шахтного холодильника, відповідно, холодильної шахти шахтного холодильника - для утилізації відхідного тепла рудного агломерату, що включає вертикальну холодильну шахту та гравітаційний пилозбірник, які послідовно з'єднані згідно технологічного маршруту, причому приймальний лоток розміщується над впускним каналом для гарячого рудного агломерату зверху зазначеної вертикальної холодильної шахти; одновалкова дробарка після агломераційної установки з'єднана з приймальним лотком через лоток, електричний вібраційний живильник 1 та ланцюговий ківшовий конвеєр або шевронний конвеєр; розподільник з'єднаний біля нижньої частини приймального лотка через обертовий розподільний пристрій; обертовий розподільний пристрій включає корпус розподільного пристрою, обертовий розподільний жолоб та привідний моторний пристрій; обертовий розподільний жолоб може бути похило розміщений всередині корпусу розподільного пристрою; верх обертового розподільного жолоба розміщений на верхньому краї корпуса розподільного пристрою та з'єднаний з привідним моторним пристроєм для приведення в дію; нижня частина обертового розподільного жолоба розміщується в середині над розподільником; що бо приводиться в рух привідним моторним пристроєм, обертовий розподільний жолоб обертається навколо центральної вісі вертикальної холодильної шахти; розподільник включає барабан у верхній частині та багаточисленні спорожнювальні лотки, рівномірно розподілені уздовж кола нижньої частини; спорожнювальний лоток являє собою конічну конструкцію, протяжну донизу, і її випускний кінець знаходиться біля верхнього простору вертикальної холодильної шахти; випускний канал центрального повітроводу та випускний канал кільцевого повітроводу знаходяться біля днища вертикальної холодильної шахти; багаточисленні випускні канали кільцевого повітроводу розміщені уздовж зовнішнього краю вертикальної холодильної шахти; центральний повітровід та кільцевий повітровід з'єднані повітряним компресором через повітряний шланг, відповідно; багаточисленні розвантажувальні лотки, рівномірно розподілені уздовж кола, розміщені біля днища вертикальної холодильної шахти; нижня частина випускного лотка з'єднана зі стрічковим конвеєром; випускний канал для відхідного газу зверху вертикальної холодильної шахти з'єднаний з гравітаційним пилозбірником. Випускні канали для пилу зазначеного гравітаційного пилозбірника, пилозбірник рукавного типу та котел-утилізатор, який використовує відхідне тепло, з'єднані ланцюговим скребковим конвеєром, відповідно.

Корпуси зазначених лотку, приймального лотку, обертового розподільного жолобу, розподільника та розвантажувального лотку виконані з пластин котельної сталі або жаростійкої нержавіючої сталі; футерування передбачаються або не передбачаються за потреби, і виконані з пластин легованої марганцем сталі з високою стійкістю до стирання або вогнетривких матеріалів.

Внутрішня стінка зазначеної вертикальної холодильної шахти вище випускного каналу кільцевого повітроводу забезпечена футеруванням, причому футерування включає внутрішній робочий шар та зовнішній ізоляційний шар; внутрішній робочий шар виконаний з вогнетривкої цегли, та зовнішній ізоляційний шар сформований із жаростійких напилених матеріалів; футерування підтримується жаростійкою опорною рамою.

Зазначений ланцюговий ківшовий конвеєр або шевронний конвеєр забезпечений герметичним теплозахисним покриттям.

Зазначений привідний моторний пристрій включає один, два або більше двигунів, симетрично розміщених на верхньому краї корпуса розподільного пристрою; зубчастий вінець розміщується на верхньому краї корпуса розподільного пристрою; що приводиться у рух двигуном або двигунами, зубчастий вінець обертається і знаходиться в зачепленні з зубчастим колесом, розміщеним зверху обертового розподільного жолоба, для приведення обертового розподільного жолоба у рух вздовж верхнього краю корпуса розподільного пристрою та забезпечення обертання обертового розподільного жолоба навколо центральної вісі вертикальної холодильної шахти. Число зазначених спорожнювальних лотків та розвантажувальних лотків складає, наприклад, шість, відповідно.

Порівняно з прототипом, досягаються наступні корисні ефекти: 1) нова вертикальна холодильна шахта використовується для охолодження рудного агломерату, яка може забезпечувати рівномірний розподіл частинок матеріалу всередині шахти; добру стабільність рівня завантаження всередині шахти, а також достатнє та рівномірне охолодження гарячої руди покращує ступінь рекуперації відхідного тепла рудного агломерату, до найвищого рівня; добра загальна герметичність може покращувати навколишнє середовище на місці роботи.

Короткий опис креслень

Фіг. 1 схематично показує як приклад вигляд у поздовжньому розрізі пристрою для охолодження сипкого матеріалу із завантажувальним пристроєм для введення сипкого матеріалу у контейнер згідно винаходу.

Фіг. 2 схематично показує як приклад перспективний вид у розрізі завантажувального пристрою згідно винаходу з Фіг. 1.

Фіг. 3 представляє технологічну схему способу обробки з використанням вертикальної холодильної шахти для рекуперації відхідного тепла рудного агломерату у представленому винаході.

Фіг. 4 представляє зображення конструкції фасаду вертикальної холодильної шахти у представленому винаході.

Фіг. 5 представляє збільшений фрагмент креслення у Фіг. 4.

Фіг. 6 представляє вид зверху розподільника.

Опис варіантів здійснення винаходу

Приклад

Фігура 1 показує вигляд у поздовжньому розрізі завантажувального пристрою 1 згідно винаходу для введення сипкого матеріалу 2 у холодильну шахту З шахтного холодильника 4. бо Завантажувальний пристрій 1 являє собою частину пристрою 5 для охолодження сипкого матеріалу. Завантажувальний пристрій 1 розміщено на верхньому кінці холодильної шахти 3.

Сипкий матеріал 2, в цьому випадку гарячий агломерат з різними розмірами частинок, подається за допомогою транспортерного пристрою - в цьому випадку шевронного конвеєру 6, але також міг би бути транспортерний пристрій будь-якого іншого типу, придатний для транспортування гарячого агломерату - та подається у обертовий бункер 8 через впускний отвір 7, розміщений у центрі посередині.

Обертовий бункер 8 може обертатися навколо вертикальної, показаної пунктиром центральної вісі 9 обертання - як зображено двома вигнутими стрілками. У показаному прикладі центральна вісь обертання співпадає із поздовжньою віссю холодильної шахти 3, відповідно, шахтного холодильника 4, та проходить через впускний отвір 7. Зі зміщеного відносно центру випускного отвору 10 у обертовому бункері 8 сипкий матеріал 2 висипається у нерухомий бункер-сховище 11. У обертовому бункері 8 показаний контур подушки сипкого матеріалу, що існує під час роботи; похилий в сторону випускного отвору 10. Від подавального бункера 11 відходять три нерухомі спускні труби 12а, 120, 12с. Вони являють собою конічні труби, більш широкий кінець яких - шахтний кінець - відкривається у холодильну шахту 3. Своїм більш вузьким кінцем - подавальним кінцем - вони з'єднані з подавальним бункером 11.

Шахтний холодильник 4 включає, на додаток до холодильної шахти 3, компресор 13 для нагнітання охолоджуючого повітря, підвідні трубопроводи 14 для охолоджуючого повітря, випускні трубопроводи 15 для нагрітого охолоджуючого повітря. Охолоджуюче повітря - представлене прозорою фігурною стрілкою - вводиться знизу у холодильну шахту 3, протікає крізь шар 16 сипкого матеріалу у холодильній шахті у режимі протитечії, та випускається назовні біля верхнього кінця холодильної шахти З у вигляді нагрітого охолоджуючого повітря - як представлено затушованою фігурною стрілкою.

Обертовий бункер 8 та подавальний бункер 11 розміщені ззовні холодильної шахти 3.

У холодильній шахті З формується шар 16 матеріалу, оскільки сипкий матеріал 2 висипається з нерухомого подавального бункера 11 через спускні труби 12а, 125, 12с у холодильну шахту 3. У холодильній шахті З показаний контур шару 16 матеріалу. Сипкий матеріал 2 проходить через холодильну шахту З у шарі 16 матеріалу від гори до днища під дією сили тяжіння. Біля нижнього кінця холодильної шахти З охолоджений сипкий матеріал

Зо вивантажується. На Фігурі 1 зображення інших частин пристрою 5 для охолодження, наприклад, вивантажувальні пристрої для виведення охолодженого сипкого матеріалу з холодильної шахти, було пропущено задля ясності.

Фіг. 2 показує збільшений перспективний вид у розрізі комбінації обертового бункера 8, подавального бункера 11 та спускних труб 12а, 1260, 12с у завантажувальному пристрої 1 згідно з Фіг. 1 винаходу. Обертовий бункер 8 може обертатися навколо вертикальної центральної вісі 9 обертання, як зображено вигнутою стрілкою. Його впускний отвір 7 розміщено у центрі посередині, його випускний отвір 10 розміщується зміщеним відносно центру. Центральна вісь 9 обертання проходить через впускний отвір 7. Нижче обертового бункера 8 знаходиться нерухомий подавальний бункер 11. Від подавального бункера 11 відходять три нерухомі спускні труби 12а, 1265, 12б.

Конкретні варіанти здійснення представленої заявки додатково описуються нижче в поєднанні з кресленнями 3-6.

Як показано на Фіг. 3, спосіб обробки з використанням вертикальної холодильної шахти для рекуперації відхідного тепла рудного агломерату у представленому винаході включає наступні стадії: 1) Гарячий рудний агломерат з температурою вище 700 "С, утворений у агломераційному пристрої 17, падає на похилий лоток 18, що був подрібнений за допомогою одновалкової дробарки 19, подавальним на ланцюговий ківшовий конвеєр 20 за допомогою електричного вібраційного живильника 1 21, і потім піднімається у вертикальну холодильну шахту 22 - тобто, холодильну шахту, відповідно, холодильну шахту шахтного холодильника; верхня частина вертикальної холодильної шахти 22 оснащена обертовим розподільним пристроєм 23 та розподільником 24, і розподільник 24 включає багаточисленні спорожнювальні лотки 25, рівномірно розподілені уздовж кола вертикальної холодильної шахти 22; рудний агломерат вивантажується з передньої частини ланцюгового ківшового конвеєру 20 їі надходить на обертовий розподільний пристрій 23 через приймальний лоток 26; обертовий розподільний пристрій 23 розподіляє матеріали уздовж кола розподільника 24; спорожнювальні лотки 25 використовуються для формування подушки та рівномірного розподілення гарячого рудного агломерату за поперечним перерізом вертикальної холодильної шахти 22; холодне повітря всередині вертикальної холодильної шахти 22 нагнітається повітряним компресором та бо виходить з випускного каналу 28 центрального повітроводу та випускного каналу 29 кільцевого повітроводу, що знаходяться біля днища вертикальної холодильної шахти 22, щоб забезпечувати однорідність розподілення холодного повітря всередині вертикальної холодильної шахти 22;

У вертикальній холодильній шахті 22 рудний агломерат піддається теплообміну в режимі протитечії з холодним повітрям; після охолодження рудний агломерат з температурою менше 135 С вивантажується на стрічковий конвеєр 30 багаточисленними розвантажувальними лотками 31, рівномірно розподіленими біля днища шахти, та електричним вібраційним живильником 2 32, для транспортування назовні; відхідний газ з температурою вище 5867 всередині шахти виводиться на гравітаційний пилозбірник 33 з гори шахти для первинного знепилення. Пил з пилозбірника 33 після осадження транспортується назовні ланцюговим скребковим конвеєром 34 разом з пилом, зібраним у гравітаційному пилозбірнику 33.

Для привідних пристроїв зазначеного обертового розподільчого пристрою 23, повітряного компресора, електричного вібраційного живильника 1 21 та електричного вібраційного живильника 2 32 застосовуються змінні частотні регулювання, щоб гарантувати стабільність рівня завантаження всередині вертикальної холодильної шахти 22, а також ефективності охолодження та однорідності гарячого рудного агломерату.

Як показано на фіг. З та Фіг. 4, система обробки з використанням вертикальної холодильної шахти для утилізації відхідного тепла рудного агломерату, для здійснення зазначеного способу обробки включає вертикальну холодильну шахту 22, гравітаційний пилозбірник 33, які послідовно з'єднані згідно технологічного маршруту, причому приймальний лоток 26 розміщується над впускним каналом для гарячого рудного агломерату зверху зазначеної вертикальної холодильної шахти 22; одновалкова дробарка 19 після агломераційної установки 17 з'єднана з приймальним лотком 26 через лоток 18, електричний вібраційний живильник 1 21 та ланцюговий ківшовий конвеєр 20; як показано на Фіг. 3, розподільник 24 приєднані біля нижньої частини приймального лотка 26 через обертовий розподільний пристрій 23; обертовий розподільний пристрій 23 включає корпус 35 розподільного пристрою, обертовий розподільний жолоб 36 та привідний моторний пристрій 37; обертовий розподільний жолоб 36 похило розміщений всередині корпуса 35 розподільного пристрою; верхівка обертового розподільного жолоба 36 розміщена на верхньому краї корпуса 35 розподільного пристрою та з'єднана з

Зо привідним моторним пристроєм 37 для приведення у дію; нижня частина обертового розподільного жолоба 36 розміщується в середині над розподільником 24; що приводиться у рух привідним моторним пристроєм 37, обертовий розподільний жолоб 36 обертається навколо центральної вісі вертикальної холодильної шахти 22; розподільник 24 включає барабан 38 у верхній частині та багаточисленні спорожнювальні лотки 35, рівномірно розподілені уздовж кола нижньої частини; спорожнювальний лоток 25 являє собою конічну конструкцію, протяжну донизу, та її випускний кінець знаходиться біля верхнього простору вертикальної холодильної шахти 22; випускний канал 28 центрального повітроводу та випускний канал 29 кільцевого повітроводу знаходяться біля днища вертикальної холодильної шахти 22; багаточисленні випускні канали 29 кільцевого повітроводу розміщені вздовж зовнішнього краю вертикальної холодильної шахти 22; центральний повітровід та кільцевий повітровід з'єднані з повітряним компресором через повітряний шланг, відповідно; багаточисленні розвантажувальні лотки 31, рівномірно розподілені уздовж кола, розміщені біля днища вертикальної холодильної шахти 22; нижня частина розвантажувального лотка 31 з'єднана зі стрічковим конвеєром 30. Випускний канал багаточисленних розвантажувальних лотків 31 на вібраційному живильнику 32 забезпечений пилозахисним чохлом 39.

Повітряний компресор 27 нагнітає охолоджуюче повітря у шар сипкого матеріалу. Випускний канал для відхідного газу зверху вертикальної холодильної шахти 22 з'єднаний з гравітаційним пилозбірником 33; також присутній трубопровід для високотемпературного відхідного газу після гравітаційного пилозбірника 33. Випускні канали для пилу зазначеного гравітаційного пилозбірника 33 з'єднані з ланцюговим скребковим конвеєром 34.

Корпуси зазначених лотка 18, приймального лотка 26, обертового розподільного жолоба 36, розподільника 24 та розвантажувального лотка 31 виконані з пластин котельної сталі або жаростійкої нержавіючої сталі; футерування передбачаються або не передбачаються за потреби, та виконані з пластин легованої марганцем сталі з високою стійкістю до стирання або вогнетривких матеріалів.

Внутрішня стінка зазначеної вертикальної холодильної шахти 22 вище випускного каналу 29 кільцевого повітроводу оснащена футеруванням, причому футерування включає внутрішній робочий шар та зовнішній ізоляційний шар; внутрішній робочий шар виконаний з вогнетривкої цегли 40, та зовнішній ізоляційний шар сформований зі жаростійких напилених матеріалів; бо футерування підтримується жаростійкою опорною рамою.

Зазначений ланцюговий ківшовий конвеєр 20 забезпечений герметичним теплозахисним покриттям.

Зазначений привідний моторний пристрій 20 включає два двигуни, симетрично розміщені на верхньому краї корпуса 35 розподільного пристрою; зубчастий вінець розміщується на верхньому краї корпуса 35 розподільного пристрою; що приводиться у рух двигуном, зубчастий вінець обертається та знаходиться у зачепленні з зубчатим колесом, розміщеним зверху обертового розподільного жолоба 36, для приведення обертового розподільного жолоба 36 у рух вздовж верхнього краю корпуса 35 розподільного пристрою та забезпечення обертання обертового розподільного жолоба 36 навколо центральної вісі вертикальної холодильної шахти 22. Число зазначених спорожнювальних лотків 25 та розвантажувальних лотків 31 складає шість, відповідно.

Наведений вище зміст представляє лише переважні варіанти здійснення представленого винаходу, але об'єм правового захисту представленого винаходу цим не обмежується; в межах розкритої в представленому винаходові технічної галузі еквівалентні заміни або зміни, виконані згідно технічної схеми та концепції представленого винаходу будь-яким спеціалістом, знайомим з технічною галуззю, повинні входити до об'єму правового захисту представленого винаходу.

Перелік позицій, на які посилаються 1 завантажувальний пристрій 2 сипкий матеріал

З холодильна шахта 4 шахтний холодильник 5 пристрій для охолодження сипкого матеріалу 6 шевронний конвеєр 7 впускний отвір 8 обертовий бункер 9 центральна вісь обертання 10 випускний отвір 11 подавальний бункер 12а, р, с спускна труба

Зо 13 компресор 14 підвідні трубопроводи 15 випускні трубопроводи 16 шар матеріалу 17 агломераційна установка 35 18 лоток 19 одновалкова дробарка 20 ланцюговий ківшовий конвеєр 21 електричний вібраційний живильник 1 22 вертикальна холодильна шахта 40 23 обертовий розподільний пристрій 24 розподільник 25 спорожнювальний лоток 26 приймальний лоток 27 повітряний компресор 45 28 випускний канал центрального повітроводу 29 випускний канал кільцевого повітроводу стрічковий конвеєр 31 розвантажувальний лоток 32 електричний вібраційний живильник 2 50 33 гравітаційний пилозбірник 34 ланцюговий скребковий конвеєр корпус розподільного пристрою 36 обертовий розподільний жолоб 37 привідний моторний пристрій 55 38 барабан 39 пилозахисний чохол вогнетривка цеглу

Джерела інформації: (510) авго71139А

СсМ2046303950

СсМ2046303960И

СМм1032343618

СмМ204495075

СМм201310127744.5

СМе93117175

СмМ201310672967

СМм201511002240.6,

СмМ201320185479.1

СмМ201520756682.9

СМм201310127744.5

СМе93117175.

СмМ201310672967

СМм201220491407.5

СМм201610150596.2

СмМ200910074513.6

СМе93117175

СмМ201320185290.2

СмМ201520756682.9

СмМ201520756682.9

СМм201310127797.7

СМм201320185480.4

СМе93117175

СМм201511002240.6

СмМ201320814396.4

СМм201310128026

СмМ201320814379.0

СмМ201520756682.9 201511002240.6

Коо) СМ200910074513.6

СМе93117175

Claims (8)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Пристрій для охолодження сипкого матеріалу (2), що складається з частинок із різними розмірами частинок, при цьому сипкий матеріал (2) являє собою гарячий агломерат, який має температуру щонайменше 300 "С, який включає шахтний холодильник (4) з хХОЛОДИЛЬНОЮ шахтою (3), та завантажувальний пристрій (1) для завантаження сипкого матеріалу (2) у шахтний холодильник (4), причому завантажувальний пристрій (1) включає: - обертовий бункер (8), виконаний з можливістю обертання навколо центральної осі (9) обертання, що має впускний отвір (7) для сипкого матеріалу (2), через який проходить центральна вісь (9) обертання, та який має випускний отвір (10) для сипкого матеріалу (2), причому випускний отвір (10) розміщений зміщено відносно центра; - подавальний бункер (11), в який відкривається випускний отвір (10) обертового бункера (8); - щонайменше три спускні труби (12а, 1265, 12с), що виступають з подавального бункера (11); причому подавальний бункер (11) та спускні труби (12а, 125, 12с) є нерухомими; та при цьому завантажувальний пристрій (1) є розміщеним на верхньому кінці холодильної шахти (3) шахтного холодильника (4), причому спускні труби (12а, 12Б, 12с) відкриваються своїми нижніми кінцями у холодильну шахту (3), причому обертовий бункер (8) та подавальний бункер (11) розміщені ззовні холодильної шахти (3).

2. Пристрій для охолодження за п. 1, який відрізняється тим, що сипкий матеріал (2) має температуру щонайменше 400 "С.

3. Пристрій для охолодження за п. 1, який відрізняється тим, що трубопроводи, які підводять охолоджуючий газ, розміщені за колом та по центру у холодильній шахті (3) з кільцевими та центральними повітровипускними каналами (29, 28).

4. Пристрій для охолодження за п. 1, який відрізняється тим, що поперечний переріз спускної труби (12а, 1265, 12с) стає більшим зі збільшенням відстані від подавального бункера (11).

5. Пристрій для охолодження за п. 1, який відрізняється тим, що передбачено привідний моторний пристрій (37) для обертового бункера (8), та на верхньому краї обертового бункера (8) розміщений зубчастий вінець для приведення обертового бункера (8) в обертання.

6. Пристрій для охолодження за п. 3, який відрізняється тим, що внутрішня стінка холодильної шахти (3) шахтного холодильника (4) забезпечена футеруванням вище кільцевого повітровипускного каналу.

7. Спосіб, переважно безперервного, введення сипкого матеріалу (2), що складається з частинок з різними розмірами частинок, в холодильну шахту (3) шахтного холодильника (4), при цьому сипкий матеріал (2) являє собою гарячий агломерат, який має температуру щонайменше 300 с, де сипкий матеріал спочатку подають у центр обертового бункера (8), який обертається навколо центральної осі (9) обертання, потім ексцентрично пересипають з обертового бункера (8) у нерухомий подавальний бункер (11), і потім з нерухомого подавального бункера (11) через нерухомі спускні труби (12а, 12р, 12с) пересипають у холодильну шахту (3) шахтного холодильника (4).

8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що сипкий матеріал (2), який являє собою гарячий агломерат, має температуру щонайменше 400 "С. І іЯ нак, І КЕ в ов сив Бо ко ше КИ ножни ІЗ я ; що М : і і Я шля СІ : ! І ; г ух Н су шен Ї ! ше і- де з ЕІ варіан ще г і Яра зе і ! пня шк я і и с І ! си й ТК ше хі І КК. І й ї Н Бк ї І | | | ! у і дбонно | і ; Я най і і і Ой ду і « : ш-г ДІ х, ї й й їх У текжюю ї т 2 5

Фіг. 1