JP6160369B2 - 竪型粉砕機及び竪型粉砕機の運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、原料の粉砕分野に係り、セメント原料、スラグ、クリンカ、石灰石、石炭、及びその他無機原料、並びに、バイオマスを含む有機原料を微粉砕するに好適な竪型粉砕機及び竪型粉砕機の運転方法に関する。

従来から、石炭等を粉砕する粉砕機として竪型粉砕機（竪型ミル、或いは竪型ローラミルと称されることもある）と呼ばれる粉砕機が広く用いられている。
竪型粉砕機は、被粉砕物（本明細書においては単に原料と称することもある）を効率的に粉砕することができるという優れた特性を備えていることのみならず、例えば、機内に熱ガス等を導入することによって原料の粉砕と乾燥を同時に行うという優れた特徴を有している。

なお、竪型粉砕機により原料を乾燥させる際においては、竪型粉砕機の機内に供給するガスの温度コントールが重要であることが知られており、例えば、下記の特許文献１においては、熱空気と冷空気を混合することによって、竪型粉砕機の機内に供給する空気の温度を制御している。

特開昭６２−２７６３１７号公報

ところで、近年、竪型粉砕機に対する大型化要求のニーズが高まっており、竪型粉砕機の製作メーカの多くは、大型化の要求に対して、回転テーブル径及び粉砕ローラ径のサイズアップ、又粉砕ローラ個数の増加等によって対応するとともに、大型化した機内の雰囲気を均一化するために、例えば、ガス供給口の設置位置等に対して工夫を凝らしている。

ここで、図６にローラ数の増加に伴うガス供給口（ガスダクトと称することもある）の配置例を記載する。竪型粉砕機を大型化するに際して、大型化した機内のガス雰囲気の均一性を確保するために、複数のガス供給口から均等な温度でガス供給されることが好ましいとされている。

というのは、仮に、複数個所にある複数個のガス供給口から相違する温度のガスが供給された場合に、回転テーブル上にある原料性状（湿分状態等）が、その置かれた位置によってそれぞれ相違する状態となり、その結果として、複数個ある粉砕ローラによる原料噛み込みの状態が、それぞれの粉砕ローラの位置により、それぞれ異なる状態となって、安定した運転が困難となる危険性があるという理由からによる。

また、複数個あるそれぞれの粉砕ローラにおいて、運転中、噛み込み状態が異なるまま原料を粉砕し続ければ、それぞれの粉砕ローラで摩耗の進行度合いが異なった状況になる。通常、粉砕ローラは、一番摩耗した粉砕ローラの交換時期に合わせて、同時に全ての粉砕ローラを交換する。そのため、摩耗の進行度合いが粉砕ローラでそれぞれ相違すれば、一番摩耗した粉砕ローラの交換時期に合わせて、交換が必要なほど摩耗していない粉砕ローラも取り替えることになり、非効率である。

さらに言えば、複数個所にある複数個のガス供給口から、それぞれ相違する温度のガスが供給されると、高温のガスを供給する側の位置にある機構への影響、例えば、粉砕ローラのベアリングの寿命低下（高温により潤滑油の効果が低下）、又、オイルシール等の寿命の低下等、が問題となる可能性が高くなる。

ところで、近年、エネルギー削減の観点から、竪型粉砕機の機内を通過するガス量の削減が求められており、機内に供給するガス量を削減する方法の１つとして、粉砕した原料の中で比較的径の大きなものを竪型粉砕機の下方に設けた排出シュート（排石シュートと称されることもある）より、一旦、抜き出してから、ベルトコンベヤ等の機械的搬送装置を利用し、再度、竪型粉砕機に投入して粉砕するという原料の再供給システムが、一般的に広く使用されている。

前述した原料の再供給システムは、機外に配した搬送装置を利用して原料を下方から上方に持ち上げるシステムであるから、排出シュートより抜き出された原料については、再度、機内に投入されるまでの工程において、機内を流れるガスを利用しない。
そのため、竪型粉砕機の運転において、機内に供給するガス量の削減が図れ、エネルギー削減につながるという作用効果を有している。

排出シュートは、原料を機外に抜き出す際において、機内に大気などが流れ込んでくるのを防ぐために、通常、気密性の高いダンパ構造等を採用している。しかし、その気密性には限界があり、ダンパ等を利用したシール機構では、大気などがリークガスとして機内に流れ込んでくるのを完全には防止できないというのが実状である。

そのため、排出シュートを、前述したガス供給口に隣接（近傍に設けた場合等を含む）して設けた場合に、排出シュートに隣接したガス供給口から機内に供給する熱ガスは、前述したリークガスと混合されて、温度低下を引き起こす可能性がある。
そして、排出シュートに隣接したガス供給口から機内に供給されるガスと、排出シュートに隣接しないガス供給口から機内に供給されるガスとで熱ガスの温度に差がついてしまい、極端なケースにおいては、１００℃程度の温度差が生じる場合もあった。
その結果、ガス供給口から異なる温度のガスが供給されることにより、前述した複数のガス供給口から異なる温度のガスが供給された場合の問題を引き起こす。

本発明は、以上、説明したような問題点に鑑みてなされたものであり、機内の雰囲気を均一にして原料を効率良く粉砕するに好適な竪型粉砕機及び竪型粉砕機の運転方法に関する。

上記の目的を達成するため、本発明による竪型粉砕機は、
（１） 回転テーブルの上面に回転自在な粉砕ローラを備えて、回転テーブル上に供給した原料を回転テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕し、回転テーブルの下方から機内に供給したガスによって吹き上げることにより竪型粉砕機の上方から取り出す竪型粉砕機であって、該ガスとして熱ガスを供給するガス供給口と、該熱ガスの温度を調整するための調整ガスを供給する調整ガス供給口を備えて、該ガス供給口を複数箇所に配して、該ガス供給口の中の少なくとも１つに前記調整ガスの供給量を制御するダンパを備えた調整ガス供給口を設けるとともに、該調整ガス供給口を設けたガス供給口の上方で回転テーブル側方の下部ケーシング部分に温度測定器を配して、該調整ガス供給口を設けたガス供給口から供給されるガスの温度が所望の温度になるように該ダンパの開度を制御して調整ガスの供給量を調整して、複数箇所に配されたガス供給口から供給されるガスの温度が均一になるように調整する。

（２）（１）に記載の竪型粉砕機において、前記温度測定器の上方に隣接して、該温度測定器を上方から覆う摩耗防止板を配する。

上記の目的を達成するため、本発明による竪型粉砕機の運転方法は、
（３） 回転テーブルの上面に回転自在な粉砕ローラを備えて、回転テーブル上に供給した原料を回転テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕し、回転テーブルの下方から機内に供給したガスによって吹き上げることにより竪型粉砕機の上方から取り出す竪型粉砕機の運転方法であって、機内に熱ガスを供給するためのガス供給口を複数個所備えて、該ガス供給口の中の少なくとも１つを調整ガス供給口が設けられた第１のガス供給口とし、該ガス供給口の中の少なくとも１つを排出シュートが隣接された第２のガス供給口とし、該第１及び第２のガス供給口の上方で回転テーブル側方の下部ケーシング部分にそれぞれ温度測定器を配するとともに、該調整ガス供給口に調整ガスの供給量を制御する流量制御機構を配して、該第２のガス供給口から供給されるガスの温度と、該第１のガス供給口から供給されるガスの温度が同一になるように調整ガスの供給量を制御する。

本発明によれば、複数のガス供給口から異なる温度のガスが供給されることを防止して、機内の雰囲気を均一にして原料を効率良く粉砕する。

本発明の実施形態に係わり竪型粉砕機の全体構造を説明する図である。 本発明の実施形態に係わりガス供給口、調整ガス供給口の配置を説明する図である。 本発明の実施形態に係り温度測定器の構成を説明する図である。 本発明の実施形態に係り熱ガス、リークガス、及び、調整ガスの挙動を説明する概念図である。 本発明の実施形態に係り排石の挙動を説明する概念図である。 本実施形態に係わり粉砕ローラの個数とガス供給口の配置例を説明する参考図である。 本実施形態に係わり粉砕ローラの動作機構を説明する参考図である。 従来技術に係り熱ガスとリークガスの挙動を説明する概念図である。

以下、図面等に基づき本発明による好ましい実施形態の１例について説明する。
図１から図７は、本発明の実施形態に係わりその好ましい１例を示したものであって、図１は竪型粉砕機の全体構成を説明する概念図であり、図２はガス供給口、調整ガス供給口の配置を説明する図であり、図３は温度測定器の構成を説明する図である。また、図４は、熱ガス、リークガス、及び、調整ガスの挙動を説明する概念図であり、図５は排石の挙動を説明する概念図である。図６は粉砕ローラの個数とガス供給口の配置例を説明するための参考図であり、図７は粉砕ローラの動作機構を説明する参考図である。なお、図８は本発明の従来技術に係り熱ガスとリークガスの挙動を説明する概念図である。

以下、本実施形態に係る竪型粉砕機１の好ましい構成について説明する。
本実施形態に用いた竪型粉砕機１は、図１或いは図７に示すように、竪型粉砕機１の外郭を形成する上部ケーシング１Ｂ、下部ケーシング１Ａ、竪型粉砕機１の下部に設置された減速機２Ｂと駆動モータ２Ｍによって駆動される回転テーブル２、及び、回転テーブル２に従動して回転するコニカル型の粉砕ローラ３を備えている。
また、図１に示した竪型粉砕機１は、駆動モータ２Ｍの駆動用電源として図示しないインバータ電源を備えており、運転中、回転テーブル２の回転速度が任意に変更可能な可変速式の竪型粉砕機１である。

次に、竪型粉砕機１の内部構造等について説明する。
図１に示した竪型粉砕機１は、回転テーブル２の上方に形状が略逆切頭円錐型の内部コーン１９を備えるとともに、内部コーン１９の上部に固定式の一次分級羽根１４と、内部コーン１９の上方で一次分級羽根１４の内側に回転式の分級羽根を備えた回転式分級機１５を有している。なお、回転式分級機１５が備えた回転式羽根は、竪型粉砕機１の上部に設置された図示しない駆動モータにより駆動されて自在に回転する構成となっている。

さらに、図１に示した竪型粉砕機１は、回転テーブル２の下方にガスを導入するためのガス供給口として第１のガス供給口３３Ａ（第１ガス供給口３３Ａと称することもある）と第２のガス供給口３３Ｂ（第２ガス供給口３３Ｂと称することもある）、粉砕された原料の中で所望の粒径になるまで粉砕されていない一部の原料を排石として取り出すための排出シュート３４（排石シュート３４と称することもある）を備え、又、回転テーブル上方にはガスと共に粉砕後の原料（製品）を取り出すことのできる上部取出口３９を備えている。なお、排出シュート３４から取り出された原料は、ベルトコンベヤ６１等を介して搬送されて、再度、竪型粉砕機１の原料投入口１３から機内に投入される構成となっている。

以下、機内に熱ガスを供給する第１ガス供給口３３Ａ及び第２ガス供給口３３Ｂ、及び熱ガスの温度を調整するための調整ガスを供給する調整ガス供給口５０について詳細を説明する。
ここで、本実施形態においては、図６（２）に示すように２つのガス供給口が対向するケースであって、調整ガス供給口５０が設けられた第１ガス供給口３３Ａと、排出シュート３４が下方に隣接された第２ガス供給口３３Ｂとが、図２に示すように回転テーブル２の軸心を中心として対向するように配されている。

なお、本実施形態においては、図６（２）に示すような形のガス供給口配置又配列を好ましい例の１つとして説明するが、本発明の適応の範囲はこれに限るものではなく、例えば、図６（１）、（３）、又（４）に示した他の配置又配列について、排出シュート３４が隣接されたガス供給口を第２ガス供給口３３Ｂとして、その他のガス供給口を第１ガス供給口としても良く、ガス供給口の配置又配列は、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で特に限定されない。

また、本実施形態において、第１ガス供給口３３Ａに設けた調整ガス供給口５０は、内部に開閉自在な調整ガス用ダンパ５０Ａを備えており、調整ガス用ダンパ５０Ａは図示しない制御装置からの指令信号により、その開度を変化させて調整ガス供給口５０から機内に供給するガスの供給量を調整することができる。

詳細は後述するが、本実施形態においては、所謂、負圧型の竪型粉砕機１を使用しており、上部取出口３９に接続された吸引ファンにより竪型粉砕機１の機内のガスを吸い込むことにより、ガス供給口から熱ガス（本実施形態においては熱空気）や調整ガス（本実施形態においては常温の空気）を機内に吸引して導入する構成となっている。そして、本実施形態においては、図示しない前述の制御装置からの指令信号により調整ガス用ダンパ５０Ａの開度を調整することにより、所望する量の大気を機内に吸い込んで導入することにより、常温の空気を調整ガスとして機内に供給することができる。

また、本実施形態においては、図２に示すように、第１ガス供給口３３Ａの上方には第１の温度測定器５１Ａ（第１温度測定器５１Ａと称することもある）、第２ガス供給口３３Ｂの上方には第２の温度測定器５１Ｂ（第２温度測定器５１Ｂと称することもある）が配されており、第１温度測定器５１Ａ及び第２温度測定器５１Ｂには、それぞれ図３に示すように第１摩耗防止板５３Ａ又は第２摩耗防止板５３Ｂが設けられている。

なお、本実施形態においては、温度測定器として熱電対式の温度センサーを使用し、図３に示すように、温度測定器５１Ａ又５１Ｂの上方に断面Ｌ型の鋼材を配して、温度測定器５１Ａ又５１Ｂを上方から覆うようにしてカバーすることにより、温度測定器５１Ａ又５１Ｂを保護する摩耗防止板５３Ａ又摩耗防止板５３Ｂを構成した。
しかし、本発明による摩耗防止板の構成は、これに限るものではなく、例えば、断面コの字型或いは断面半円型等の部材を利用しても良く、上方から落下してくる原料より温度測定器５１Ａ又は５１Ｂの測定部を保護することができ、下方から上昇してくるガスが該測定部に流れ込んできて温度測定できる構造であれば良く、本発明の技術思想を逸脱しない範囲で特に限定されない。

本実施形態においては、前述の構成によって、運転中に、第１及び第２のガス供給口３３Ａ及び３３Ｂより熱ガス（本実施形態においては熱空気）を導入することによって、回転テーブル２の下方から一次分級羽根１４及び回転式分級機１５を通過して上部取出口３９へと流れる熱ガスの気流が生じる構成となっている。

以下、粉砕ローラ３の動作機構について簡略に説明する。
本実施形態に使用した竪型粉砕機１の粉砕ローラ３は、図６（２）に示すように回転テーブル２の上面に４個が配されて、回転テーブル２の方向に押圧されるよう構成されており、回転テーブル２が回転することにより、回転テーブル２に対して原料を介して従動して回転する。

また、本実施形態に使用した粉砕ローラ３は、図７に示すように、スイングレバーに取り付けられて、下部ケーシング１Ａに取り付けられた軸を中心として回動自在に軸支されており、スイングレバーのアームには油圧シリンダが取り付けられている。なお、油圧シリンダには図示しない油圧ラインを介して油圧ユニットが接続されている。
そして、本実施形態においては、油圧ユニットを作動させることによって作動油の油圧を昇圧することにより、油圧シリンダを作動させてアームを駆動することにより、スイングレバーを動かして、粉砕ローラ３を所望する加圧力で回転テーブル２側に押し付けることができる構成となっている。

次に、竪型粉砕機１内における原料の流れについて簡略に説明する。
原料投入口１３から投入されて回転テーブル２上で粉砕された原料は、熱ガスの流れにより吹き上げられてケーシング内を上昇し、一次分級羽根１４方向に流れるが、径が大きく重量の大きな原料は一次分級羽根１４まで到達できずに落下して、回転テーブル２上で再度粉砕される。
また、一次分級羽根１４を到達通過して回転式分級機１５を通過できなかった原料は、内部コーン１９上に落下して回転テーブル２中央部分付近に供給され、回転テーブル２上で、再度、粉砕される。そして、回転式分級機１５を通過した径の小さな原料は、上部取出口３９から製品として取り出される。

ここで、本実施形態においては、粉砕された原料の中において、比較的径の大きな原料の中の一部が、環状通路３０より落下して、排石として竪型粉砕機１の下部にある排出シュート３４から機外に排出される構成となっている。
なお、本実施形態においては、図１に示すように、排出シュート３４の下流側に排出シュートダンパ６３を配して、排石の際に大気（常温の空気）がリークガスとして機外から機内に入り込んでくるのを抑制する構成としているが、完全にリークガスを解消するには至っていない。

以下、本実施形態による竪型粉砕機１の運転方法について、その好ましい１例を説明する。
竪型粉砕機１の運転開始時においては、上部取出口３９に接続された図示しない吸引ファンを作動させることにより機内を負圧にすることにより、第１ガス供給口３３Ａ及び第２ガス供給口３３Ｂから、それぞれ熱ガスを円滑に導入する。
なお、本実施形態においては、１本の熱ガスラインを、途中で２本に分岐して第１ガス供給口３３Ａ及び第２ガス供給口３３Ｂに接続する構成としており、それぞれの位置から機内に導入された熱ガスは、機内を下方から上方に抜けるガスの流れを形成する。

次に、竪型粉砕機１に原料を供給し、竪型粉砕機１の原料投入口１３に投入された原料（本実施形態においては被粉砕物であるセメントクリンカ）は、回転テーブル２の中央付近に投入されて、渦巻き状の軌跡を描きながら、回転テーブル２の外周側に移動する。
そして、回転テーブル２の外周側に移動した原料は、回転テーブル２と粉砕ローラ３に噛み込まれ粉砕される。
回転テーブル２と粉砕ローラ３に噛み込まれて粉砕された原料は、回転テーブル２の外縁部に周設されたダムリングを乗り越えて、回転テーブル上面２の外周部とケーシングとの隙間である環状通路３０（環状空間部３０と称することもある）へと向かう。

環状通路３０に達した原料は、前述した熱ガスの流れにより吹き上げられてケーシング内を上昇し、一次分級羽根１４方向に流れるが、径が大きく重量の大きな原料は一次分級羽根１４まで到達できずに落下して、回転テーブル２上で再度粉砕される。
また、一次分級羽根１４を到達通過して回転式分級機１５を通過できなかった原料は、内部コーン１９上に落下して回転テーブル２中央部分付近に供給され、回転テーブル２上で、再度、粉砕される。そして、回転式分級機１５を通過した径の小さな原料は、上部取出口３９から製品として取り出される。

なお、図５に示すように、環状通路３０へと向かった原料の中で、比較的重量の重いものの一部が、回転テーブル２の下方に落下して、排出シュート３４から排出シュートダンパ６３を介して機外に排出される。

ここで、本実施形態では、竪型粉砕機１の運転中、排出シュート３４から機外に排石を排出する際において、大量の空気が機内に入り込まないよう排出シュートダンパ６３を介して機外に排出する。
しかし、排出シュートダンパ６３のシール性には限界があり、排石をしている間どうしても、機外のガスが、機内にリークガスとして流れ込んでくることが避けられない。
そのため、第１ガス供給口３３Ａと第２ガス供給口３３Ｂに、１本の熱ガスラインを分岐して同じ温度のガスを供給しても、実際に機内に供給される熱ガスの温度が異なってしまう可能性がある。

そのため、本実施形態においては、竪型粉砕機１の運転を行うに際して、第１ガス供給口３３Ａ及び第２ガス供給口３３Ｂから供給される熱ガスの温度を、それぞれの上方に配した第１温度測定器５１Ａ又第２温度測定器５１Ｂで測定して、図示しない制御装置に送信している。

そして、第２温度測定器５１Ｂで測定した温度（第２ガス供給口３３Ｂの熱ガス温度）が、排出シュート３４から流入した常温のリークガスの影響により低下した場合に、図示しない制御装置から指令信号を発信して、第１ガス供給口３３Ａに設けた調整ガス用ダンパ５０Ａを開動作する。これにより、図４に示すように、第１ガス供給口３１Ａに調整ガス供給口５０から大気（常温の空気）を導入して供給することにより、第１ガス供給口３１Ａから供給される熱ガスの温度を下げて、第２ガス供給口３３Ｂから供給される熱ガスの温度に近づけ、好ましくは同一とすることができる。
なお、ベアリングの保護の観点などから考えた場合に、前述の温度差は、３０℃以内にすることが好ましく、さらに同一（温度差が１０℃以内の範囲）とすることがさらに好ましい。

図８に参考にして従来技術の例を説明すれば、前述したように、排出シュート１３４に隣接したガス供給口１３３Ｂから機内に供給される熱ガスは、常温のリークガスと混ざりあうことによって、著しい温度低下を引き起こし、その結果、粉砕ローラによる原料噛み込みの状態が、それぞれの粉砕ローラにおいて、それぞれ異なる状態となって、安定的な粉砕が困難となる。

なお、第２ガス供給口１３３Ｂから送付する熱ガスの温度を補おうとして、熱源から供給される熱ガスラインの元温度を上げたとすれば、同じラインから分岐して流れる第１ガス供給口１３３Ａから供給される熱ガスの温度が、必要以上に高温になってしまい、例えば、粉砕ローラ３のベアリングの寿命低下等の問題を生じる。

それに対して、本実施形態においては、第１ガス供給口３１Ａから供給される熱ガスの温度を下げて第２ガス供給口３３Ｂから供給される熱ガスの温度と同一にすることにより、これらの問題を抑制することができる。
また、本実施形態の運転方法であれば、リークガスの流れ込みによる第２ガス供給口３３Ｂの熱ガス温度低下を補うために熱源から供給される熱ガスラインの元温度を、例え上げたとしても、第１ガス供給口３３Ａの熱ガス温度を自在に調整できるので前述の問題を抑制することができる。

なお、本実施形態では、好ましい装置構成の１例として、調整ガス供給口５０が設けられた第１ガス供給口３３Ａ、及び、排出シュート３４が下方に隣接された第２ガス供給口３３Ｂ、を備えた竪型粉砕機１を説明した。
しかし、本発明の装置形態はこれに限るものではなく、例えば、配管ラインの長さや熱源の相違などにより、複数個のガス供給口に対して、元々異なるガス温度の熱ガスが供給された場合等についても適応可能である。
また、調整ガス供給口５０から供給されるガスも大気だけではなく、不活性ガスなどを使用することも可能である。したがって、本発明の技術思想の範囲を逸脱しない範囲で変更が可能である。

以上のように本願発明に係わる竪型粉砕機及び竪型粉砕機の運転方法は、機内の雰囲気を均一にして原料を効率良く粉砕する際に、特に好適に使用できる。

１ 竪型粉砕機
２ 回転テーブル
３ 粉砕ローラ
１３ 原料投入口
１４ 一次分級羽根
１５ 回転式分級機
１９ 内部コーン
３３Ａ 第１のガス供給口
３３Ｂ 第２のガス供給口
３４ 排出シュート
３９ 上部取出口
５０ 調整ガス供給口
５０Ａ 調整ガス用ダンパ
５１Ａ 第１の温度測定器
５１Ｂ 第２の温度測定器
５３Ａ 第１の摩耗防止板
５３Ｂ 第２の摩耗防止板

Claims (3)

1. 回転テーブルの上面に回転自在な粉砕ローラを備えて、回転テーブル上に供給した原料を回転テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕し、回転テーブルの下方から機内に供給したガスによって吹き上げることにより竪型粉砕機の上方から取り出す竪型粉砕機であって、
   該ガスとして熱ガスを供給するガス供給口と、該熱ガスの温度を調整するための調整ガスを供給する調整ガス供給口を備えて、
   該ガス供給口を複数箇所に配して、該ガス供給口の中の少なくとも１つに前記調整ガスの供給量を制御するダンパを備えた調整ガス供給口を設けるとともに、
   該調整ガス供給口を設けたガス供給口の上方で回転テーブル側方の下部ケーシング部分に温度測定器を配して、該調整ガス供給口を設けたガス供給口から供給されるガスの温度が所望の温度になるように該ダンパの開度を制御して調整ガスの供給量を調整して、複数箇所に配されたガス供給口から供給されるガスの温度が均一になるように調整する竪型粉砕機。
2. 前記温度測定器の上方に隣接して、該温度測定器を上方から覆う摩耗防止板を配した請求項１記載の竪型粉砕機。
3. 回転テーブルの上面に回転自在な粉砕ローラを備えて、回転テーブル上に供給した原料を回転テーブルと粉砕ローラとの間で粉砕し、回転テーブルの下方から機内に供給したガスによって吹き上げることにより竪型粉砕機の上方から取り出す竪型粉砕機の運転方法であって、
   機内に熱ガスを供給するためのガス供給口を複数個所備えて、該ガス供給口の中の少なくとも１つを調整ガス供給口が設けられた第１のガス供給口とし、該ガス供給口の中の少なくとも１つを排出シュートが隣接された第２のガス供給口とし、
   該第１及び第２のガス供給口の上方で回転テーブル側方の下部ケーシング部分にそれぞれ温度測定器を配するとともに、該調整ガス供給口に調整ガスの供給量を制御する流量制御機構を配して、
   該第２のガス供給口から供給されるガスの温度と、該第１のガス供給口から供給されるガスの温度が同一になるように調整ガスの供給量を制御する竪型粉砕機の運転方法。

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