CN115382655A - 一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿渣粉磨系统技术领域,具体公开了一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,包括原料储仓、皮带输送机、第一斗式提升机、立式辊磨机、袋式收尘器、输送机、第二斗式提升机、成品库以及供热控制系统;原料储仓的出料口通过皮带输送机与所述立式辊磨机的进料口连接,供热控制系统包括热风炉,热风炉的出气端连通有冷热风混合箱,冷热风混合箱的出气端通过进气管与立式辊磨机的进气端连通;冷热风混合箱的内部固接有隔板,隔板上开设有若干通气孔,冷热风混合箱的底端连通有冷风进管,且冷风进管上安装有冷风阀;所述进气管上安装有控制阀,进气管内壁上安装有第一温度传感器;本发明能够精准对立式辊磨机内的温度进行控制。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣粉磨系统技术领域,具体为一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统。
背景技术
矿渣粉磨是矿渣水泥生产的重要环节,其粉磨效果的高低和粉磨质量的好坏直接影响矿渣水泥生产的成本和品质。矿渣粉磨系统主要由配料站、皮带输送机、热风炉、立式辊磨机、袋式收尘器、斗式提升机和成品库等组成。其中,立式辊磨机作为矿渣粉磨的核心设备,它主要靠磨盘和磨辊的碾磨来粉碎物料,集细碎、粉磨、提升、烘干、选粉于一体,在实际生产运行中,热风炉向立式辊磨机内提供热风,由于提供的热风温度比较高,当立式辊磨机内的温度将要达到处理标准值时,继续通入热风,温度上升较快,很容易造成立式辊磨机内的温度值高于处理标准值,不能对立式辊磨机内的温度进行精准控制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,包括原料储仓、皮带输送机、第一斗式提升机、立式辊磨机、袋式收尘器、输送机、第二斗式提升机、成品库以及供热控制系统;所述原料储仓的出料口通过皮带输送机与所述立式辊磨机的进料口连接,所述供热控制系统包括热风炉,所述热风炉的出气端连通有冷热风混合箱,所述冷热风混合箱的出气端通过进气管与立式辊磨机的进气端连通;所述冷热风混合箱的内部固接有隔板,所述隔板上开设有若干通气孔,所述冷热风混合箱的底端连通有冷风进管,且冷风进管上安装有冷风阀;所述进气管上安装有控制阀,且进气管于控制阀朝向冷热风混合箱的一侧内壁上安装有第一温度传感器。
作为本发明一种优选的技术方案,所述第一斗式提升机的进料口与立式辊磨机的回料出口连接,所述第一斗式提升机的出料口与立式辊磨机的进料口连接。
作为本发明一种优选的技术方案,所述立式辊磨机的出料口与所述袋式收尘器的进料口连接,所述袋式收尘器的出料口通过输送机与第二斗式提升机的进料口连接,所述第二斗式提升机的出料口与成品库的进料口连接。
作为本发明一种优选的技术方案,若干所述通气孔均匀分布在隔板上。
作为本发明一种优选的技术方案,所述第一温度传感器内设置的控制器与控制阀电性连接。
作为本发明一种优选的技术方案,所述立式辊磨机内安装有第二温度传感器以及第三温度传感器,所述第二温度传感器内设置的控制器与冷风阀、控制阀电性连接;所述第三温度传感器内部设置的控制器与控制阀、冷风阀电性连接。
作为本发明一种优选的技术方案,所述第三温度传感器的设定值高于第二温度传感器的设定值,所述第一温度传感器的设定值高于第三温度传感器的设定值。
作为本发明一种优选的技术方案,所述袋式收尘器的出风口连接有排风机,且排风机的出风口连接有烟囱。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过在立式磨辊机底端设有回料出口,该回料出口通过第一斗式提升机与立式磨辊机的进料口相连通;能够将在立式磨辊机中未被及时处理或者滚落出来的矿粉物料再次导入立式磨辊机中进行研磨,具有节能高效环保的效果。
2.本发明通过设置供热控制系统,能够在立式磨辊机内温度将要达到设定值时,可以降低热风炉供气的温度,进而不容易造成立式辊磨机内的温度值高于处理标准值。
3.本发明立式辊磨机中的第三温度传感器的设定值为立式辊磨机的处理标准值,而立式辊磨机中的第二温度传感器的设定值略低于第三温度传感器的值,当立式辊磨机中的温度达到第二温度传感器设定值时(即表示立式辊磨机内的温度将要达到处理标准值),第二温度传感器内的控制器控制冷风阀开启并控制控制阀关闭,外界空气中的冷风通过冷风进管进入冷热风混合箱内与热气进行混合,通过第一温度传感器检测混合气体的温度,当达到第一温度传感器的设定值时,控制阀自动打开,再次向立式辊磨机供热的温度略高于立式辊磨机内的处理标准值,从而不易使立式辊磨机内的温度上升太快,进而不容易造成立式辊磨机内的温度值高于处理标准值,能够稳定对立式辊磨机内的温度进行控制。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的供热控制系统的内部结构示意图;
图3为本发明的冷风阀、控制阀的控制原理框图。
图中:1、原料储仓;2、皮带输送机;3、第一斗式提升机;4、立式辊磨机;5、袋式收尘器;6、输送机;7、第二斗式提升机;8、成品库;9、回料出口;10、烟囱;11、热风炉;12、冷热风混合箱;13、进气管;14、排风机;15、隔板;16、通气孔;17、冷风进管;18、冷风阀;19、控制阀;20、第一温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,包括原料储仓1、皮带输送机2、第一斗式提升机3、立式辊磨机4、袋式收尘器5、输送机6、第二斗式提升机7、成品库8以及供热控制系统;所述原料储仓1的出料口通过皮带输送机2与所述立式辊磨机4的进料口连接,所述第一斗式提升机3的进料口与立式辊磨机4的回料出口9连接,所述第一斗式提升机3的出料口与立式辊磨机4的进料口连接;其中,通过在立式磨辊机4底端设有回料出口9,能够将在立式磨辊机4中未被及时处理或者滚落出来的矿粉物料再次导入立式磨辊机4中进行研磨,具有节能高效环保的效果;所述立式辊磨机4的出料口与所述袋式收尘器5的进料口连接,减小扬尘,所述袋式收尘器5的出料口通过输送机6与第二斗式提升机7的进料口连接,所述第二斗式提升机7的出料口与成品库8的进料口连接;所述袋式收尘器5的出风口连接有排风机14,且排风机14的出风口连接有烟囱10。
所述供热控制系统包括热风炉11,所述热风炉11的出气端连通有冷热风混合箱12,所述冷热风混合箱12的出气端通过进气管13与立式辊磨机4的进气端连通;所述冷热风混合箱12的内部固接有隔板15,所述隔板15上均匀开设有若干通气孔16,可以使冷风均匀与热风进行混合,混合效果好;所述冷热风混合箱12的底端连通有冷风进管17,且冷风进管17上安装有冷风阀18;所述进气管13上安装有控制阀19,且进气管13于控制阀19朝向冷热风混合箱12的一侧内壁上安装有第一温度传感器20,所述第一温度传感器20内设置的控制器与控制阀19电性连接,当进气管13内的混合气体温度达到第一温度传感器20的设定值时,第一温度传感器20内部的控制器会控制控制阀19开启;此外,本发明通过设置供热控制系统,能够在立式辊磨机4内温度将要达到设定值时,可以降低热风炉11供气的温度,使立式辊磨机4内的温度缓慢上升,进而不容易造成立式辊磨机4内的温度值高于处理标准值。
实施例2:请参阅图3,本实施例是在实施例1的基础上,进一步的,所述立式辊磨机4内安装有第二温度传感器以及第三温度传感器,所述第二温度传感器内设置的控制器与冷风阀18、控制阀19电性连接;所述第三温度传感器内部设置的控制器与控制阀19、冷风阀18电性连接;所述第三温度传感器的设定值高于第二温度传感器的设定值,设定值差距大概在3-5℃,所述第一温度传感器20的设定值高于第三温度传感器的设定值,设定值差距大概在3-5℃。其中,当第二温度传感器达到设定值时(即表示立式辊磨机4内的温度将要达到处理标准值),第二温度传感器内的控制会控制冷风阀18开启,控制控制阀19关闭,以使冷风与热风在冷热风混合箱12内混合,从而能够降低供入立式辊磨机4内的热气温度(此时热气温度应略高于第三温度传感器的设定值),使立式辊磨机4内的温度缓慢上升。通过第一温度传感器20检测混合气体的温度,当达到第一温度传感器20的设定值时,控制阀19自动打开,再次向立式辊磨机4供热的温度略高于立式辊磨机4内的处理标准值,从而不易使立式辊磨机4内的温度上升太快,进而不容易造成立式辊磨机4内的温度值高于处理标准值,能够稳定对立式辊磨机4内的温度进行控制。当立式辊磨机4内的温度达到第三温度传感器的设定值时,第三温度传感器内的控制器控制控制阀19、冷风阀18关闭,停止供热,从而能够对立式辊磨机4内的温度进行精准控制。
值得注意的是:整个装置通过总控制按钮对其实现控制,由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,其特征在于,包括原料储仓(1)、皮带输送机(2)、第一斗式提升机(3)、立式辊磨机(4)、袋式收尘器(5)、输送机(6)、第二斗式提升机(7)、成品库(8)以及供热控制系统;所述原料储仓(1)的出料口通过皮带输送机(2)与所述立式辊磨机(4)的进料口连接,所述供热控制系统包括热风炉(11),所述热风炉(11)的出气端连通有冷热风混合箱(12),所述冷热风混合箱(12)的出气端通过进气管(13)与立式辊磨机(4)的进气端连通;所述冷热风混合箱(12)的内部固接有隔板(15),所述隔板(15)上开设有若干通气孔(16),所述冷热风混合箱(12)的底端连通有冷风进管(17),且冷风进管(17)上安装有冷风阀(18);所述进气管(13)上安装有控制阀(19),且进气管(13)于控制阀(19)朝向冷热风混合箱(12)的一侧内壁上安装有第一温度传感器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,其特征在于:所述第一斗式提升机(3)的进料口与立式辊磨机(4)的回料出口(9)连接,所述第一斗式提升机(3)的出料口与立式辊磨机(4)的进料口连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,其特征在于:所述立式辊磨机(4)的出料口与所述袋式收尘器(5)的进料口连接,所述袋式收尘器(5)的出料口通过输送机(6)与第二斗式提升机(7)的进料口连接,所述第二斗式提升机(7)的出料口与成品库(8)的进料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,其特征在于:若干所述通气孔(16)均匀分布在隔板(15)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,其特征在于:所述第一温度传感器(20)内设置的控制器与控制阀(19)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,其特征在于:所述立式辊磨机(4)内安装有第二温度传感器以及第三温度传感器,所述第二温度传感器内设置的控制器与冷风阀(18)、控制阀(19)电性连接;所述第三温度传感器内部设置的控制器与控制阀(19)、冷风阀(18)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,其特征在于:所述第三温度传感器的设定值高于第二温度传感器的设定值,所述第一温度传感器(20)的设定值高于第三温度传感器的设定值。
8.根据权利要求1所述的一种用于矿渣粉磨系统的优化控制系统,其特征在于:所述袋式收尘器(5)的出风口连接有排风机(14),且排风机(14)的出风口连接有烟囱(10)。
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