CN218155073U - 一种用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，包括打散烘干系统、粉尘处理收集系统、研磨系统；打散烘干系统包括打散烘干装置、循环提升机、三通阀B、回料输送机；打散烘干装置通过引入其内部的窑头烟气对投入其内部的物料进行烘干并打散；循环提升机的进料口与打散烘干装置的出料口连通，循环提升机的出料口与三通阀B的进料口连通；三通阀B的第一出料口与研磨系统接通，三通阀B的第二出料口与回料输送机的进料口接通；粉尘处理收集系统与打散烘干装置的出风口连通并将含尘气体进行气固分离；研磨系统将物料粉磨后送回打散烘干装置处理。本实用新型能合理利用烟气的热焓，降低建设投资和生产成本，保护环境。

Description

一种用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统

技术领域

本实用新型属于石膏制酸联产水泥技术领域，具体涉及一种用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统。

背景技术

当前石膏制酸联产水泥行业熟料冷却产生的烟气一部分用于窑炉供煤粉燃烧用，一部分作为煤粉制备烘干热源，剩余的20～40%的余风全部通过收尘处理后排空。而在生料制备过程中，部分水份较大的物料，都是通过独立的烘干系统来烘干，烘干系统的热源基本都采用单独的热风炉提供。现有的磷石膏制酸水泥生产工艺主要存在以下问题：

1.熟料冷却外排的烟气含有大量的热焓，外排造成很大浪费，而且会对大气造成污染。且外排的烟气需要进行除尘处理，所以必须配备庞大的收尘器和风机，增加建设投资及运行费用。

2.部分水分较大的物料如果不进行烘干，则会对粉磨造成极大影响。传统的物料烘干需要配备单独的烘干系统，需要采用化石燃料燃烧提供热源，进一步增加了能源消耗。且化石燃料燃料后会产生大量的有害气体，增加处理费用和环境污染。单独的物料烘干需要安排人员进行操作和管理，造成人力资源浪费。设备运行需要消耗动力，并对系统进行维护与检修，增加了运行费用。

3.物料粉磨过程中所需的大量热源采用单独的热风炉供热，也需要采用化石燃料，再进一步增加能源消耗。化石燃料燃料后会产生大量的有害气体，又增加了处理费用和环境污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，该系统能合理利用烟气的热焓，降低建设投资和生产成本，保护环境。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，包括打散烘干系统、粉尘处理收集系统、研磨系统；所述打散烘干系统包括打散烘干装置、循环提升机、三通阀B、回料输送机；所述打散烘干装置通过引入其内部的窑头烟气对投入其内部的物料进行烘干并打散后，通过打散烘干装置的出料口排出物料，通过打散烘干装置的出风口排出含尘气体；所述循环提升机的进料口与打散烘干装置的出料口连通，循环提升机的出料口与三通阀B的进料口连通；所述三通阀B的第一出料口与研磨系统接通将物料送入研磨系统粉磨，三通阀B的第二出料口与回料输送机的进料口接通；所述回料输送机的出料口将物料送去原料仓存储；所述粉尘处理收集系统与打散烘干装置的出风口连通并将含尘气体进行气固分离后，气体排出外界，粉尘送入循环提升机或送入生料均化库；所述研磨系统将物料粉磨后送回打散烘干装置处理。

进一步的，所述打散烘干系统还包括连接在三通阀B第一出料口与回料输送机进料口之间的三通阀C，三通阀C用于对三通阀B第二出料口流出物料进行分流，并通过控制三通阀C开度，调整进入对应原料仓内物料与再次进入打散烘干装置内物料的比例，从而达到调整物料烘干效果的目的；所述三通阀C的进料口与三通阀B的第二出料口接通，三通阀C的第一出料口与回料输送机的进料口接通，三通阀C的第二出料口通过管道与打散烘干装置的进料口接通。

进一步的，所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，还包括原料存放系统，所述原料存放系统包括用于输送预均化后物料的输送机A、三通阀A、输送机B、原料仓、计量装置、输送机C；所述输送机A的出料口与三通阀A的进料口接通；所述三通阀A的第一出料口与输送机B的进料口接通，三通阀A的第二出料口与输送机C的进料口接通；所述输送机B的出料口与原料仓的进料口接通，输送机B的进料口还与回料输送机的出料口接通；所述计量装置的进料口与原料仓的出料口接通，计量装置的出料口与输送机C的进料口接通。

进一步的，所述粉尘处理收集系统包括动态选粉机、旋风收尘器B、袋式收尘器、输送机D、排风机、烟囱、三通阀D；所述动态选粉机的进风口与打散烘干装置的出风口通过管道接通，动态选粉机的出风口与旋风收尘器B的进风口接通，动态选粉机的粗料出料口与打散烘干装置的进料口；所述旋风收尘器B的出风口与袋式收尘器的进风口通过管道接通，旋风收尘器B的出料口与输送机D的进料口接通；所述袋式收尘器的出料口与输送机D的进料口接通，袋式收尘器的出风口与排风机的进风口接通；所述排风机的出风口与烟囱接通；所述三通阀D的进料口与输送机D的出料口接通，三通阀D的第一出料口通过管道与生料均化库接通，三通阀D的第二出料口通过管道与循环提升机的进料口接通。

进一步的，所述研磨系统包括用于中转物料的稳流仓、粉磨物料的研磨设备、将粉磨后物料送回打散烘干装置的循环提升机；所述稳流仓的进料口与三通阀B的第一出料口接通，稳流仓的出料口与研磨设备的进料口接通；所述研磨设备的出料口与循环提升机的进料口接通；所述循环提升机的出料口与打散烘干装置的进料口接通。

进一步的，所述粉尘处理收集系统包括连接在冷却机的出风口与袋式收尘器的进风口之间的雾化水降温系统，所述雾化水降温系统包括高压水泵与高压喷头，在打散烘干装置停机时，雾化水降温系统通过高压水泵抽取冷却用水（为循环水或其它纯净度达到规定要求的所有水），然后用高压喷头雾化后喷出，对冷却机出风口与袋式收尘器进风口之间的管道内含尘气体增湿降温，保证入袋式收尘器烟气温度满足要求。

本实用新型有益效果在于：

1.熟料冷却余风全部引入烘干兼粉磨系统，冷却机余风不需单独配备庞大的收尘器和排风机，在满足物料烘干与粉磨热量需求同时，实现对烟气降温;可节省建设资金，也可降低能源消耗、维护检修等费用。

2.利用冷却机余风进行物料烘干，不再配备单独的物料烘干系统和粉磨热风炉，节省建设资金。减少了化石燃料的使用和操作管理人员，达到节省建设投资、降低生产成本、保护自然环境的目的。

3. 粉磨设备产能更大，运行时间缩短，更有利于设备的日常维护和检修，提高设备可靠性。通过对物料进行烘干后，能提升粉磨设备粉磨效率，增大粉磨设备产能，使得本实用新型所述烘干兼粉磨系统的产能相对熟料烧成系统有较大的富余，进而使研磨设备有较长的停机时间，并在研磨设备停机期间，又能充分利用打散烘干装置对物料进行单独烘干。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统的工艺流程图；

图中所示：1-输送机A；2-三通阀A；3-输送机B；4-原料仓；5-计量装置；6-输送机C；7-打散烘干装置；8-循环提升机；9-三通阀B；10-三通阀C；11-回料输送机；12-动态选粉机；13-旋风收尘器B；14-袋式收尘器；15-排风机；16-烟囱；17-输送机D；18-生料均化库；19-稳流仓；20-研磨设备；21-循环提升机。

具体实施方式

下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的一种用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，包括原料存放系统、打散烘干系统、粉尘处理收集系统、研磨系统、原料存放系统。

所述原料存放系统包括用于输送预均化后物料的输送机A1、三通阀A2、输送机B3、原料仓4、计量装置5、输送机C6。

所述输送机A1的出料口与三通阀A2的进料口接通。

所述三通阀A2的第一出料口与输送机B3的进料口接通，三通阀A2的第二出料口与输送机C6的进料口接通。在物料水分低，不需要烘干时，三通阀A2阀板转动，使三通阀A2进料口与其第一出料口完全接通（同时其第二出料口完全关闭），物料从三通阀A2第一出料口进入输送机B3，通过输送机B3送入原料仓4；在物料水分高，需要烘干时，三通阀A2阀板转动，使三通阀A2进料口与其第二出料口完全接通（同时其第一出料口完全关闭），物料从三通阀A2第二出料口进入输送机C6，通过输送机C6送入打散烘干装置7烘干打散及烘干。

所述输送机B3的出料口与原料仓4的进料口接通，输送机B3的进料口还与回料输送机11的出料口接通。输送机B3用于将低水分物料以及经过烘干后的物料送入对应的原料仓4内。

所述计量装置5的进料口与原料仓4的出料口接通，计量装置5的出料口与输送机C6的进料口接通。计量装置5采用现有的计量皮带秤，用于在物料粉磨过程中，控制各原料仓4下料量。

所述输送机A1、输送机B3、输送机C6选用带式输送机、链式输送机、刮板输送机中的任意一款或其它现有的任意一款具备水平或倾斜输送物料能力的设备。

所述打散烘干系统包括打散烘干装置7、循环提升机8、三通阀B9、三通阀C10、回料输送机11。

所述打散烘干装置7(或叫做静态选粉机）通过引入其内部的窑头烟气对投入其内部的物料进行烘干并打散后，通过打散烘干装置7的出料口排出物料，通过打散烘干装置7的出风口排出含尘气体，窑头烟气通过接在打散烘干装置7进风口的管道引入打散烘干装置7内，物料通过打散烘干装置7进料口投入打散烘干装置7内。所述打散烘干装置7(或叫做静态选粉机）选用V型选粉机或打散机或其它现有具备物料烘干及打散功能的设备。所述窑头烟气来自于熟料烧成系统的窑头冷却机（篦冷机）冷却熟料产生热风，窑头冷却风机吹入冷空气到冷却机内，带走熟料热量形成窑头烟气，窑头烟气在窑头风机抽送下进入打散烘干装置7内部（窑头烟气进入前还经过旋风收尘器A处理，旋风收尘器A收集的物料送入熟料输送机，旋风收尘器A选用现有收尘器）。打散烘干装置7的烘干热源全部采用窑头风机抽取的冷却机的窑头烟气，窑头烟气温度通过冷却风量或单独设置冷风阀进行调节，打散烘干装置7停机时，由于系统阻力较小，所需的动力较小，可将冷却机内窑头烟气直接进入袋式收尘器，并利用雾化降温系统进行温度调节。

所述循环提升机8（下部）的进料口与打散烘干装置7的出料口连通，循环提升机8（上部）的出料口与三通阀B9的进料口连通。循环提升机8为板链式提升机、胶带式提升机、环连式提升机中任意一款或其它现有的任意一款能垂直提升物料的设备。

所述三通阀B9的第一出料口与研磨系统（稳流仓19）接通将物料送入研磨系统粉磨，三通阀B9的第二出料口与三通阀C10的进料口接通。物料粉磨时，三通阀B9阀板转动，使三通阀B9进料口与其第一出料口完全接通（同时其第二出料口完全关闭），物料从三通阀B9的第二出料口送入研磨系统进行粉磨（先进入稳流仓19，然后从稳流仓19进入研磨设备20粉磨，粉磨后物料通过料饼提升机21送回打散烘干装置7进行筛分）。物料烘干时，三通阀B9阀板转动，使三通阀B9进料口与其第二出料口完全接通（同时其第一出料口完全关闭），三通阀B9第二出料口将烘干后物料送到三通阀C10中，再由三通阀C10按比例分流到回料输送机11与打散烘干装置7中。

所述回料输送机11的出料口将物料送去（对应的）原料仓4存储；所述回料输送机11选用带式输送机、链式输送机、刮板输送机中的任意一款或其它现有的任意一款具备水平或倾斜输送物料能力的设备。

所述三通阀C10的第一出料口与回料输送机11的进料口接通，三通阀C10的第二出料口（通过管道）与打散烘干装置7的进料口接通。三通阀C10用于对三通阀B9第二出料口流出的物料进行分流，并通过控制三通阀C10开度，调整进入回料输送机11（或对应原料仓4）内物料与再次进入打散烘干装置7内物料的比例，从而达到调整物料烘干效果的目的。

所述粉尘处理收集系统与打散烘干装置7的出风口连通并将含尘气体进行气固分离后，气体排出外界，粉尘送入循环提升机8或送入生料均化库18。

粉尘处理收集系统包括动态选粉机12、旋风收尘器B13、袋式收尘器14、输送机D17、排风机15、烟囱16、三通阀D。

所述动态选粉机12的进风口与打散烘干装置7的出风口通过管道接通，动态选粉机12的出风口与旋风收尘器B13的进风口接通，动态选粉机12的粗料出料口与打散烘干装置7的进料口接通。所述动态选粉机12为离心式选粉机、旋风式选粉机、组合式选粉机中的任意一种。动态选粉机12对进入其内的含尘气体进一步筛分处理，细料随风从动态选粉机12出风口排出，粗料从动态选粉机12的粗料出料口落下并通过溜槽或输送设备（如空气斜槽）送回打散烘干装置7或循环提升机8中。

所述旋风收尘器B13的出风口与袋式收尘器14的进风口通过管道接通，旋风收尘器B13的出料口与输送机D17的进料口接通。旋风收尘器B13对进入其内的含尘气体继续处理，进行气固分离，依然含有部分粉尘的气体从旋风收尘器B13出风口排出，旋风收尘器B13收集的粉尘送到输送机D17内。旋风收尘器B13选用现有的旋风收尘器。

所述袋式收尘器14的出料口与输送机D17的进料口接通，袋式收尘器14的出风口与排风机15的进风口接通；袋式收尘器14将含尘气体进行最后处理，排出纯净空气，收集的粉尘则送入到输送机D17内。

所述排风机15的出风口与烟囱16接通，排风机15可以选用所有的离心式通风机。

所述输送机D17选用带式输送机、链式输送机、刮板输送机中的任意一款或其它现有的任意一款具备水平或倾斜输送物料能力的设备。

所述三通阀D的进料口与输送机D17的出料口接通，三通阀D的第一出料口通过管道与生料均化库18接通，三通阀D的第二出料口通过管道与循环提升机8的进料口接通。三通阀D用于对输送机D17出料口的物料进行分流。当在进行物料粉磨时，三通阀D阀门转动，使三通阀D进料口与其第一出料口完全接通（同时其第二出料口完全关闭），物料（生料）即可从三通阀D第一出料口沿着管道送入生料均化库18储存。当在进行物料烘干时，三通阀D阀门转动，使三通阀D进料口与其第二出料口完全接通（同时其第一出料口完全关闭），物料（生料）即可从三通阀D第二出料口沿着管道送回循环提升机8中进一步处理。

所述研磨系统用于将物料粉磨后送回打散烘干装置7处理。研磨系统包括用于中转物料的稳流仓19、粉磨物料的研磨设备20、将粉磨后物料送回打散烘干装置7的料饼提升机21。

所述稳流仓19的进料口与三通阀B9的第一出料口接通，稳流仓19的出料口与研磨设备20的进料口接通。稳流仓19用于中转存储物料，使进入研磨设备20的物料下料量稳定均匀。

所述研磨设备20的出料口与料饼提升机21的进料口接通。所述研磨设备20采用球磨机、辊压机、立式磨中的任意一种或其它所有具备粉磨功能和设备中的任意一种。

所述料饼提升机21的出料口与打散烘干装置7的进料口接通。料饼提升机21为板链式提升机、胶带式提升机、环连式提升机中任意一款或其它现有的任意一款能垂直提升物料的设备。

工作原理如下：

如图1所示，本实用新型所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，在各种原材料进厂后，无论是否需要单独烘干都经过堆料机进行多层自动堆料到预均化堆棚的特定区域。

（1）物料水分不高，不需要单独烘干时，用取料机分层自动进行各种物料取料，进入输送机A1，再从输送机A1出料口进入三通阀A，三通阀A选择全部物料进入输送机B（即三通阀A的进料口与其第一出料口完全接通，而其第二出料口完全关闭），然后物料从三通阀A第一出料口进入输送机B3，被三通阀B3送入对应的原料仓4内存储。

原料仓4内物料通过各自的计量装置5（计量秤）计量后，进入输送机C6，并与来自料饼提升机21的物料一同进入打散烘干装置7，在打散烘干装置7内经过打散、分选后，粗颗粒在重力作用下落入循环提升机8，接着进入三通阀B9，三通阀B9选择全部物料进入稳流仓19（三通阀B9进料口与其第一出料口完全接通，而其第二出料口完全关闭），粗颗粒全部从三通阀B第一出料口送往稳流仓19。细颗粒随气流进入动态选粉机12（动态筛分装置），经过动态选粉机12分选后，粗颗粒从动态选粉机12底部出料口返回打散烘干装置7再次分选或下落到循环提升机8送入稳流仓19，成品物料随气流进入旋风收尘器B13和袋式收尘器14进行收集，最后落到输送机D17内，通过输送机D17与三通阀D送入生料均化库18（三通阀D进料口与其第一出料口完全连通，其第二出料口完全关闭），处理后的烟气则通过排风机15与烟囱16排入大气。由于烟气全部都是来自大气的纯净空气，系统内也都是物理反应，没有发生任何化学反应，所以排风机15出口尾气主要为水汽和纯净空气，不会对环境造成污染，也就不需再进行任何处理。

（2）堆入预均化堆棚特定区域的物料如水分较高，需要进行烘干时，则由取样机将物料取到输送机A1，然后从输送机A1进入三通阀A2，三通阀A2选择物料全部进入输送机C6（三通阀A2进料口与其第二出料口完全接通，而其第一出料口完全关闭），物料从输送机C6出料口落下后，再与来自三通阀C10的物料一同送入打散烘干装置7，经过打散烘干装置7烘干后，在重力作用下粗料从打散烘干装置7底部出料口进入循环提升机8，然后再通过三通阀B9，三通阀B9选择全部进入三通阀C10（控制三通阀B9，使三通阀B9内物料全部进入三通阀C10，即三通阀B9的第二出料口完全与三通阀C10进料口流通，而其第一出料口完全关闭），根据物料烘干需求选择三通阀C10开度，使物料按特定比例进入回料输送机11和打散烘干装置7，回料输送机11上的物料则通过输送机B3进入各自的原料仓4内，进入打散烘干装置7的物料则与来自输送机C6的物料一同进入下一个循环。部分细粉则随气流通过动态选粉机12（动态筛分装置）、旋风收尘器13、袋式收尘器14处理并收集后，通过输送机D17与三通阀D送入循环提升机8（此时三通阀D进料口与其第二出料口完全连通，其第一出料口完全关闭）。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

所述粉尘处理收集系统还包括雾化水降温系统。

所述雾化水降温系统连接在冷却机的出风口与袋式收尘器14的进风口之间，雾化水降温系统包括高压水泵与高压喷头，在打散烘干系统（主要是打散烘干装置7）停机时，雾化水降温系统通过高压水泵抽取冷却用水（为循环水或其它纯净度达到规定要求的所有水），然后用高压喷头喷出对冷却机出风口与袋式收尘器14进风口之间的管道内含尘气体增湿降温，保证入袋式收尘器14烟气温度满足要求。

冷却机（篦冷机）的排出窑头热风通过两个管道排出，即A管道与B管道，A管道连接在冷却机出风口与打散烘干装置7之间，在A管道上接有旋风收尘器A与窑头风机（为窑头热风的流动提供抽送力）。B管道连接在冷却机出风口与袋式收尘器14之间，雾化水降温系统连接在B管道处，对B管道内热风增湿降温。

在打散烘干系统启动时，A管道贯通，而B管道关闭（通过设置在B管道上的阀门关闭），窑头热风沿着A管道流动并依次经过旋风收尘器A与窑头风机后进入打散烘干装置7的进风口内。

在打散烘干系统停机时，B管道贯通，而A管道关闭（通过在A管道上的阀门关闭），窑头热风在B管道导引下通过雾化水降温系统增湿降温，达到规定湿度与温度后，进入袋式收尘器14(不引入进入打散烘干装置7）。

本实用新型其它未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，其特征在于：包括打散烘干系统、粉尘处理收集系统、研磨系统；

所述打散烘干系统包括打散烘干装置、循环提升机、三通阀B、回料输送机；

所述打散烘干装置进风口通过管道与窑头烟气接通，物料通过打散烘干装置7进料口投入打散烘干装置7内；通过打散烘干装置的出料口排出物料，通过打散烘干装置的出风口排出含尘气体；

所述循环提升机的进料口与打散烘干装置的出料口连通，循环提升机的出料口与三通阀B的进料口连通；

所述三通阀B的第一出料口与研磨系统接通将物料送入研磨系统粉磨，三通阀B的第二出料口与回料输送机的进料口接通；

所述回料输送机的出料口将物料送去原料仓存储；

所述粉尘处理收集系统与打散烘干装置的出风口连通，气体排出外界，粉尘送入循环提升机或送入生料均化库；

所述研磨系统的出料口与打散烘干装置的进料口接通。

2.根据权利要求1所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，其特征在于：所述打散烘干装置包括但不限于V型选粉机、打散机。

3.根据权利要求1所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，其特征在于：所述打散烘干系统还包括连接在三通阀B第一出料口与回料输送机进料口之间的三通阀C；所述三通阀C的进料口与三通阀B的第二出料口接通，三通阀C的第一出料口与回料输送机的进料口接通，三通阀C的第二出料口通过管道与打散烘干装置的进料口接通。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，其特征在于：还包括原料存放系统，所述原料存放系统包括用于输送预均化后物料的输送机A、三通阀A、输送机B、原料仓、计量装置、输送机C；

所述输送机A的出料口与三通阀A的进料口接通；

所述三通阀A的第一出料口与输送机B的进料口接通，三通阀A的第二出料口与输送机C的进料口接通；

所述输送机B的出料口与原料仓的进料口接通，输送机B的进料口还与回料输送机的出料口接通；

所述计量装置的进料口与原料仓的出料口接通，计量装置的出料口与输送机C的进料口接通。

5.根据权利要求4所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，其特征在于：所述粉尘处理收集系统包括动态选粉机、旋风收尘器B、袋式收尘器、输送机D、排风机、烟囱、三通阀D；

所述动态选粉机的进风口与打散烘干装置的出风口通过管道接通，动态选粉机的出风口与旋风收尘器B的进风口接通，动态选粉机的粗料出料口与打散烘干装置的进料口接通；

所述旋风收尘器B的出风口与袋式收尘器的进风口通过管道接通，旋风收尘器B的出料口与输送机D的进料口接通；

所述袋式收尘器的出料口与输送机D的进料口接通，袋式收尘器的出风口与排风机的进风口接通；所述排风机的出风口与烟囱接通；

所述三通阀D的进料口与输送机D的出料口接通，三通阀D的第一出料口通过管道与生料均化库接通，三通阀D的第二出料口通过管道与循环提升机的进料口接通。

6.根据权利要求5所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，其特征在于：所述粉尘处理收集系统包括连接在旋风收尘器B的出风口与袋式收尘器的进风口之间的雾化水降温系统，所述雾化水降温系统包括高压水泵与高压喷头。

7.根据权利要求5所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，其特征在于：所述回料输送机、输送机A、输送机B、输送机C、输送机D包括但不限于带式输送机、链式输送机、刮板输送机。

8.根据权利要求5所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，其特征在于：所述动态选粉机为离心式选粉机、旋风式选粉机、组合式选粉机中的任意一种。

9.根据权利要求1所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，其特征在于：所述研磨系统包括用于中转物料的稳流仓、粉磨物料的研磨设备、将粉磨后物料送回打散烘干装置的循环提升机；

所述稳流仓的进料口与三通阀B的第一出料口接通，稳流仓的出料口与研磨设备的进料口接通；

所述研磨设备的出料口与循环提升机的进料口接通；

所述循环提升机的出料口与打散烘干装置的进料口接通。

10.根据权利要求9所述用于石膏制酸联产水泥生料制备的烘干兼粉磨系统，其特征在于：所述循环提升机与循环提升机包括但不限于板链式提升机、胶带式提升机、环连式提升机。

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