CN213826966U - 便于起锭的硅铁锭模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于起锭的硅铁锭模装置,属于硅铁冶炼技术领域。包括模体和起锭助力板,起锭助力板设置于模体内侧;模体包括模体侧部和模体底部,模体侧部与模体底部围绕形成模体;起锭助力板包括提拉板和托锭板,提拉板的底端与托锭板连接,且提拉板与托锭板形成一钝角,提拉板能够安装于模体侧部,且能够沿模体侧部向上滑动;托锭板能够安装于模体底部。起锭时拉吊提拉板,提拉板提供向上的拉力,托锭板提供向上的支撑力,使得硅铁水锭从模体脱离。本实用新型所述的硅铁锭模装置在起锭过程中有效节省人力,避免了人工用撬棒撬起过程中造成的安全隐患,使生产效率得到极大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于硅铁冶炼技术领域,具体涉及一种便于起锭的硅铁锭模装置。
背景技术
硅铁合金是冶炼行业重要的合金品种,在冶炼硅铁的过程中,会将硅铁水注入锭模装置中冷却、定型,待硅铁水冷却后采用人工方式用撬棒将硅铁铁锭撬起,硅铁铁锭密度大,质量重,人工方式取锭的劳动强度大,对劳动力造成极大浪费,使得生产效率下降,而且在撬的过程中会有铁屑溅出,容易出现安全事故。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种便于起锭的硅铁锭模装置,以解决用人工方式将硅铁锭撬起的过程中费力、容易出现安全事故等技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种便于起锭的硅铁锭模装置,包括模体和起锭助力板,起锭助力板设置于模体内侧;模体包括模体侧部和模体底部,模体侧部与模体底部围绕形成模体;起锭助力板包括提拉板和托锭板,提拉板的底端与托锭板连接,且提拉板与托锭板形成一钝角,提拉板能够安装于模体侧部,且能够沿模体侧部向上滑动,托锭板能够安装于模体底部。
优选的,所述模体侧部设有竖直槽,所述模体底部设有水平槽,竖直槽和水平槽用于放置所述起锭助力板,且所述起锭助力板能够沿竖直槽上下滑动。
优选的,所述提拉板与托锭板形成倾斜角度为110°~150°,以便于提拉硅铁锭。
优选的,所述提拉板上部设有拉吊孔,以便于施加拉力。
优选的,所述提拉板的高度大于模体侧部高度,所述提拉板坐落于竖直槽后,所述拉吊孔位置高于模体侧部,避免拉吊时触碰高温模体。
优选的,所述竖直槽和水平槽的槽深大于提拉板和托锭板的厚度,所述起锭助力板坐落于模体后,形成浅槽。
优选的,所述浅槽用于铺设耐高温材料。
本实用新型采用上述技术方案,其有益效果在于:浇注硅铁水前将起锭助力板置于模体内部,待硅铁水冷却后形成铁锭,通过拉吊起锭助力板,提拉板提供向上的拉力,托锭板提供支撑力,使得硅铁锭从模体脱离。本实用新型在起锭过程中有效节省人力,避免了人工用撬棒撬起过程中造成的安全隐患,使提高生产效率得到极大提高。
附图说明
图1为硅铁锭模的整体结构示意图。
图2为硅铁锭模的整体结构正视图。
图3为起锭助力板的结构示意图。
图4为硅铁锭模的剖面图。
图中:模体100、起锭助力板200、浅槽300、模体侧部101、模体底部102、竖直槽103、水平槽104、提拉板201、托锭板202、拉吊孔203。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1、图2和图3,一具体实施方式中,一种便于起锭的硅铁锭模装置,包括模体100和起锭助力板200 ;模体100包括模体侧部101和模体底部102,模体侧部101与模体底部102围绕形成模100 ,起锭助力板200包括提拉板201和托锭板202,提拉板201的底端与托锭板202连接,且提拉板201与托锭板202形成一钝角;提拉板201能够安装于模体侧部101,且能够沿模体侧部101向上滑动;托锭板202能够安装于模体底部102。
浇注前,将起锭助力板200安装于模体100内侧,使得提拉板201与模体侧部101贴合,托锭板202坐落于模体底部102。将硅铁水浇注于模体100中,待硅铁水自然冷却后,通过起锭助力板200使硅铁锭与模体100分离。在起锭过程中对竖直的提拉板201施加拉力,提拉板201提供向上的拉力,水平的托锭板202提供向上的支撑力,提拉板201与托锭板202形成钝角增大了施力角度,从而使得硅铁锭从模体脱离。
进一步的,所述模体侧部101设有竖直槽103,所述模体底部102设有水平槽104,竖直槽103和水平槽104用于放置所述起锭助力板200,所述起锭助力板200能够沿竖直槽103上下滑动,对提拉板201施加拉力时,起锭助力板200带动铁锭沿着竖直槽103向上滑动脱离模体100,以避免垂直向上提拉,便于将起锭助力板200连同硅铁锭从模体100中拉出。
进一步的,所述提拉板201与托锭板202形成倾斜角度为110°~150°,增大施力角度,拉吊过程中省力,有利于起锭。
进一步的,所述提拉板201上部设有拉吊孔203,以便于通过钩子等工具施加拉力,增加作业距离,保证作业安全。
进一步的,所述提拉板201的高度大于模体侧部101的高度,所述提拉板201坐落于竖直槽103后,所述拉吊孔203位置高于模体侧部101,以便于拉吊时不会触碰模体100,避免高温烫伤。
请参看图4,进一步的,竖直槽103和水平槽104的槽深大于提拉板201和托锭板202的厚度,起锭助力板200坐落于模体100后,形成浅槽300,浅槽300用于铺设耐高温材料,防止铁锭与起锭助力板200黏连。耐高温材料可以是硅铁渣或砂浆。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种便于起锭的硅铁锭模装置,其特征在于:包括模体和起锭助力板,起锭助力板设置于模体内侧;模体包括模体侧部和模体底部,模体侧部与模体底部围绕形成模体;起锭助力板包括提拉板和托锭板,提拉板的底端与托锭板连接,且提拉板与托锭板形成一钝角,提拉板能够安装于模体侧部,且能够沿模体侧部向上滑动;托锭板能够安装于模体底部。
2.如权利要求1所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置,其特征在于:所述模体侧部设有竖直槽,所述模体底部设有水平槽,竖直槽和水平槽用于放置所述起锭助力板,且所述起锭助力板能够沿竖直槽上下滑动。
3.如权利要求1所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置,其特征在于:所述提拉板与托锭板形成倾斜角度为110°~150°,以便于提拉硅铁锭。
4.如权利要求1或3所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置,其特征在于:所述提拉板上部设有拉吊孔,以便于施加拉力。
5.如权利要求4所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置,其特征在于:所述提拉板的高度大于模体侧部高度,所述提拉板坐落于竖直槽后,所述拉吊孔位置高于模体侧部,避免拉吊时触碰高温模体。
6.如权利要求2所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置,其特征在于:所述竖直槽和水平槽的槽深大于提拉板和托锭板的厚度,起锭助力板坐落于模体后,形成浅槽。
7.如权利要求6所述的一种便于起锭的硅铁锭模装置,其特征在于:所述浅槽用于铺设耐高温材料。
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