CN212976635U - 一种球化剂合金液用熔池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种球化剂合金液用熔池，包括浇注顶盖和浇注底板，所述浇注顶盖为下端具有开口的圆盘状结构，所述浇注顶盖放置于浇注底板上，所述浇注顶盖与浇注底板相配合围成一个浇注型腔，浇注型腔的内侧壁上均匀环设有若干个竖向布置的凸条，所述浇注顶盖的顶端开设有浇口，所述浇注顶盖的顶端上下贯通的均匀环设有若干个通孔，所述通孔内配合设置有可插拔的插销。本实用新型的主要用途是提供一种方便球化剂合金液浇注及自然冷却，冷却均匀不易发生偏析，且容易脱模的球化剂合金液用熔池。

Description

一种球化剂合金液用熔池

技术领域

本实用新型涉及一种球化剂生产设备，特别是涉及一种球化剂合金液用熔池。

背景技术

目前生产稀土镁硅铁球化剂的方法主要为二次冶炼重容法及合金液压力加镁法。传统的二次冶炼重容法生产球化剂不仅成本较高且球化剂中的镁烧损较多，氧化镁含量高。在已公开的合金液压力加镁法的工艺，被压入的镁锭除顶面之外，其他部分是完全暴露的，可以直接与合金液接触，另外，暴露的镁锭距合金液面的距离较短，不利于被合金液吸收；在中频感应电炉内采用分次加入镁锭可以减少烧损，但是处理时间长，降温多，仅局限在电炉内使用。

另外，稀土镁硅铁及镁硅球化剂的生产企业，在球化剂合金液的熔炼及浇注过程中不可避免的会产生强烈刺眼的镁光，镁的氧化烧损严重，在球化剂合金液浇注到熔池后，其顶面是敞开暴露式自然冷却，合金液的上层部分尤其是中心部分冷却较慢，在熔池凝固的合金上、下层有明显的比重偏析、化学成分偏析，上表层部位含镁量偏高，氧化镁含量多，这些问题直接影响到球化剂的质量及其使用效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便球化剂合金液浇注及自然冷却，冷却均匀不易发生偏析，且容易脱模的球化剂合金液用熔池。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种球化剂合金液用熔池，包括浇注顶盖和浇注底板，所述浇注顶盖为下端具有开口的圆盘状结构，所述浇注顶盖放置于浇注底板上，所述浇注顶盖与浇注底板相配合围成一个浇注型腔，浇注型腔的内侧壁上均匀环设有若干个竖向布置的凸条，所述浇注顶盖的顶端开设有浇口，所述浇注顶盖的顶端上下贯通的均匀环设有若干个用于排气的通孔，所述通孔内配合设置有可插拔的插销。

进一步地，所述浇口处固设有导流部，所述导流部为上下贯通的漏斗状结构。

进一步地，所述浇注顶盖的上表面设有纵横交错的加强筋。

进一步地，所述浇注顶盖的上表面上设有吊环，吊环具有四个，呈口字型分布。

进一步地，所述凸条的横截面为半圆形。

进一步地，所述浇注型腔为圆柱形结构，且浇注型腔的高度为直径的三分之一倍。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中浇注顶盖采用圆盘状的结构，浇注底板采用平板状结构，形成的浇注型腔高度低，不会出现偏析，有利于提高板状球化剂的质量稳定性；而且脱模时只需使用行车将浇注顶盖1吊起即可完成脱模动作，方便可靠，效率高。整体结构简单，设计巧妙，制造成本低，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解结构图；

图2为本实用新型中的主视图；

图3为本实用新型中的主视图剖视图；

其中，1、浇注顶盖；11、通孔；12、加强筋；13、吊环；14、凸条；2、浇注底板；3、导流部；4、承接部；5、插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实施例的一种球化剂合金液用熔池，包括浇注顶盖1和浇注底板2，浇注顶盖1为下端具有开口的圆盘状结构，浇注底板2为平板状结构，且浇注底板2上围设有止挡圈，止挡圈的内径等于浇注顶盖1的外径。浇注顶盖1放置于浇注底板2上，浇注底板2放置于工作台面上，止挡圈位于浇注顶盖1的外缘外侧以防止合金液外溢，浇注顶盖1与浇注底板2相配合围成一个浇注型腔，浇注型腔为圆柱形结构，且浇注型腔的高度为直径的三分之一倍；采用这种结构，冷却更加快速，可以防止由于浇注型腔高度过高而导致浇注的球化剂合金液高度过高，进而导致合金液凝固时出现上下偏析的现象。本实施例中浇注型腔的内侧壁上还均匀间隔环设有若干个竖向布置的凸条14，凸条14的横截面为半圆形。这样冷却出的板状球化剂侧边具有断裂槽，方便后续的破碎操作。

本实施例中浇注顶盖1的顶端开设有浇口，浇口处固设有导流部3，导流部3为上下贯通的漏斗状结构，方便合金液的浇注，导流部3顶端连接有承接部4，承接部4与导流部3相贯通，承接部4的宽度尺寸大于导流部3的宽度尺寸，承接部4与导流部3之间通过台阶面过渡连接，承接部4用于放置密封盖板，密封盖板用于密封住浇口，避免合金液与空气直接接触，减小球化剂凝固过程中的氧化现象，有利于提高球化剂质量。浇注顶盖1的顶端上下贯通的均匀环设有若干个通孔11，具体在本实施例中，通孔11设置有四个，每个通孔11的中心均位于圆心到边缘连线的中心点上。通孔11内配合设置有可插拔的插销5，插销5为T字型结构，浇注前，将插销5插入通孔11内，浇注后待合金液凝固成板状球化剂即可将插销5拔出，拔出后形成的孔即可方便板状球化剂的快速冷却散热，又可方便排气。

本实施例中浇注顶盖1的上表面内凹设置有槽，槽内设有纵横交错的加强筋12，用于提高结构强度。浇注顶盖1的上表面上设有吊环13，吊环13具有四个，呈口字型分布，设置吊环13可以方便地使用行车将浇注顶盖1吊至指定堆放地点。

本实用新型的一种球化剂合金液用熔池，浇注顶盖1采用圆盘状的结构，浇注底板2采用平板状结构，形成的浇注型腔高度低，不会出现偏析，有利于提高板状球化剂的质量稳定性；而且脱模时只需使用行车将浇注顶盖1吊起即可完成脱模动作，方便可靠，效率高。整体结构简单，设计巧妙，制造成本低，使用灵活方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球化剂合金液用熔池，其特征在于：包括浇注顶盖(1)和浇注底板(2)，所述浇注顶盖(1)为下端具有开口的圆盘状结构，所述浇注顶盖(1)放置于浇注底板(2)上，所述浇注顶盖(1)与浇注底板(2)相配合围成一个浇注型腔，浇注型腔的内侧壁上均匀环设有若干个竖向布置的凸条(14)，所述浇注顶盖(1)的顶端开设有浇口，所述浇注顶盖(1)的顶端上下贯通的均匀环设有若干个用于排气的通孔(11)，所述通孔(11)内配合设置有可插拔的插销(5)。

2.根据权利要求1所述的一种球化剂合金液用熔池，其特征在于：所述浇口处固设有导流部(3)，所述导流部(3)为上下贯通的漏斗状结构。

3.根据权利要求1所述的一种球化剂合金液用熔池，其特征在于：所述浇注顶盖(1)的上表面设有纵横交错的加强筋(12)。

4.根据权利要求3所述的一种球化剂合金液用熔池，其特征在于：所述浇注顶盖(1)的上表面上设有吊环(13)，吊环(13)具有四个，呈口字型分布。

5.根据权利要求1所述的一种球化剂合金液用熔池，其特征在于：所述凸条(14)的横截面为半圆形。

6.根据权利要求5所述的一种球化剂合金液用熔池，其特征在于：所述浇注型腔为圆柱形结构，且浇注型腔的高度为直径的三分之一倍。

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