CN104630510A - 铜合金铸造生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜合金铸造生产工艺，熔炼前炉料准备、加料工序、熔化工序、冶炼工序；所述炉料包括纯铜、纯铝、锰铁(FeMn65)、钢屑、纯锌和覆盖熔剂；该覆盖熔剂为碎玻璃和碳酸钠；所述的炉料准备为：各种炉料加入的纯铜、纯铝、锰铁、钢屑、纯锌按一定的重量比例。本发明在铜合金熔炼过程中，通过减少脱氧和除气两大步骤，极大地缩短了熔炼时间，使铸件质量大幅度提升，抗拉强度提升，延伸率增加，耐磨耐蚀性能也大幅度提升。

Description

铜合金铸造生产工艺

 

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铜合金铸造生产工艺。

 

背景技术

铜合金铸件制造工艺至少包括铸型的制造和浇筑过程。在目前的铜合金制造工艺中容易产生粘砂缺陷；容易产生冲砂缺陷，一特别厚大件易造成组织粗大；厚大球铁件有缩孔、缩松倾向，增大石墨漂浮倾向。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铜合金铸造生产工艺，可直接铸造铜合金铸件，耐磨耐蚀性能大幅度提升，加工制作工艺简单。

本发明提供的铜合金铸造生产工艺，包括以下步骤：

（1）将75%左右的纯铜加入电炉，开始熔化，待完全熔化后，加入预热至300-400℃的锰铁与钢屑，然后在金属液上方加入一半的覆盖熔剂，厚度为0.5-1mm，搅拌金属液至完全熔化；

（2）待熔化完全后，加入12.5%的纯铜，进行降温，随后加入预热至200-300℃的铝锭，并进行搅拌，金属液会自行升温；再加入剩余的覆盖熔剂，使金属液上方有厚度为0.5-1mm的覆盖层；

（3） 加入余下的纯铜，对金属液进行降温至1160-1180℃时，加入预热至200℃的锌锭，继续加热，直到金属液沸腾并沸腾2-3分钟；

（4）扒去废渣，炉前检测，合格后，进行浇注。

本发明提供的铜合金铸造生产工艺，其有益效果在于，结合热喷涂工艺与消失模铸造工艺特点，最大限度将两者工艺相紧密结合：利用铸件浇注成形后冷却过程中产生的大量铸造余热，以及消失模铸造方法落砂清整极其容易、表面质量高和浇冒口系统小的特点，将消失模铸造中的铸件毛坯后处理与热喷涂预前处理相融合，形成一套工艺简化、经济、节能及环保的新工艺。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的铜合金铸造生产工艺进行详细的说明。

实施例

本实施例的铜合金铸造生产工艺，包括以下步骤：

（1）将75%左右的纯铜加入电炉,开始熔化，待完全熔化后，加入预热至350℃的锰铁与钢屑，然后在金属液上方加入一半的覆盖熔剂，厚度为0.7mm,搅拌金属液至完全熔化；

（2）待熔化完全后，加入12.5%的纯铜，进行降温，随后加入预热至275℃的铝锭，并进行搅拌，金属液会自行升温；再加入剩余的覆盖熔剂，使金属液上方有厚度为0.85mm的覆盖层；

（3）加入余下的纯铜，对金属液进行降温至1170℃时，加入预热至200℃的锌锭，继续加热，直到金属液沸腾并沸腾2-3分钟；

（4）扒去废渣，炉前检测，合格后，进行浇注。

铜合金铸造生产工艺，通过减少脱氧和除气两大步骤，极大地缩短了熔炼时间，使铸件质量大幅度提升，抗拉强度提升，延伸率增加，耐磨耐蚀性能也大幅度提升。

Claims (1)

1.一种铜合金铸造生产工艺，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

（1）将75%左右的纯铜加入电炉，开始熔化，待完全熔化后，加入预热至300-400℃的锰铁与钢屑，然后在金属液上方加入一半的覆盖熔剂，厚度为0.5-1mm，搅拌金属液至完全熔化；

（2）待熔化完全后，加入12.5%的纯铜，进行降温，随后加入预热至200-300℃的铝锭，并进行搅拌，金属液会自行升温；再加入剩余的覆盖熔剂，使金属液上方有厚度为0.5-1mm的覆盖层；

（3）加入余下的纯铜，对金属液进行降温至1160-1180℃时，加入预热至200℃的锌锭，继续加热，直到金属液沸腾并沸腾2-3分钟；

  （4）扒去废渣，炉前检测，合格后，进行浇注。