CN102286681A - 铝硅合金电梯电机制动环及其制造方法 - Google Patents

Abstract

铝硅合金电梯电机制动环及其制造方法。属电梯电机零部件及制造方法。由环体，制动用孔，装配孔构成，其特征是环体材料是铝硅合金，其组分的重量百分比为：硅8.0-10.0％，锌3.0-5.0％，铜2.0-3.0％，镁0.8-1.0％，锰≤0.3％，余量铝。制造方法特征：1)熔化精炼：用占炉料总质量0.7-0.75％的精炼剂C₂Cl₆精炼合金液；变质处理：用占炉料总质量1.5％-2.5％的钠盐变质剂做变质处理；2)浇注；3)固溶强化：铸坯装炉升温至520-540℃保温，保温时间4-6小时，出炉入水冷却，介质为60-100℃热水；时效处理：铸坯装炉升温至160-190℃保温，保温时间3-10小时。比现有技术有铸铁电梯电机制动环轻巧，制动灵敏度高；高温力学性能稳定，不会出现热裂而造成安全隐患。

Description

铝硅合金电梯电机制动环及其制造方法

技术领域：本发明属电梯电机零部件及制造方法，特别是一种铝硅合金电梯电机制动环及其制造方法。

背景技术：电梯电机制动环在电梯电机工作运行中不但会受到频繁的冲击，而且受到制动作用产生热量的影响而力学性能会下降。现有的电梯电机制动环采用铸铁材料制造，在实际使用中存在如下的不足之处：耐磨性和高温力学性能差，甚至导热不良出现热裂，直接影响了使用安全可靠性；铸铁材料比重较大，致使制动灵敏度不高，直接影响了制动效果。

由此可见，研究并设计一种制动灵敏度高，使用安全可靠的铝硅合金电梯电机制动环及其制造方法是必要的。

发明内容：本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种制动灵敏度高，使用安全可靠的铝硅合金电梯电机制动环及其制造方法。

本发明目的是这样实现的：

一种铝硅合金电梯电机制动环，由制动环体，位于环体上的制动用孔，位于环体中心的装配孔构成，其特征是构成制动环体的材料是铝硅合金，其组分的重量百分比为：

硅Si 8.0-10.0％，锌Zn 3.0-5.0％，铜Cu 2.0-3.0％，镁Mg0.8-1.0％，锰Mn≤0.3％，余量为铝Al。

所述的一种铝硅合金电梯电机制动环的制造方法，其特征是包括以下步骤：

1)、熔炼

A、装料

装料的顺序为：铝硅中间合金，纯铝锭，铝铜中间合金，铝锰中间合金，锌锭，其中锌锭在炉料熔化后660℃时加入，当温度达到680℃时，用钟罩将预热到200-300℃的铝镁中间合金压入熔池的一定深度处并缓慢回转和移动，时间为3-5分钟；

B、熔化精炼

炉料装完之后，升温熔化。待炉料全部熔化后，当温度达到660℃时，加入锌锭；当温度达到680℃时，用钟罩将预热到200-300℃的铝镁中间合金压入熔池的一定深度处并缓慢回转和移动，时间为3-5分钟；然后升温到700-730℃，用占炉料总质量0.7-0.75％的精炼剂C₂Cl₆分2-3次用钟罩压入合金液内精炼合金液，总时间为10-15分钟，缓慢在炉内绕圈；待精炼完成后静置1-2分钟，取试样做炉前分析；

C、变质处理

当合金液温度达到700-730℃时，用占炉料总质量1.5％-2.5％的钠盐变质剂做变质处理，变质时间为15-18分钟；

2)、浇注

当变质完成后除渣并搅拌，然后静置5-10分钟。当温度达到730℃时，扒渣出炉浇注；浇注完成后，等待模具的型腔中的电梯电机制动环降温至固态铸坯后，拆模，进行冷却；

3)、固溶强化处理

A、固溶处理：铸坯装炉升温至520-540℃保温，保温时间4-6小时，出炉入水冷却，介质为60-100℃热水；

B、时效处理：铸坯装炉升温至160-190℃保温，保温时间3-10小时。

本发明的技术方案经初步实施，与现有技术相比显示了如下有益效果：

1、制动灵敏度高。由于铝硅合金的比重只是铸铁比重的40％，铝硅合金电梯电机制动环必然比现有技术有铸铁电梯电机制动环轻巧，制动反应时间缩短，制动灵敏度高。

2、使用安全可靠。由于铝硅合金导热性比铸铁好，不会出现热裂而造成安全隐患；更由于铝硅合金高温力学性能稳定，经试用并检测：抗拉强度稳定超过300HB，延伸率稳定超过8％，表面硬度稳定超过100HB，且硬度不均匀性小于5HB。因此比现有技术有铸铁电梯电机制动环使用更为安全可靠。

附图说明：图1为符合本发明主题结构的主视示意图；图2为符合本发明主题结构的剖视示意图。

具体实施方式：下面结合附图将本发明的实施细节说明如下：

如图1、2所示，一种铝硅合金电梯电机制动环，由制动环体1，位于环体上的制动用孔2，位于环体中心的装配孔3构成，其特征是构成制动环体的材料是铝硅合金，其组分的重量百分比为：硅Si 8.0-10.0％，锌Zn 3.0-5.0％，铜u 2.0-3.0％，镁Mg0.8-1.0％，锰Mn≤0.3％，余量为铝Al。

本发明的三个实施例的材料成分和力学性能见表1：

表1实施例的材料成分和力学性能

本发明的三个实施例的铝硅合金电梯电机制动环制造方法实施步骤：

1、配料：按上述组分及其重量百分比，配置规定规格的金属原材料并准确称量；

2、顺序加料熔炼：装料的顺序为：铝硅中间合金，纯铝锭，铝铜中间合金，铝锰中间合金，锌锭，其中锌锭在炉料熔化后660℃时加入，当温度达到680℃时，用钟罩将预热到200-300℃的铝镁中间合金压入熔池的一定深度处并缓慢回转和移动，时间为3-5分钟；加料完成后搅拌均匀，舀取合金用专用模具浇铸炉前光谱样，送品质部处理和检验，成分合格后进入下一步操作，否则及时调整成分至符合要求；

3、精炼：然后升温到700-730℃，用占炉料总质量0.7-0.75％的精炼剂C₂Cl₆分2-3次用钟罩压入合金液内精炼合金液，总时间为10-15分钟，缓慢在炉内绕圈；待精炼完成后静置1-2分钟，取试样做炉前分析；

4、变质处理：当合金液温度达到700-730℃时，用占炉料总质量1.5％-2.5％的钠盐变质剂做变质处理，变质时间为15-18分钟；

5、浇铸：当变质完成后除渣并搅拌，然后静置5-10分钟。当温度达到730℃时，扒渣出炉浇注沸水冷却：浇注完成后，等待模具的型腔中的铝硅合金电梯电机制动环降温至固态铸坯后，拆模，冷却；

6、固溶强化：A、固溶处理：铸坯装炉升温至520-540℃保温，保温时间4-6小时，出炉入水冷却，介质为60-100℃热水；B、时效处理：铸坯装炉升温至160-190℃保温，保温时间3-10小时。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种铝硅合金电梯电机制动环，由制动环体(1)，位于环体上的制动用孔(2)，位于环体中心的装配孔(3)构成，其特征是构成制动环体的材料是铝硅合金，其组分的重量百分比为：硅Si 8.0-10.0％，锌Zn 3.0-5.0％，铜Cu 2.0-3.0％，镁Mg0.8-1.0％，锰Mn≤0.3％，余量为铝Al。

2.根据权利要求1所述的一种铝硅合金电梯电机制动环的制造方法，其特征是包括以下步骤：

1)、熔炼

A、装料

装料的顺序为：铝硅中间合金，纯铝锭，铝铜中间合金，铝锰中间合金，锌锭，其中锌锭在炉料熔化后660℃时加入，当温度达到680℃时，用钟罩将预热到200-300℃的铝镁中间合金压入熔池的一定深度处并缓慢回转和移动，时间为3-5分钟；

B、熔化精炼

炉料装完之后，升温熔化。待炉料全部熔化后，当温度达到660℃时，加入锌锭；当温度达到680℃时，用钟罩将预热到200-300℃的铝镁中间合金压入熔池的一定深度处并缓慢回转和移动，时间为3-5分钟；然后升温到700-730℃，用占炉料总质量0.7-0.75％的精炼剂C₂Cl₆分2-3次用钟罩压入合金液内精炼合金液，总时间为10-15分钟，缓慢在炉内绕圈；待精炼完成后静置1-2分钟，取试样做炉前分析；

C、变质处理

当合金液温度达到700-730℃时，用占炉料总质量1.5％-2.5％的钠盐变质剂做变质处理，变质时间为15-18分钟；

2)、浇注

当变质完成后除渣并搅拌，然后静置5-10分钟。当温度达到730℃时，扒渣出炉浇注；浇注完成后，等待模具的型腔中的电梯电机制动环降温至固态铸坯后，拆模，进行冷却；

3)、固溶强化处理

A、固溶处理：铸坯装炉升温至520-540℃保温，保温时间4-6小时，出炉入水冷却，介质为60-100℃热水；

B、时效处理：铸坯装炉升温至160-190℃保温，保温时间3-10小时。

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