CN110923516A - 一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法 - Google Patents

一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110923516A
CN110923516A CN201911298575.5A CN201911298575A CN110923516A CN 110923516 A CN110923516 A CN 110923516A CN 201911298575 A CN201911298575 A CN 201911298575A CN 110923516 A CN110923516 A CN 110923516A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
chromium
pouring
titanium alloy
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911298575.5A
Other languages
English (en)
Inventor
孙钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingjiang Xin Zhou Alloy Material Co Ltd
Original Assignee
Jingjiang Xin Zhou Alloy Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingjiang Xin Zhou Alloy Material Co Ltd filed Critical Jingjiang Xin Zhou Alloy Material Co Ltd
Priority to CN201911298575.5A priority Critical patent/CN110923516A/zh
Publication of CN110923516A publication Critical patent/CN110923516A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/003—Alloys based on aluminium containing at least 2.6% of one or more of the elements: tin, lead, antimony, bismuth, cadmium, and titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法，特点是铬钛合金调整锭的质量百分比为铬4%～6％,钛1％～3％,余量为铝及不可避免的杂质；其制备方法为把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650‑700℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合进行搅拌，炉内表面捞去浮渣，再在炉口取样，实验室化验成分是否均匀；再采用移动式锌溜槽浇注，浇注时间每次为12‑18分钟，浇注完毕后3‑5分钟再次进行表面捞渣，捞渣后快速揉皮；接着当合金液倒入模具中30‑40分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；本发明使用在铝锌硅生产中，避免合金层结块现象的发生，降低底渣硬度，利于清理，延长锌锅的使用寿命，为企业节约了大量生产成本。

Description

一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金锭的领域，尤其涉及一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法。
背景技术
在热浸镀行业内，铝锌硅生产中不可避免会产生合金层与底渣，合金层在辊面易结块导致刮刀不易刮除，影响了铝锌硅产品的表面质量；底渣在锌锅里的存在会导致锅内辊系转动不良产生划伤，大量的底渣在锅底易结硬块无法清理，导致锌锅实际容量变小，降低锌锅的工作效率；且结硬的底渣会导致感应体堵塞电流变大直至锌锅损坏，减少锌锅的使用寿命。
发明内容
本发明目的是提供一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法，操作方便，有效避免底渣结硬，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭，其特征在于：质量百分比为铬4%～6％,钛1％～3％,余量为铝及不可避免的杂质。
一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤一：配料，按上述质量分数对合金元素进行配比；步骤二：熔炼，把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650-700℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合进行搅拌 ，炉内表面捞去浮渣，然后再在炉口取样，实验室化验成分是否均匀；步骤三：浇注，采用移动式锌溜槽浇注，浇注时间每次为12-18分钟，浇注完毕后3-5分钟再次进行表面捞渣，捞渣后快速揉皮；步骤四：冷却，当合金液倒入模具中30-40分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；步骤五：起模和物表处理，在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。
优选的：所述的步骤二中，取样化验结果显示不均匀，继续通过磁搅拌与手工搅拌相结合进行搅拌，炉内表面捞去浮渣后再次进行化验，该步骤循环反复，直至取样化验显示成分均匀。
优选的：所述的步骤二中熔炼过程还会产生烟气，烟气采用水膜除烟的方式将烟气分解成沉淀泥和尾气，沉淀泥定期处理，尾气排空。
优选的：所述的步骤三浇注前在炉降温至550℃进行除渣、精炼,再随炉冷却至300℃进行捞渣。
本发明的有益效果；一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法，本发明制备方法简单，便于批量生产；本发明的铬钛合金锭可用于铝锌硅的生产，在铝锌硅生产过程中添加了一定量的铬钛合金，使主锌锅的铬含量控制在0.004%-0.008%范围内、钛含量控制在0.002%-0.005%范围内；由于铬、钛能细化晶粒，不但不影响铝锌硅表面质量，而且可避免合金层结块现象的发生，降低底渣硬度，利于清理，其锌锅使用寿命由1年延长至目前的2年以上，为企业节约了大量生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；
一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭，其特征在于：质量百分比为铬4%～6％,钛1％～3％,余量为铝及不可避免的杂质。一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭的制备方法，包括以下操作步骤，步骤一：配料，按上述质量分数对合金元素进行配比；步骤二：熔炼，把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650-700℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合进行搅拌 ，炉内表面捞去浮渣，然后再在炉口取样，实验室化验成分是否均匀；步骤三：浇注，采用移动式锌溜槽浇注，浇注时间每次为12-18分钟，浇注完毕后3-5分钟再次进行表面捞渣，捞渣后快速揉皮；步骤四：冷却，当合金液倒入模具中30-40分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；步骤五：起模和物表处理，在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。所述的步骤二中，取样化验结果显示不均匀，继续通过磁搅拌与手工搅拌相结合进行搅拌，炉内表面捞去浮渣后再次进行化验，该步骤循环反复，直至取样化验显示成分均匀。所述的步骤二中熔炼过程还会产生烟气，烟气采用水膜除烟的方式将烟气分解成沉淀泥和尾气，沉淀泥定期处理，尾气排空。所述的步骤三浇注前在炉降温至550℃进行除渣、精炼,再随炉冷却至300℃进行捞渣。
本发明的具体实施：将5%铬,2%钛，93%铝金属元素放入熔炼炉，升温至650-700℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合进行搅拌 ，待炉降温至550℃进行除渣、精炼,再随炉冷却至300℃进行捞渣，然后再在炉口取样，实验室化验成分是否均匀；若取样化验结果显示不均匀，继续通过磁搅拌与手工搅拌相结合进行搅拌，炉内表面捞去浮渣后再次进行化验，该步骤循环反复，直至取样化验显示成分均匀；采用移动式锌溜槽浇注，浇注时间每次为12-18分钟，浇注完毕后3-5分钟再次进行表面捞渣，捞渣后快速揉皮；熔炼过程还会产生烟气，烟气采用水膜除烟的方式将烟气分解成沉淀泥和尾气，沉淀泥定期处理，尾气排空；当合金液倒入模具中30-40分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。
制成的铬钛合金调整锭可在铝锌硅生产中进行添加，使主锌锅铬含量控制在0.004%-0.008%范围内、钛含量控制在0.002%-0.005%范围内；由于铬、钛能细化晶粒，不但不影响铝锌硅表面质量，而且可避免合金层结块现象的发生，降低底渣硬度。其锌锅使用寿命由之前的1年左右，延长至目前的2年以上，为企业节约了大量生产成本。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭，其特征在于：质量百分比为铬4%～6％,钛1％～3％,余量为铝及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤，步骤一：配料，按上述质量分数对合金元素进行配比；步骤二：熔炼，把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650-700℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合进行搅拌 ，炉内表面捞去浮渣，然后再在炉口取样，实验室化验成分是否均匀；步骤三：浇注，采用移动式锌溜槽浇注，浇注时间每次为12-18分钟，浇注完毕后3-5分钟再次进行表面捞渣，捞渣后快速揉皮；步骤四：冷却，当合金液倒入模具中30-40分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；步骤五：起模和物表处理，在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。
3.根据权利要求2所述的一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中，取样化验结果显示不均匀，继续通过磁搅拌与手工搅拌相结合进行搅拌，炉内表面捞去浮渣后再次进行化验，该步骤循环反复，直至取样化验显示成分均匀。
4.根据权利要求2所述的一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中熔炼过程还会产生烟气，烟气采用水膜除烟的方式将烟气分解成沉淀泥和尾气，沉淀泥定期处理，尾气排空。
5.根据权利要求2所述的一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭的制备方法，其特征在于：所述的步骤三浇注前在炉降温至550℃进行除渣、精炼,再随炉冷却至300℃进行捞渣。
CN201911298575.5A 2019-12-17 2019-12-17 一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法 Pending CN110923516A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911298575.5A CN110923516A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911298575.5A CN110923516A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110923516A true CN110923516A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69863951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911298575.5A Pending CN110923516A (zh) 2019-12-17 2019-12-17 一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110923516A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114378265A (zh) * 2020-10-18 2022-04-22 赤峰中色锌业有限公司 一种锌合金冷却成型工艺方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU730855A1 (ru) * 1978-02-01 1980-04-30 Предприятие П/Я Р-6575 Лигатура
CN107502785A (zh) * 2017-08-07 2017-12-22 靖江新舟合金材料有限公司 一种含镁铈的合金锭及制备方法
CN107541640A (zh) * 2017-09-07 2018-01-05 靖江新舟合金材料有限公司 一种含镁钇的合金锭及制备方法
CN107574341A (zh) * 2017-09-07 2018-01-12 靖江新舟合金材料有限公司 一种含铈的铝硅合金锭及制备方法
CN108517481A (zh) * 2018-04-25 2018-09-11 靖江新舟合金材料有限公司 一种含钛的锌铝镁合金锭及制备方法
CN108642324A (zh) * 2018-07-24 2018-10-12 靖江新舟合金材料有限公司 一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法
CN109161728A (zh) * 2018-09-06 2019-01-08 靖江新舟合金材料有限公司 一种含镍的锌铝合金锭及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU730855A1 (ru) * 1978-02-01 1980-04-30 Предприятие П/Я Р-6575 Лигатура
CN107502785A (zh) * 2017-08-07 2017-12-22 靖江新舟合金材料有限公司 一种含镁铈的合金锭及制备方法
CN107541640A (zh) * 2017-09-07 2018-01-05 靖江新舟合金材料有限公司 一种含镁钇的合金锭及制备方法
CN107574341A (zh) * 2017-09-07 2018-01-12 靖江新舟合金材料有限公司 一种含铈的铝硅合金锭及制备方法
CN108517481A (zh) * 2018-04-25 2018-09-11 靖江新舟合金材料有限公司 一种含钛的锌铝镁合金锭及制备方法
CN108642324A (zh) * 2018-07-24 2018-10-12 靖江新舟合金材料有限公司 一种锌铝镁锶合金锭及其制备方法
CN109161728A (zh) * 2018-09-06 2019-01-08 靖江新舟合金材料有限公司 一种含镍的锌铝合金锭及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114378265A (zh) * 2020-10-18 2022-04-22 赤峰中色锌业有限公司 一种锌合金冷却成型工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107008873B (zh) 多模式电磁场均质化金属连铸坯的制备方法及其装置
CN105734369B (zh) φ784mm的7xxx系超硬铝合金圆棒的热顶铸造工艺
CN104294068B (zh) 一种能提高a356铝合金细化变质效果的工艺方法
CN106555087A (zh) 一种7系铝合金熔炼铸造方法
CN102268567B (zh) 一种铜磷合金的制备方法
CN109609790B (zh) 一种铝合金及其铸造方法
CN107523707A (zh) 铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺
CN109022956B (zh) 5a12铝合金铸锭及其生产方法与应用
CN113649415B (zh) 一种高强度铝合金焊丝制备工艺
CN105463272A (zh) 一种5005铝合金圆铸锭的生产方法
CN104313411A (zh) 一种能提高a356铝合金力学性能的工艺方法
CN108950325B (zh) 一种高强度铝合金材料及其生产工艺
CN107574341A (zh) 一种含铈的铝硅合金锭及制备方法
CN110923516A (zh) 一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法
CN114410999A (zh) 一种3014铝合金板带的连铸连轧生产工艺
CN110144491A (zh) 一种减少Cu-Ni-Sn合金铸造皮下裂纹的铸锭制备方法
CN104550792A (zh) 一种水平连铸铜锭生产工艺
CN109454214B (zh) 一种超声波压铸制备高导热烤盘的方法
CN110938763A (zh) 一种可阳极氧化压铸铝合金材料的制备方法及压铸方法
CN109396380A (zh) 一种半固态压铸制备高导热烤盘的方法
CN112267037A (zh) 一种含硅锌铝镁合金锭及其生产方法
CN112593124B (zh) 一种复合芯材铝合金扁铸锭及其制造方法
CN111394630A (zh) 一种具有双峰组织的高强高塑Mg-6Sn-3Al-1Zn合金板材的制备方法
CN101928863A (zh) 可高速挤压成型的铝合金材料及制备方法
CN111575533A (zh) 一种锌铝合金圆锭及其制备方法与应用、锌铝合金材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327

RJ01 Rejection of invention patent application after publication