CN107502785A - 一种含镁铈的合金锭及制备方法 - Google Patents

一种含镁铈的合金锭及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107502785A
CN107502785A CN201710664222.7A CN201710664222A CN107502785A CN 107502785 A CN107502785 A CN 107502785A CN 201710664222 A CN201710664222 A CN 201710664222A CN 107502785 A CN107502785 A CN 107502785A
Authority
CN
China
Prior art keywords
containing magnesium
alloy pig
pot shell
cerium
cerium containing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710664222.7A
Other languages
English (en)
Inventor
孙钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingjiang Xin Zhou Alloy Material Co Ltd
Original Assignee
Jingjiang Xin Zhou Alloy Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingjiang Xin Zhou Alloy Material Co Ltd filed Critical Jingjiang Xin Zhou Alloy Material Co Ltd
Priority to CN201710664222.7A priority Critical patent/CN107502785A/zh
Publication of CN107502785A publication Critical patent/CN107502785A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

一种含镁铈的合金锭及制备方法，所述的含镁铈的合金锭包括倒梯形本体，所述的倒梯形本体上设置有通孔，底部对称设置有两个倒梯形凸台；所述的制备方法，主要包括一下步骤：步骤①，配料：按重量百份比对合金元素进行配比：铝20％～25％，硅0.2％～0.3％，镁1.1%～1.9%，稀土铈0.5%～0.6%，余量为锌；步骤②，熔炼：步骤③，浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；可移动锌溜槽包括槽壳；槽壳上端面设置有凸肩槽，底部内壁上设置有若干个与通孔配合的可拆卸的立柱；凸肩槽与槽壳之间设置有圆弧过渡段；槽壳和立柱之间形成含镁铈的合金锭的浇注空间；槽壳的侧壁与立柱的侧壁的拔模角度方向相反；立柱的上表面与槽壳的上表面齐平；步骤④，成型后处理。

Description

一种含镁铈的合金锭及制备方法
技术领域
本发明涉及金属合金技术领域，具体而言，涉及一种含镁铈的合金锭及制备方法。
背景技术
热浸镀是一种无论从经济性还是实用性来讲，都是要求较高的钢铁表面处理方法，由于其在工艺上的简单易实施，而且防腐性能又较为优良，所以被普遍使用，但是随着社会的不断发展,对钢铁表面防护要求的提高,寻求高性能的合金镀层迫在眉睫，传统的合金锭在耐蚀性，耐磨性，机械加工等方面有缺陷，而且模具成型效率低，质量差。
发明内容
本发明目的是提供一种含镁铈的合金锭及制备方法，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种含镁铈的合金锭，其特征是：按重量百分比计：铝20％～25％，硅0.2％～0.3％，镁 1.1%～1.9%，稀土铈0.5%～0.6%，余量为锌。
作为优选的技术方案：所述的含镁铈的合金锭包括倒梯形本体，所述的倒梯形本体上设置有通孔，底部对称设置有两个倒梯形凸台。
一种含镁铈的合金锭的制备方法，其特征是：主要包括以下步骤：
步骤①，配料：
按重量百份比对合金元素进行配比：铝20％～25％，硅0.2％～0.3％，镁 1.1%～1.9%，稀土铈0.5%～0.6%，余量为锌；
步骤②，熔炼：
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650度，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
步骤③，浇注：
采用移动式可移动锌溜槽浇注；所述的可移动锌溜槽包括槽壳；所述的槽壳上端面设置有凸肩槽，底部内壁上设置有若干个与通孔配合的可拆卸的立柱；所述的凸肩槽与槽壳之间设置有圆弧过渡段；所述的槽壳和立柱之间形成含镁铈的合金锭的浇注空间；所述的槽壳的侧壁与立柱的侧壁的拔模角度方向相反；所述的立柱的上表面与槽壳的上表面齐平；
步骤④，成型后处理。
作为优选的技术方案：所述的步骤浇注，浇注时间不宜过快，否则容易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注为3分钟，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮。
作为优选的技术方案：所述的步骤④，当合金液倒入可移动锌溜槽中25-30分钟，观察上表面已完全凝固成型，随即脱模，在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。
本发明的有益效果是：一种含镁铈的合金锭及制备方法，采用了合金元素进行配比，结合多个步骤，在结构上，改进了可移动锌溜槽和含镁铈的合金锭；以合理的结构、配方以及制备步骤，三者相结合，使得含镁铈的合金锭，机械性能优越，节约有限的锌资源，成型效果好，效率高，使用范围更广。
附图说明
图1为本发明含镁铈的合金锭结构示意图；
图2为本发明可移动锌溜槽结构示意图；
图3为本发明制备方法流程图；
在图中：1.倒梯形本体、2.通孔、3.倒梯形凸台、101.槽壳、102.凸肩槽、103.立柱、104.圆弧过渡段。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
在图1中：在所述的含镁铈的合金锭，包括倒梯形本体1，所述的倒梯形本体1上设置有通孔2，底部对称设置有两个倒梯形凸台3，便于浇注成型，脱模，而且便于堆放，运输。
在图2、图3中：一种含镁铈的合金锭的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤①，配料：
一种含镁铈的合金锭，按重量百份比对合金元素进行配比：铝20％～25％，硅0.2％～0.3％，镁 1.1%～1.9%，稀土铈0.5%～0.6%，余量为锌；
步骤②，熔炼：
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650度，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
步骤③，浇注：浇注时间不宜过快，否则容易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注为3分钟，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；
采用移动式可移动锌溜槽浇注；所述的可移动锌溜槽包括槽壳101；所述的槽壳101上端面设置有凸肩槽102，底部内壁上设置有若干个与通孔2配合的可拆卸的立柱103；所述的凸肩槽102与槽壳101之间设置有圆弧过渡段104；所述的槽壳101和立柱103之间形成含镁铈的合金锭的浇注空间；所述的槽壳101的侧壁与立柱103的侧壁的拔模角度方向相反；所述的立柱103的上表面与槽壳101的上表面齐平，便于含镁铈的合金锭成型；实际使用时，所述的凸肩槽102，在浇注中，与浇冒口的作用类似，不但有利于含镁铈的合金锭成型，减少缺陷，而且与圆弧过渡段104配合，有利于脱模；所述的立柱103在含镁铈的合金锭成型后，与含镁铈的合金锭一起脱模，之后再与含镁铈的合金锭分开，立柱103不但可以重复使用，而且有利于含镁铈的合金锭的成型和脱模。
步骤④，成型后处理；当合金液倒入可移动锌溜槽中25-30分钟，观察上表面已完全凝固成型，随即脱模，在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。
加入稀土铈元素，在不影响镀层腐蚀性的前提下，进一步提高了产品的表面硬度与导电性，使具有更优越的耐刮痕性，使用范围延伸到家电领域。
第一实施例：
一种含镁铈的合金锭的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤①，配料：
一种含镁铈的合金锭，按重量百份比对合金元素进行配比：铝20％，硅0.2％，镁 1.1%，稀土铈0.5%，余量为锌；
步骤②，熔炼：
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650度，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
步骤③，浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；浇注时间不宜过快，否则容易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注为3分钟，浇注完毕后1分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；
步骤④，成型后处理；当合金液倒入可移动锌溜槽中25分钟，观察上表面已完全凝固成型，随即脱模，在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。
采用刮痕负荷测试，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷，经过测试，含镁铈的合金锭硬度在135HV-155HV之间。
第二实施例：
一种含镁铈的合金锭的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤①，配料：
一种含镁铈的合金锭，按重量百份比对合金元素进行配比：铝22％，硅0.22％，镁1.3%，稀土铈0.52%，余量为锌；
步骤②，熔炼：
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650度，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
步骤③，浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；浇注时间不宜过快，否则容易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注为3分钟，浇注完毕后1分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；
步骤④，成型后处理；当合金液倒入可移动锌溜槽中25分钟，观察上表面已完全凝固成型，随即脱模，在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。
采用刮痕负荷测试，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷，经过测试，含镁铈的合金锭硬度在135HV-155HV之间。
第三实施例：
一种含镁铈的合金锭的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤①，配料：
一种含镁铈的合金锭，按重量百份比对合金元素进行配比：铝23％，硅0.25％，镁1.5%，稀土铈0.55%，余量为锌；
步骤②，熔炼：
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650度，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
步骤③，浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；浇注时间不宜过快，否则容易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注为3分钟，浇注完毕后2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；
步骤④，成型后处理；当合金液倒入可移动锌溜槽中28分钟，观察上表面已完全凝固成型，随即脱模，在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。
采用刮痕负荷测试，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷，经过测试，含镁铈的合金锭硬度在135HV-155HV之间。
第四实施例：
一种含镁铈的合金锭的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤①，配料：
一种含镁铈的合金锭，按重量百份比对合金元素进行配比：铝24％，硅0.28％，镁1.7%，稀土铈0.58%，余量为锌；
步骤②，熔炼：
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650度，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
步骤③，浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；浇注时间不宜过快，否则容易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注为3分钟，浇注完毕后1.5分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；
步骤④，成型后处理；当合金液倒入可移动锌溜槽中28分钟，观察上表面已完全凝固成型，随即脱模，在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。
采用刮痕负荷测试，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷，经过测试，含镁铈的合金锭硬度在135HV-155HV之间。
第五实施例：
一种含镁铈的合金锭的制备方法，主要包括以下步骤：
步骤①，配料：
一种含镁铈的合金锭，按重量百份比对合金元素进行配比：铝25％，硅0.3％，镁 1.9%，稀土铈0.6%，余量为锌；
步骤②，熔炼：
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650度，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
步骤③，浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；浇注时间不宜过快，否则容易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注为3分钟，浇注完毕后2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；
步骤④，成型后处理；当合金液倒入可移动锌溜槽中30分钟，观察上表面已完全凝固成型，随即脱模，在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。
采用刮痕负荷测试，将顶端半径为0.05mm的蓝宝石测试针垂直于试验部位，调节为0.0196N-0.196N的负荷，移动试验部位20mm，此后目视试验部位是否产生划痕，将发生刮痕中最小的刮痕负荷为该试验的实际刮痕负荷，经过测试，含镁铈的合金锭硬度在135HV-155HV之间。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种含镁铈的合金锭，其特征是：按重量百分比计：铝20％～25％，硅0.2％～0.3％，镁 1.1%～1.9%，稀土铈0.5%～0.6%，余量为锌。
2.根据权利要求1所述的一种含镁铈的合金锭，其特征是：包括倒梯形本体（1），所述的倒梯形本体（1）上设置有通孔（2），底部对称设置有两个倒梯形凸台（3）。
3.根据权利要求1所述的一种含镁铈的合金锭的制备方法，其特征是：主要包括以下步骤：
步骤①，配料：
按重量百份比对合金元素进行配比：铝20％～25％，硅0.2％～0.3％，镁 1.1%～1.9%，稀土铈0.5%～0.6%，余量为锌；
步骤②，熔炼：
把配比好的金属放进熔炼炉，升温至650度，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；
步骤③，浇注：
采用移动式可移动锌溜槽浇注；所述的可移动锌溜槽包括槽壳（101）；所述的槽壳（101）上端面设置有凸肩槽（102），底部内壁上设置有若干个与通孔（2）配合的可拆卸的立柱（103）；所述的凸肩槽（102）与槽壳（101）之间设置有圆弧过渡段（104）；所述的槽壳（101）和立柱（103）之间形成含镁铈的合金锭的浇注空间；所述的槽壳（101）的侧壁与立柱（103）的侧壁的拔模角度方向相反；所述的立柱（103）的上表面与槽壳（101）的上表面齐平；
步骤④，成型后处理。
4.根据权利要求3所述的一种含镁铈的合金锭的制备方法，其特征是：所述的步骤（3）浇注，浇注时间不宜过快，否则容易产生气泡、夹渣、裂纹，浇注为3分钟，浇注完毕后1-2分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮。
5.根据权利要求3所述的一种含镁铈的合金锭的制备方法，其特征是：所述的步骤④，当合金液倒入可移动锌溜槽中25-30分钟，观察上表面已完全凝固成型，随即脱模，在起模的过程中检查含镁铈的合金锭是否有毛刺、飞边、缩孔、裂纹、缩松、浮渣。
CN201710664222.7A 2017-08-07 2017-08-07 一种含镁铈的合金锭及制备方法 Pending CN107502785A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710664222.7A CN107502785A (zh) 2017-08-07 2017-08-07 一种含镁铈的合金锭及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710664222.7A CN107502785A (zh) 2017-08-07 2017-08-07 一种含镁铈的合金锭及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107502785A true CN107502785A (zh) 2017-12-22

Family

ID=60689657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710664222.7A Pending CN107502785A (zh) 2017-08-07 2017-08-07 一种含镁铈的合金锭及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107502785A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110923516A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 靖江新舟合金材料有限公司 一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102392207A (zh) * 2011-12-14 2012-03-28 常州大学 一种钢材热浸镀锌基合金及其制备方法
CN204135284U (zh) * 2014-08-08 2015-02-04 靖江新舟合金材料有限公司 铝锌合金浇铸模
CN104611614A (zh) * 2015-03-16 2015-05-13 靖江新舟合金材料有限公司 一种新型合金锌锭以及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102392207A (zh) * 2011-12-14 2012-03-28 常州大学 一种钢材热浸镀锌基合金及其制备方法
CN204135284U (zh) * 2014-08-08 2015-02-04 靖江新舟合金材料有限公司 铝锌合金浇铸模
CN104611614A (zh) * 2015-03-16 2015-05-13 靖江新舟合金材料有限公司 一种新型合金锌锭以及制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110923516A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 靖江新舟合金材料有限公司 一种铝锌硅生产用铬钛合金调整锭及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102430714A (zh) 一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺
CN103882279B (zh) 一种高强度灰铸铁件的熔炼方法
CN103882185B (zh) 高压底吹精炼铸造装置以及用其冶炼高氮钢的方法
CN105750515A (zh) 一种小容量母合金浇铸系统
CN202571172U (zh) 一种镁稀土合金铸造模具的浇注装置
CN104313412A (zh) 一种耐蚀耐热耐磨大规格高Si铝合金实心圆铸锭的制造方法
CN203459679U (zh) 一种挡渣铁水包
CN107475651A (zh) 镁合金挤压组合式模具及其铸造‑挤压‑剪切方法
CN107502785A (zh) 一种含镁铈的合金锭及制备方法
CN104174816B (zh) 海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造模及铸造工艺
CN108517481A (zh) 一种含钛的锌铝镁合金锭及制备方法
CN201702360U (zh) 一种为斜坡形包底的钢包
CN103962517A (zh) 一种模铸大规格电极棒的浇注装置及其浇注方法
CN201030420Y (zh) 镁合金金属型铸造模具
CN104057065A (zh) 一种加筋复合高硅铁基合金电极板及其制造方法
CN104099511B (zh) 球墨铸铁的制备方法
CN110744008A (zh) 一种用于铸造磨盘瓦的模具及铸造磨盘瓦的工艺
CN103639364A (zh) 一种提高浇铜量的铸铁阳极模及其生产方法
CN204381361U (zh) 一种新型吹氩结构的浸入式水口
CN107541640A (zh) 一种含镁钇的合金锭及制备方法
CN103042630A (zh) 子午线轮胎活络模铝镁合金花纹圈
CN103966611B (zh) 一种镁合金阳极棒材加工方法
CN201505722U (zh) 非圆柱模底砖
CN203393182U (zh) 炼钢用钢包铝脱氧复合块
CN102489669A (zh) 一种立式退火炉底座的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171222