CN112267037A - 一种含硅锌铝镁合金锭及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含硅锌铝镁合金锭，特点是包括铝1％‑15％,硅0.2％‑0.6％，镁1％‑10％,余量为锌及不可避免的杂质；所述的硅来自90%铝、10%硅的铝硅合金，镁来自于50%铝、50%镁的铝镁合金；该合金锭的生产方法，包括步骤一，配料：步骤二，熔炼：熔炼需要先将锌放进熔炼炉，待锌熔化后进行除渣；然后继续升温，加入铝硅合金锭、铝镁合金锭进行熔化，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化；步骤三，浇注；步骤四，冷却；步骤五，起模和物表处理。优点是使用该工艺方法获得的含硅锌铝镁合金锭具有成分均匀，杂质少，制造成本低的优点，能够避免镀层表面有硅颗粒。

Description

一种含硅锌铝镁合金锭及其生产方法

技术领域

本发明涉及合金锭生产的领域，尤其涉及一种含硅锌铝镁合金锭及其生产方法。

背景技术

在热浸镀行业内，相比较镀锌板，锌铝镁钢板具有很多优点：一是防锈性能为普通镀锌板的10-20倍，达到不锈钢标准且成本较低，一般比不锈钢便宜40%；二是，切口耐蚀性能好，能自动修复，防止红锈产生；三是，加工性能好，摩擦系数低，具有优异的耐磨和耐刮痕性能可适应各种加工；但是现有技术的生产锌铝镁钢板的合金锭在熔炼过程中，直接添加纯硅，由于纯硅熔点为1410℃，导致硅熔化不完全，从而导致后续合金镀层钢板生产中表面硅颗粒的产生。

发明内容

本发明目的是提供一种含硅锌铝镁合金锭及其生产方法，使用该工艺方法获得的含硅锌铝镁合金锭具有成分均匀，杂质少，制造成本低的特点，解决了后续客户使用过程中镀层表面有硅颗粒的难点；从而解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种含硅锌铝镁合金锭，特点是包括以下重量百分比的组成成分：铝1％-15％,硅0.2％-0.6％，镁1％-10％,余量为锌及不可避免的杂质；所述的硅来自铝硅合金，所述的镁来自于铝镁合金；所述的铝硅合金中铝的质量分数为90%，硅的质量分数为10%；铝镁合金中铝的质量分数为50%，镁的质量分数为50%。

一种含硅锌铝镁合金锭的生产方法，包括以下操作步骤；步骤一，配料：按质量百分比对合金元素进行配比，铝1％-15％,硅0.2％-0.6％，镁1％-10％,余量为锌及不可避免的杂质；

步骤二，熔炼：按质量百分比将配比好的金属放进熔炼炉，升温至430℃-460℃，待锌熔化后进行除渣；然后升温至680℃-720℃，加入铝硅合金锭、铝镁合金锭进行熔化，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，搅拌30min-40min,静置20min-30min，使各成分均匀合金化，避免铝，硅、镁、锌的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；

步骤三，浇注：降温至580℃-600℃后，采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注锭时间设置为12-18分钟，浇注完毕后3-5分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；

步骤四，冷却：当合金液倒入模具中40-60分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；

步骤五，起模和物表处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。

本发明的有益效果；一种含硅锌铝镁合金锭的生产方法，通过在生产过程中添加硅元素，抑制了铝铁的反应，提高了钢板表面光泽；而且硅元素取自铝硅合金锭，由于铝硅合金熔点640℃，远小于纯硅的熔点；克服了纯硅熔化不完全的工艺难点，杜绝了后续合金镀层钢板生产中表面硅颗粒的产生。使用该工艺方法获得的含硅锌铝镁合金锭具有成分均匀，杂质少，制造成本低的优点，解决了后续客户使用过程中镀层表面有硅颗粒的难点；可以满足高耐蚀，高品质、高表面锌铝镁合金镀层钢板的生产需求，广泛应用于高端家电面板、汽车行业。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

一种含硅锌铝镁合金锭，特点是包括以下重量百分比的组成成分：铝1％-15％,硅0.2％-0.6％，镁1％-10％,余量为锌及不可避免的杂质；所述的硅来自铝硅合金，所述的镁来自于铝镁合金；所述的铝硅合金中铝的质量分数为90%，硅的质量分数为10%；铝镁合金中铝的质量分数为50%，镁的质量分数为50%。

一种含硅锌铝镁合金锭的生产方法，包括以下操作步骤；步骤一，配料：按质量百分比对合金元素进行配比，铝1％-15％,硅0.2％-0.6％，镁1％-10％,余量为锌及不可避免的杂质；

步骤二，熔炼：按质量百分比将配比好的金属放进熔炼炉，升温至430℃-460℃，待锌熔化后进行除渣；然后升温至680℃-720℃，加入铝硅合金锭、铝镁合金锭进行熔化，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，搅拌30min-40min,静置20min-30min，使各成分均匀合金化，避免铝，硅、镁、锌的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；

步骤三，浇注：降温至580℃-600℃后，采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注锭时间设置为12-18分钟，浇注完毕后3-5分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；

步骤四，冷却：当合金液倒入模具中40-60分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；

步骤五，起模和物表处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。

本发明的具体实施：实施例1：依次称取 1.8t铝硅合金，6.1t铝镁合金；22.1t锌；将称取好的锌放进熔炼炉，升温至430℃，待锌熔化后进行除渣；然后升温至680℃，再加入称取好的铝硅合金锭、铝镁合金锭进行熔化，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，搅拌30min-40min,静置20min-30min，使各成分均匀合金化；能够有效避免铝，硅、镁、锌的偏析；搅拌完成后将炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；待合金液降温至580℃后，采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注锭时间设置为12-18分钟，浇注完毕后3-5分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；当合金液倒入模具中40-60分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。

结论：使用该工艺方法获得的含硅锌铝镁合金锭具有成分均匀，杂质少，制造成本低的优点，解决了后续客户使用过程中镀层表面有硅颗粒的难点；可以满足高耐蚀，高品质、高表面锌铝镁合金镀层钢板的生产需求，能够广泛应用于高端家电面板、汽车行业。

实施例2，依次称取 0.6t铝硅合金，0.6t铝镁合金；28.8t锌；将称取好的锌放进熔炼炉，升温至460℃，待锌熔化后进行除渣；然后升温至720℃，再加入称取好的铝硅合金锭、铝镁合金锭进行熔化，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，搅拌30min-40min,静置20min-30min，使各成分均匀合金化；能够有效避免铝，硅、镁、锌的偏析；搅拌完成后将炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；待合金液降温至600℃后，采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注锭时间设置为12-18分钟，浇注完毕后3-5分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；当合金液倒入模具中40-60分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。

结论：使用该工艺方法获得的含硅锌铝镁合金锭具有成分均匀，杂质少，制造成本低的优点，解决了后续客户使用过程中镀层表面有硅颗粒的难点；可以满足高耐蚀，高品质、高表面锌铝镁合金镀层钢板的生产需求，能够广泛应用于高端家电面板、汽车行业。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种含硅锌铝镁合金锭，其特征在于：包括以下重量百分比的组成成分：铝1％-15％,硅0.2％-0.6％，镁1％-10％,余量为锌及不可避免的杂质；所述的硅来自铝硅合金，所述的镁来自于铝镁合金；所述的铝硅合金中铝的质量分数为90%，硅的质量分数为10%；铝镁合金中铝的质量分数为50%，镁的质量分数为50%。

2.根据权利要求1所述的一种含硅锌铝镁合金锭的生产方法，其特征在于：包括以下操作步骤；步骤一，配料：按质量百分比对合金元素进行配比，铝1％-15％,硅0.2％-0.6％，镁1％-10％,余量为锌及不可避免的杂质；

步骤二，熔炼：按质量百分比将配比好的金属放进熔炼炉，升温至430℃-460℃，待锌熔化后进行除渣；然后升温至680℃-720℃，加入铝硅合金锭、铝镁合金锭进行熔化，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，搅拌30min-40min,静置20min-30min，使各成分均匀合金化，避免铝，硅、镁、锌的偏析，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；

步骤三，浇注：降温至580℃-600℃后，采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注锭时间设置为12-18分钟，浇注完毕后3-5分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；

步骤四，冷却：当合金液倒入模具中40-60分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；

步骤五，起模和物表处理：在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。