CN110747379A - 3xxx系铝合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种3XXX系铝合金及其制备方法，该3XXX系铝合金包括以下质量百分比的成分：0.7％‑0.8％的硅；0.7％‑0.8％的铜；0.2％‑0.35％的铁；1.5％‑1.6％的锰；小于或等于0.02％的镁；0.16％‑0.25％的钛；0.01％‑0.05％的钒；以及其余为铝。该制备方法包括以下步骤：按照上述3XXX系铝合金称取原料；将原料加入熔炼炉中熔炼为铝液，铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤；通过热顶水平铸造工序，对铝液进行浇铸，浇铸成铸锭；以及对铸锭进行均匀化处理。本发明的3XXX系铝合金及其制备方法所制备的铝合金在高温焊接后，硬度可以达到60HB以上，是在同等条件下其它3系铝合金高温焊接后硬度的2倍以上。

Description

3XXX系铝合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金，特别是涉及一种3XXX系铝合金及其制备方法。
背景技术
铝的密度约为钢的1/3，有着耐腐蚀性强、热稳定性好、可塑性好等优点，加上应用技术成熟，既是是汽车工业的理想金属材料，也是应用最广泛的轻量化材料。
同时，随着工业经济的快速发展，铝合金焊接件的需求也逐渐增多，3XXX系铝合金为公认的比较软的铝合金。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术制备的3XXX系铝合金硬度不高，因此，急需一种3XXX系铝合金及其制备方法，以制备出硬度较高的铝合金。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种3XXX系铝合金及其制备方法。具体的技术方案如下：
第一方面，提供一种3XXX系铝合金，其中3XXX系铝合金包括以下质量百分比的成分：
0.7％-0.8％的硅；
0.7％-0.8％的铜；
0.2％-0.35％的铁；
1.5％-1.6％的锰；
小于或等于0.02％的镁；
0.16％-0.25％的钛；
0.01％-0.05％的钒；以及
其余为铝。
在第一方面的第一种可能实现方式中，3XXX系铝合金包括以下质量百分比的成分：
0.727％的硅；
0.744％的铜；
0.297％的铁；
1.54％的锰；
0.0022％的镁；
0.192％的钛；
0.022％的钒；以及
其余为铝。
在第一方面的第二种可能实现方式中，3XXX系铝合金包括以下质量百分比的成分：
0.76％的硅；
0.754％的铜；
0.329％的铁；
1.58％的锰；
0.006％的镁；
0.221％的钛；
0.032％的钒；以及
其余为铝。
第二方面，提供一种3XXX系铝合金的制备方法，其中包括以下步骤：
按照上述第一方面中任一项的3XXX系铝合金称取原料；
将原料加入熔炼炉中熔炼为铝液，铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤；
通过热顶水平铸造工序，对铝液进行浇铸，浇铸成铸锭；以及
对铸锭进行均匀化处理。
在第二方面的第一种可能实现方式中，熔炼炉的熔炼温度为710-770摄氏度。
在第二方面的第二种可能实现方式中，铝液的精炼温度为710-740摄氏度，精炼时间为20-40分钟。
在第二方面的第三种可能实现方式中，铝液在静置炉中的静置时间为15-35分钟。
在第二方面的第四种可能实现方式中，铝液的铸造速度为120-140毫米/分钟，冷却水流量为6200-6800升/分钟。
在第二方面的第五种可能实现方式中，铸锭在均匀化处理时的加热温度为590-610摄氏度，保温时间为6小时。
在第二方面的第六种可能实现方式中，铝液进行浇铸之前还包括以下步骤：对铸造过程中所用的设备进行预热，及对铸造过程中所使用的流槽、除气箱、过滤箱、模盘进行充分烘烤。
本发明与现有技术相比具有的优点有：
本发明的3XXX系铝合金及其制备方法所制备的铝合金在高温焊接后，硬度可以达到60HB以上，是在同等条件下其它3系铝合金高温焊接后硬度的2倍以上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一、二、三实施例的3XXX系铝合金的制备方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明的一实施例中，按3XXX系铝合金质量百分比的成分称取原料，该原料的成分为0.7％-0.8％的硅(Si)、0.7％-0.8％的铜(Cu)、0.2％-0.35％的铁(Fe)、1.5％-1.6％的锰(Mn)、小于或等于0.02％的镁(Mg)、0.16％-0.25％的钛(Ti)、0.01％-0.05％的钒(V)，其余为铝(Al)。
请参考图1，其示出了本发明一实施例的3XXX系铝合金的制备方法1的步骤流程示意图。按照上述称取的原料制备3XXX系铝合金，3XXX系铝合金的制备方法1包括以下步骤101-103，其中：
步骤101，熔炼。将原料加入熔炼炉中熔炼为铝液，铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤。
具体的，将原料加入熔炼炉中，设置熔炼炉的熔炼温度，熔炼温度优选为710-770℃，例如为710℃、730℃、750℃或770℃，但并不以此为限。在该温度下，将原料熔炼至全部熔化，形成铝液。铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤。
在一优选实施例中，在精炼铝液时，精炼温度优选为710-740摄氏度，例如为710℃、720℃、730℃或740℃，但并不以此为限，精炼时间优选为20-40min，例如为20min、30min或40min，但并不以此为限。
在另一优选实施例中，在静置铝液时，铝液在静置炉中的静置时间优选为15-35min，例如为15min、25min或35min，但并不以此为限。
在本实施例中对于熔炼炉及静置炉的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。
步骤102，浇铸。通过热顶水平铸造工序，对铝液进行浇铸，浇铸成铸锭。
具体的，通过热顶水平铸造工序，将铝液浇铸到模具内，待其冷却固化后，形成铸锭。在浇铸铝液时，铝液的铸造速度优选为120-140mm/min，例如为120mm/min、130mm/min或140mm/min，但并不以此为限。冷却水流量优选为6200-6800L/min，例如为6200L/min、6400L/min、6600L/min或6800L/min，但并不以此为限。
具体的，在铝液进行浇铸之前，对铸造过程中所用的设备进行预热，及对铸造过程中所使用的流槽、除气箱、过滤箱、模盘进行充分烘烤，以减少温度损失，优化铸造条件，从而可以提高3XXX铝合金的高温焊接后的硬度。
步骤103，均匀化处理。对铸锭进行均匀化处理。
具体的，对铸锭进行均匀化处理，以提高铸锭的冶金质量及挤压性能。在均匀化处理时，加热温度优选为590-610℃，例如为590℃、600℃或610℃，但并不以此为限。保温时间为6小时。
本发明的二实施例中，按3XXX系铝合金质量百分比的成分称取原料，该原料的成分为0.727％的硅(Si)、0.744％的铜(Cu)、0.297％的铁(Fe)、1.54％的锰(Mn)、0.0022％的镁(Mg)、0.192％的钛(Ti)、0.022％的钒(V)，其余为铝(Al)。
请参考图1，其示出了本发明二实施例的3XXX系铝合金的制备方法1的步骤流程示意图。按照上述称取的原料制备3XXX系铝合金，3XXX系铝合金的制备方法1包括以下步骤101-103，其中：
步骤101，熔炼。将原料加入熔炼炉中熔炼为铝液，铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤。
具体的，将原料加入熔炼炉中，设置熔炼炉的熔炼温度为760±5℃，在该温度下，将原料熔炼至全部熔化，形成铝液。铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤。
在一优选实施例中，在精炼铝液时，精炼温度优选为710-740摄氏度，例如为710℃、720℃、730℃或740℃，但并不以此为限，精炼时间优选为20-40min，例如为20min、30min或40min，但并不以此为限。
在另一优选实施例中，在静置铝液时，铝液在静置炉中的静置时间优选为15-35min，例如为15min、25min或35min，但并不以此为限。
在本实施例中对于熔炼炉及静置炉的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。
步骤102，浇铸。通过热顶水平铸造工序，对铝液进行浇铸，浇铸成铸锭。
具体的，对流槽、除气箱、过滤箱模盘进行电加热烘烤，电加热温度设定为850℃，当烘烤至740-780℃后，对铝液进行热顶水平铸造，铸造温度为750-760℃，铸造速度为130mm/min，冷却水流量为6500L/min，铸造结束后得到铝合金实心圆铸锭。
步骤103，均匀化处理。对铸锭进行均匀化处理。
具体的，上述铝合金实心圆铸锭进行均匀化处理，其加热温度为590-610℃，保温时间为6h。
本发明的三实施例中，按3XXX系铝合金质量百分比的成分称取原料，该原料的成分为0.76％的硅(Si)、0.754％的铜(Cu)、0.329％的铁(Fe)、1.58％的锰(Mn)、0.006％的镁(Mg)、0.221％的钛(Ti)、0.032％的钒(V)，其余为铝(Al)。
请参考图1，其示出了本发明三实施例的3XXX系铝合金的制备方法1的步骤流程示意图。按照上述称取的原料制备3XXX系铝合金，3XXX系铝合金的制备方法1包括以下步骤101-103，其中：
步骤101，熔炼。将原料加入熔炼炉中熔炼为铝液，铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤。
具体的，将原料加入熔炼炉中，设置熔炼炉的熔炼温度为760±5℃，在该温度下，将原料熔炼至全部熔化，形成铝液。铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤。
在一优选实施例中，在精炼铝液时，精炼温度优选为710-740摄氏度，例如为710℃、720℃、730℃或740℃，但并不以此为限，精炼时间优选为20-40min，例如为20min、30min或40min，但并不以此为限。
在另一优选实施例中，在静置铝液时，铝液在静置炉中的静置时间优选为15-35min，例如为15min、25min或35min，但并不以此为限。
在本实施例中对于熔炼炉及静置炉的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。
步骤102，浇铸。通过热顶水平铸造工序，对铝液进行浇铸，浇铸成铸锭。
具体的，对流槽、除气箱、过滤箱模盘进行电加热烘烤，电加热温度设定为850℃，当烘烤至740-780℃后，对铝液进行热顶水平铸造，铸造温度为750-760℃，铸造速度为130mm/min，冷却水流量为6500L/min，铸造结束后得到铝合金实心圆铸锭。
步骤103，均匀化处理。对铸锭进行均匀化处理。
具体的，上述铝合金实心圆铸锭进行均匀化处理，其加热温度为590-610℃，保温时间为6h。
取上述二、三实施例中所制备的3XXX系铝合金(铸锭)，将其分别在同等条件下进行高温焊接后，按照GB/T231.1分别测试其硬度，得到如下数据：
1、二实施例中所制备的3XXX系铝合金在高温焊接后的硬度为65HB。
2、三实施例中所制备的3XXX系铝合金在高温焊接后的硬度为63HB。
根据本领域技术人员的常识，现有技术的符合国标且常用3XXX系铝合金在高温焊接后的硬度通常为25-40HB，因此可以得出，本实施例的3XXX系铝合金及其制备方法所制备的铝合金在高温焊接后硬度，是在同等条件下其它3系铝合金高温焊接后硬度的2倍以上。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种3XXX系铝合金，其特征在于，所述3XXX系铝合金包括以下质量百分比的成分：
0.7％-0.8％的硅；
0.7％-0.8％的铜；
0.2％-0.35％的铁；
1.5％-1.6％的锰；
小于或等于0.02％的镁；
0.16％-0.25％的钛；
0.01％-0.05％的钒；以及
其余为铝。
2.根据权利要求1所述的3XXX系铝合金，其特征在于，所述3XXX系铝合金包括以下质量百分比的成分：
0.727％的硅；
0.744％的铜；
0.297％的铁；
1.54％的锰；
0.0022％的镁；
0.192％的钛；
0.022％的钒；以及
其余为铝。
3.根据权利要求1所述的3XXX系铝合金，其特征在于，所述3XXX系铝合金包括以下质量百分比的成分：
0.76％的硅；
0.754％的铜；
0.329％的铁；
1.58％的锰；
0.006％的镁；
0.221％的钛；
0.032％的钒；以及
其余为铝。
4.一种3XXX系铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照上述权利要求1-3中任一项所述的3XXX系铝合金称取原料；
将所述原料加入熔炼炉中熔炼为铝液，所述铝液经过精炼后，送至静置炉中进行静置及在线除气和双极过滤；
通过热顶水平铸造工序，对铝液进行浇铸，浇铸成铸锭；以及
对所述铸锭进行均匀化处理。
5.根据权利要求4所述的3XXX系铝合金的制备方法，其特征在于，所述熔炼炉的熔炼温度为710-770摄氏度。
6.根据权利要求4所述的3XXX系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝液的精炼温度为710-740摄氏度，精炼时间为20-40分钟。
7.根据权利要求4所述的3XXX系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝液在所述静置炉中的静置时间为15-35分钟。
8.根据权利要求4所述的3XXX系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝液的铸造速度为120-140毫米/分钟，冷却水流量为6200-6800升/分钟。
9.根据权利要求4所述的3XXX系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铸锭在均匀化处理时的加热温度为590-610摄氏度，保温时间为6小时。
10.根据权利要求4所述的3XXX系铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝液进行浇铸之前还包括以下步骤：对铸造过程中所用的设备进行预热，及对铸造过程中所使用的流槽、除气箱、过滤箱、模盘进行充分烘烤。
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