CN115717203B - 铝合金铸锭制备方法 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例公开了铝合金铸锭制备方法。该方法的一具体实施方式包括：将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液；对铝合金熔液进行成分分析；通过虹吸箱内的精炼剂对铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉；对精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液；打开静置炉的熔液流出口，将目标铝合金熔液送入热顶结晶器内；对热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。该实施方式可以减少铝合金铸锭中的杂质、提高铝合金铸锭的成品率。

Description

铝合金铸锭制备方法

技术领域

本公开的实施例涉及金属熔炼技术领域，具体涉及铝合金铸锭制备方法。

背景技术

由于铝合金铸锭具有铸造性能良好、节约金属、成本低、耗费工时少等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。

目前，铝合金铸锭大多采用普通半连续铸锭成形方法。

然而，当采用上述方式时，经常会存在如下技术问题：

第一，由于铝合金熔液体量较大，在静置炉内加入精炼剂对铝合金熔液进行精炼，精炼剂无法与铝合金熔液充分接触，导致铝合金熔液无法被充分精炼，使得得到的铝合金铸锭的杂质较多；

第二，由于结晶器内的熔液会产生金属凝壳，凝壳收缩产生气隙，从而导致铸锭的冷却强度降低，进一步导致铸锭表面产生皱纹、偏析瘤、粗大晶粒层和表面裂纹等，使得铝合金铸锭的成品率较低；

第三，由于在铝合金熔液从静置炉送入铝合金结晶器的过程中，往往需要经过玻璃丝布过滤器、铝液输送槽、铝液输送槽内的陶瓷板过滤器和铝液分配漏斗，然后流入铝合金结晶器。从而导致铝合金熔液在过滤过程中混入渣料等其他杂质。此外，由于铝液分配漏斗和结晶器之间存在液面差，导致铝液在流动过程中会混入气体、并产生大量的氧化铝，使得铝合金熔液中的杂质含量较高。

该背景技术部分中所公开的以上信息仅用于增强对本发明构思的背景的理解，并因此，其可包含并不形成本国的本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本公开的一些实施例提出了铝合金铸锭制备方法，来解决以上背景技术部分提到的技术问题中的一项或多项。具体方法包括：将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液；响应于上述铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对上述铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果；响应于确定上述分析结果表征上述铝合金熔液的成分满足目标条件，通过虹吸箱内的精炼剂对上述铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉；响应于确定上述精炼后的铝合金熔液完全流入上述静置炉中，对上述精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液；打开上述静置炉的熔液流出口，将上述目标铝合金熔液送入热顶结晶器内；对上述热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。

本公开具有如下有益效果：

第一，通过在熔炼炉和静置炉之间设置虹吸箱，以及在虹吸箱内设置精炼剂，使得铝合金熔液从熔炼炉转移到静置炉的过程中，将虹吸箱内的精炼剂加热熔化，然后一起流入静置炉中。从而实现铝合金熔液与精炼剂的充分混合，使得铝合金熔液被充分精炼，减少铝合金铸锭中的杂质；

第二，实际情况中，在采用普通半连续铸锭成形方法时，铝合金熔液会在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝壳。因此，本公开通过热顶结晶器对铝合金熔液进行冷却铸造，解决了普通半连续铸锭成形方法所存在的在铸锭过程中出现金属凝壳的问题。由此，减少了生成的铝合金铸锭中产生的空隙、提高了铸锭的冷却强度，减少了铸锭表面产生的皱纹、偏析瘤、粗大晶粒层和表面裂纹。使得生成的铝合金铸锭表面光滑、且成品率较高；

第三，通过热顶结晶器和静置炉的熔液流出口水平连接，使得铝合金熔液能够持续稳定地流入结晶器。此外，通过将冷却水套设置于结晶器外侧，并控制铸锭匀速下降，使得铝合金熔液能够均匀且稳定的冷却。此外，相较于普通半连续铸锭成形方法所采用的冷却方式，通过将冷却水套设置于结晶器外侧，避免了生成凝壳的问题出现，进而使得得到的铝合金铸锭内部组织均匀细密，结构稳定。

第四，由于采用了热顶结晶器进行同水平铸造，取缔了铝液分配器漏斗、玻璃丝布过滤器、铝液输送槽和铝液输送槽内的陶瓷板过滤器，从而避免了铝合金熔液在经过上述铝液分配器漏斗、玻璃丝布过滤器和铝液输送槽的过程中混入气体、渣料等杂质的情况。同时，将原有的铝合金结晶器替换为铜质结晶器，避免了因为铝合金结晶器因为受热导致的材质变软，进而导致铸造得到的铝合金铸锭表面产生褶皱、甚至铸造失败的情况，减少铝合金铸锭中的杂质，提高铝合金铸锭的成品率。

附图说明

结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

图1是本公开的一些实施例的铝合金铸锭制备方法的一些实施例的流程图；

图2是根据本公开的一些实施例的热顶结晶器侧视截面下的结构示意图；

图3是根据本公开的一些实施例的铝合金熔液精炼示意图。

具体实施方式

在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本申请实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本申请中上述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本申请公开的内容。

除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本申请中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。

本公开所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。浓度、量和其它数值数据在本文中可以以范围格式表示或呈现。这样的范围格式仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或上述特征如何，这样的解释都适用。

在本公开，包括权利要求书中，所有连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。

为了更好的说明本申请内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本申请的主旨。在不冲突的前提下，本申请实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本申请实施例公开的内容。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

图1是本公开的一些实施例的铝合金铸锭制备方法的流程图100，其中，该铝合金铸锭制备方法包括以下步骤：

步骤101，将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液。

在一些实施例中，将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液。其中，上述熔炼炉可以是电阻熔炼炉。上述目标配比可以是预先设定的铝合金中的各个组分的配比。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液，可以包括以下步骤：

第一步，控制上述熔炼炉按照固定升温速率进行升温，以对上述目标配比的铝合金进行加热。

作为示例，上述固定升温速率可以是80-120摄氏度/小时。

第二步，响应于确定上述目标配比的铝合金熔化，且上述熔炼炉的当前温度与搅拌温度一致，向上述熔炼炉中加入第一目标质量的精炼剂粉末，得到候选铝合金熔液。

其中，上述第一目标质量大于等于15千克。上述候选铝合金熔液可以是加入精炼剂粉末后得铝合金熔液。上述搅拌温度可以是720摄氏度。

第三步，以预设转速，对上述候选铝合金熔液进行搅拌。

其中，上述预设转速可以是预先设定的对候选铝合金熔液进行搅拌的转速。例如，预设转速可以是100转/分。搅拌方式可以是机械搅拌，也可以是电磁搅拌。

第四步，响应于搅拌至预设时长，将搅拌至预设时长的候选铝合金熔液，确定为上述铝合金熔液。

其中，上述预设时长可以是将上述候选铝合金熔液搅拌均匀所需要的时长。例如，上述预设时长可以是10-20分钟。

步骤102，响应于铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果。

在一些实施例中，响应于铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，可以对铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果。其中，上述目标温度区间可以是720-740摄氏度。上述分析结果可以表征上述铝合金熔液中各个成分所占的比例。

步骤103，响应于确定分析结果表征铝合金熔液的成分满足目标条件，通过虹吸箱内的精炼剂对铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉。

在一些实施例中，响应于确定分析结果表征铝合金熔液的成分满足目标条件，可以通过虹吸箱内的精炼剂对铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉。

其中，上述目标条件可以是上述铝合金熔液中的各个成分的含量处于预设范围内。上述预设范围可以是预先设定的铝合金熔液的各个成分所处的范围。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述虹吸箱内预先设置有至少一个目标模具。上述虹吸箱内预先设置有至少一块块状精炼剂。上述至少一个目标模具中的每个目标模具内装载有一块块状精炼剂。目标模具表面有多个分布均匀的孔隙。上述至少一块块状精炼剂中的各个块状精炼剂的质量相同。

其中，上述至少一块块状精炼剂可以通过以下步骤生成：

第一步，根据上述铝合金熔液的质量和预设块状精炼剂质量，确定块状精炼剂数目。

其中，上述预设块状精炼剂质量可以是预先设定的块状精炼剂的质量。

作为示例，首先，可以根据上述铝合金熔液的质量和预设比例确定精炼剂的总质量。然后，可以根据上述精炼剂的总质量和预设块块状精炼剂质量，确定块状精炼剂数目。例如，上述铝合金熔液的质量可以是1000kg。上述预设块状精炼剂质量可以是1kg。上述预设比例可以是铝合金熔液的质量和块状精炼剂的质量比为500：3。则块状精炼剂的总质量为6kg。块状精炼剂的总质量除以预设块状精炼剂质量，得到的块状精炼剂的数目为6块。

第二步，对预设质量的精炼剂进行锻压，以生成上述预设数目的块状精炼剂，得到上述至少一块块状精炼剂。

作为示例，可以采用热锻压的方法，利用锻压机，将处于熔融状态下的预设质量的精炼剂进行锻压，得到块状精炼剂。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，在上述步骤102之后，上述方法还可以包括以下步骤：

第一步，响应于确定上述分析结果表征上述铝合金熔液的成分不满足上述目标条件，对上述铝合金熔液的成分进行调整，得到调整后的铝合金熔液。

其中，上述目标条件可以是上述铝合金熔液中的各个成分的含量处于预设范围内。

例如，响应于上述分析结果表征上述铝合金熔液中硅的质量分数为0.01％，硅的质量分数的预设范围为0.02-0.05％，则向上述铝合金熔液中加入硅，使得硅的质量分数处于0.02-0.05％之间。又例如，响应于上述分析结果表征上述铝合金熔液中镁的质量分数为6％，则根据上述分析结果中的比例，向上述铝合金熔液中加入其他成分，使得镁的质量分数处于4.5-5％之间。

第二步，对上述调整后的铝合金熔液进行成分分析，得到二次分析结果。

其中，上述二次分析结果可以表征上述调整后的铝合金熔液中各个成分所占的比例。

第三步，响应于确定上述二次分析结果表征上述调整后的铝合金熔液满足上述目标条件，通过上述虹吸箱内的精炼剂对上述调整后的铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉。

步骤104，响应于确定精炼后的铝合金熔液完全流入静置炉中，对精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液。

在一些实施例中，响应于确定精炼后的铝合金熔液完全流入静置炉中，对精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液。其中，上述目标铝合金熔液可以是静置结束的铝合金熔液。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述对精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液，可以包括以下步骤：

第一步，在温度为720-730摄氏度的条件下，以第二目标转速将上述精炼后的铝合金熔液搅拌5分钟，得到搅拌后的铝合金熔液。

其中，上述第二目标转速可以是30转/分。

由此，使得精炼剂和铝合金熔液进一步混合，从而完成对铝合金金熔液内的氧化铝等杂质的清除。同时，搅拌过程中使得气体上浮，从而进一步促进铝合金熔液内气体的排出。

第二步，在上述静置炉内的炉内温度为720-730摄氏度的条件下，对上述搅拌后的铝合金熔液静置0.5小时，得到上述目标铝合金熔液。

由此，通过静置，使得上述搅拌后的铝合金熔液中的氧化铝和气体等杂质上浮排除，从而实现进一步清除铝合金熔液中的杂质。

步骤105，打开静置炉的熔液流出口，将目标铝合金熔液送入热顶结晶器内。

在一些实施例中，可以打开静置炉的熔液流出口，将目标铝合金熔液送入热顶结晶器内。其中，静置炉的熔液流出口和热顶结晶器的熔液流入口水平连接，目标铝合金熔液的液面在流动过程中保持水平。

可选的，上述打开静置炉的熔液流出口，将目标铝合金熔液送入热顶结晶器内，还可以包括以下步骤：响应于确定热顶结晶器内的导流槽中的目标铝合金熔液的液面高度达到目标高度，在目标铝合金熔液的表面覆盖一层粉状精炼剂。

其中，上述目标高度可以是预先设定的目标铝合金熔液在导流槽中流动时的液面高度。例如，上述目标高度可以是60毫米。

由此，通过静置炉的熔液流出口和热顶结晶器的熔液流入口水平连接，使得目标铝合金熔液能够缓慢、平稳地流入结晶器中。同时，通过在目标铝合金熔液表面覆盖精炼剂，避免了目标铝合金熔液在流动过程中被氧化的情况。

步骤106，对热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。

在一些实施例中，可以对热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述对热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭，可以包括以下步骤：

第一步，控制铸锭下降，以使导流槽中的目标铝合金熔液持续流入上述热顶结晶器内结晶器中。

作为示例，可以通过引锭杆控制铸锭下降，以使上述导流槽中的目标铝合金熔液持续流入结晶器中。

由于热顶结晶器内的目标铝合金熔液的表面形成了一层氧化铝薄膜，通过控制铸锭下降，使得导流槽中的目标铝合金熔液在氧化铝薄膜下方缓慢流入结晶器中，防止目标铝合金熔液的二次污染。同时，使得得到的铝合金铸锭的金属结晶面较为平坦，结构稳定。

第二步，在铸造速度为100-150毫米/分、铸造温度为720-730摄氏度、冷却水套中冷却水的温度为18-30摄氏度的条件下，通过上述热顶结晶器内的冷却水对流入上述热顶结晶器内的结晶器内的铝合金熔液进行冷却，得到铝合金铸锭。

在一些实施例的一些可选的实现方式中，精炼剂的成分可以包括：质量分数为40％的氯化钾粉末、质量分数为30％的氯化钠粉末和质量分数为30％的六氟合铝酸钠粉末。其中，精炼剂的含水量小于等于0.5％。

由于将精炼剂中六氟合铝酸钠粉末的质量分数提高了4％，从而使得在不影响精炼剂的熔点的情况下，进一步提高了精炼剂对铝合金熔液中的氧化铝等杂质的清除能力。

下面参考图2，其示出了根据本公开的一些实施例的热顶结晶器200的结构示意图。图2示出的热顶结晶器仅仅是一个示例，不应对本公开的实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图2所示，热顶结晶器200包括：导流槽201、熔液流入口202、结晶器203、铸锭204、燕尾槽205、热顶模206、冷却水套207和冷却出水口208。其中，上述导流槽201由石墨材料加工而成，用于向结晶器中送入铝合金熔液。上述结晶器203可以是铜质结晶器，用于对铝合金熔液进行冷却。上述热顶模206是用耐火材料制成的。上述热顶模206设置于上述结晶器203上部，用于对结晶器上部的铝合金熔液进行保温。上述冷却水套207环形设置于结晶器203外部，用于接入外部的冷却水，对铝合金熔液进行冷却。作为示例，可以通过控制铸锭204下降，使得铝合金熔液缓慢流入结晶器中进行冷却铸造。

接着参考图3，其示出了根据本公开的一些实施例的铝合金熔液精炼示意图。图3示出的热顶结晶器仅仅是一个示例，不应对本公开的实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图3所示，包括：熔炼炉熔液流出口301、导流槽302、块状精炼剂303、虹吸箱304、静置炉305和铝液导流管306。其中，铝合金熔液从熔炼炉熔液流出口301流入导流槽302，然后再流入铝液导流管306，最后流经虹吸箱304，流入静置炉305。铝合金熔液流经虹吸箱304时，将块状精炼剂303融化一起流入静置炉305，从而实现铝合金熔液与精炼剂的充分混合，使得铝合金熔液被充分精炼，实现充分清除铝合金铸锭中的杂质的效果。

以下结合实施例对技术细节做进一步说明。

实施例1

实施例1公开的铝合金铸锭制备方法可以包括以下步骤：

第一步，将目标配比的原料放入熔炼炉中。

其中，目标配比为：硅：质量分数为0.04％、铁：质量分数为0.1％、铜：质量分数为0.1％、锰：质量分数为0.2％、镁：质量分数为5％、铬：质量分数为0.12％、锌：质量分数为0.01％、钛：质量分数为0.01％和铝：质量分数为94.42％。

第二步，控制上述熔炼炉按照80摄氏度/小时的速率进行升温，以对上述目标配比的铝合金进行加热。

第三步，响应于确定目标配比的铝合金熔化，且熔炼炉的当前温度达到720摄氏度，向上述熔炼炉中加入20kg的精炼剂粉末，得到候选铝合金熔液。

第四步，在转速为100转/分的条件下，对上述候选铝合金熔液进行搅拌。

第五步，响应于搅拌时长达到20分钟，停止搅拌，得到铝合金熔液。

第六步，响应于确定铝合金熔液的熔液温度达到730摄氏度，对对铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果。

其中，分析结果为：硅：质量分数为0.03％、铁：质量分数为0.15％、铜：质量分数为0.1％、锰：质量分数为0.15％、镁：质量分数为4.9％、铬：质量分数为0.1％、锌：质量分数为0.008％、钛：质量分数为0.01％、氧化铝：质量分数为0.2％、氧化镁：质量分数为0.1％、铝：质量分数为94.352％和氢气：0.5ml/100g。

第七步，响应于确定分析结果表征铝合金熔液的成分满足目标条件，通过虹吸箱内的精炼剂对铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉。

其中，上述虹吸箱内预先设置有至少一个目标模具，上述虹吸箱内预先设置有至少一块块状精炼剂，上述至少一个目标模具中的每个目标模具内装载有一块块状精炼剂，目标模具表面有多个分布均匀的孔隙。块状精炼剂的体积为60mm³，目标模具的体积为80mm³。精炼剂的成分为：质量分数为40％的氯化钾粉末、质量分数为30％的氯化钠粉末和质量分数为30％的六氟合铝酸钠粉末。上述目标条件可以是上述铝合金熔液中的各个成分的含量处于预设范围内。例如，上述预设范围可以是：硅：质量分数为0.02-0.05％、铁：质量分数为0.1-0.2％、铜：质量分数为0.05-0.1％、锰：质量分数为0.15-0.2％、镁：质量分数为4.5-5％、铬：质量分数为0.1-0.2％、锌：质量分数为0.005-0.02％和钛：质量分数为0.005-0.02％。

第八步，响应于确定精炼后的铝合金熔液完全流入静置炉中，在温度为720-730摄氏度、转速为30转/分的条件下，将上述精炼后的铝合金熔液搅拌5分钟，得到搅拌后的铝合金熔液。

第九步，在上述静置炉内的炉内温度为720-730摄氏度的条件下，对上述搅拌后的铝合金熔液静置0.5小时，得到上述目标铝合金熔液。

第十步，打开静置炉的熔液流出口，将目标铝合金熔液送入热顶结晶器内。

第十一步，响应于热顶结晶器内的导流槽中的目标铝合金熔液的液面高度达到60毫米，将导流槽中的目标铝合金熔液的表面覆盖一层粉状精炼剂。

第十二步，控制铸锭下降，以使上述导流槽中的目标铝合金熔液持续流入结晶器中。

第十三步，在铸造速度为100-150毫米/分、铸造温度为720-730摄氏度、冷却水套中冷却水的温度为18-30摄氏度的条件下，通过热顶结晶器内的冷却水对流入热顶结晶器内的结晶器内的铝合金熔液进行冷却，得到铝合金铸锭。

其中，得到的铝合金铸锭的成品率为87％。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (4)

1.一种铝合金铸锭制备方法，包括：

将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液；

铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对所述铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果；

确定所述分析结果表征所述铝合金熔液的成分满足目标条件，通过虹吸箱内的精炼剂对所述铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉，其中，虹吸箱内预先设置有至少一个目标模具，虹吸箱内预先设置有至少一块块状精炼剂，所述至少一个目标模具中的每个目标模具内装载有一块块状精炼剂，目标模具表面有多个分布均匀的孔隙，所述至少一块块状精炼剂中的各个精炼剂的质量相同；

确定所述精炼后的铝合金熔液完全流入所述静置炉中，对所述精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液；

打开所述静置炉的熔液流出口，将所述目标铝合金熔液送入热顶结晶器内，其中，所述热顶结晶器内的结晶器为铜制结晶器；

确定热顶结晶器内的导流槽中的目标铝合金熔液的液面高度达到目标高度，在目标铝合金熔液的表面覆盖一层粉状精炼剂；

对所述热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭；

其中，所述对所述精炼后的铝合金熔液进行预处理，得到目标铝合金熔液，包括：

在温度为720-730摄氏度的条件下，以目标转速将所述精炼后的铝合金熔液搅拌5分钟，得到搅拌后的铝合金熔液；

在所述静置炉内的炉内温度为720-730摄氏度的条件下，对所述搅拌后的铝合金熔液静置0.5小时，得到所述目标铝合金熔液；

其中，所述对所述热顶结晶器内的目标铝合金熔液进行冷却铸造，得到铝合金铸锭，包括：

控制铸锭下降，以使导流槽中的目标铝合金熔液持续流入所述热顶结晶器内结晶器中；

在铸造速度为100-150毫米/分、铸造温度为720-730摄氏度、冷却水套中冷却水的温度为18-30摄氏度的条件下，通过所述热顶结晶器内的冷却水对流入结晶器内的铝合金熔液进行冷却，得到铝合金铸锭；

其中，精炼剂的成分包括：质量分数为40％的氯化钾粉末、质量分数为30％的氯化钠粉末和质量分数为30％的六氟合铝酸钠粉末。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述将目标配比的铝合金送入熔炼炉内进行熔炼处理，得到铝合金熔液，包括：

控制所述熔炼炉按照固定升温速率进行升温，以对所述目标配比的铝合金进行加热；

确定所述目标配比的铝合金熔化，且所述熔炼炉的当前温度与搅拌温度一致，向所述熔炼炉中加入第一目标质量的精炼剂粉末，得到候选铝合金熔液；

以预设转速，对所述候选铝合金熔液进行搅拌；

响应于搅拌至预设时长，将搅拌至预设时长的候选铝合金熔液，确定为所述铝合金熔液。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述铝合金熔液的熔液温度位于目标温度区间，对所述铝合金熔液进行成分分析，得到分析结果之后，所述方法还包括：

确定所述分析结果表征所述铝合金熔液的成分不满足所述目标条件，对所述铝合金熔液的成分进行调整，得到调整后的铝合金熔液；

对所述调整后的铝合金熔液进行成分分析，得到二次分析结果；

确定所述二次分析结果表征所述调整后的铝合金熔液满足所述目标条件，通过所述虹吸箱内的精炼剂对所述调整后的铝合金熔液进行精炼，以及将精炼后的铝合金熔液导入静置炉。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述虹吸箱内预先设置有至少一个目标模具，所述虹吸箱内预先设置有至少一块块状精炼剂，所述至少一个目标模具中的每个目标模具内装载有一块块状精炼剂，所述至少一块块状精炼剂通过以下步骤生成：

根据所述铝合金熔液的质量和预设块状精炼剂质量，确定块状精炼剂数目；

对预设质量的精炼剂进行锻压，以生成预设数目的块状精炼剂，得到所述至少一块块状精炼剂。