CN219251909U - 一种铅锭铸造用的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铅锭铸造技术领域，具体涉及一种铅锭铸造用的过滤装置，包括：过渡箱体，所述过渡箱体的一侧顶部铰接连接有过滤壳体组件，所述过滤壳体组件的一端可伸入过渡箱体内，另一端延伸至过渡箱体的外部；所述过渡箱体的顶部连接有可摆动的过滤挡板组件，所述过滤挡板组件的下端伸入过渡箱体的内腔；还包括驱动过滤壳体组件摆动的第一伸缩驱动组件和驱动过滤挡板组件摆动的第二伸缩驱动组件。本实用新型结构合理，过滤壳体组件伸入过渡箱体内，将铅液中的氧化膜及杂质过滤出来，第一伸缩驱动组件工作驱动过滤壳体组件移出过渡箱体且呈倾斜状态，氧化膜及杂质从过滤壳体组件内滑出，达到清除铅液中氧化膜及杂质的目的，提高铅锭铸造的质量。

Description

一种铅锭铸造用的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及铅锭铸造技术领域，特别是涉及一种铅锭铸造用的过滤装置。

背景技术

铅是人类较早提炼出来的一种金属，是最软的重金属，也是密度最大的金属之一，铅延展性好，易与其他金属制成合金。铅合金大量用于制造铅酸蓄电池的极板、铅管和铅板。

使用铅锅将铸造铅锭的铅液加工完成后，铅锅内的铅液流出输入到传输装置上的成型模具内，铅液在成型模具内经过水冷却后形成铅锭。

针对上述中的相关技术：发明人发现，由于铅液与空气接触，使得铅液的表面产生了氧化膜，并且，铅液中含有一些杂质，导致氧化膜及杂质一起通过分布器流入成型模具内，从而降低了铅锭铸造的质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铅锭铸造用的过滤装置，铅液流入过渡箱体内，过滤壳体组件伸入过渡箱体内，从而将铅液中的氧化膜及杂质过滤出来，第一伸缩驱动组件工作驱动过滤壳体组件移出过渡箱体且呈倾斜状态，氧化膜及杂质从过滤壳体组件内滑出，达到清除铅液中氧化膜及杂质的目的，提高了铅锭铸造的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铅锭铸造用的过滤装置，包括：过渡箱体，所述过渡箱体的一侧顶部铰接连接有过滤壳体组件，所述过滤壳体组件的一端可伸入过渡箱体内，另一端延伸至过渡箱体的外部；

所述过渡箱体的顶部连接有可摆动的过滤挡板组件，所述过滤挡板组件的下端伸入过渡箱体的内腔；

还包括驱动过滤壳体组件摆动的第一伸缩驱动组件和驱动过滤挡板组件摆动的第二伸缩驱动组件。

通过采用上述技术方案，铅液流入过渡箱体内向过滤壳体组件移动，过滤壳体组件伸入过渡箱体内，铅液通过过滤壳体组件后，铅液中的氧化膜及杂质被过滤壳体组件过滤下来，被过滤后的铅液流入成型模具内，经过水冷却后形成铅锭，提高了铅锭铸造的质量，当过滤壳体组件内过滤了较多的氧化膜及杂质时，第二伸缩驱动组件工作驱动过滤挡板组件摆动伸入过渡箱体内，从而挡住铅液中的氧化膜及杂质随铅液向过滤壳体组件移动，此时，第一伸缩驱动组件工作驱动过滤壳体组件顺时针摆动移出过渡箱体，且过滤壳体组件呈倾斜状态，过滤壳体组件内的氧化膜及杂质从其内腔滑出，达到自动清理氧化膜及杂质的目的，无需工人手动清理氧化膜及杂质，降低了劳动强度，在此过程中，通过过滤挡板组件的使用，减少铅液中的氧化膜及杂质直接流入成型模具内，接下来，第一伸缩驱动组件工作驱动过滤壳体组件逆时针摆动伸入过渡箱体内，过滤壳体组件继续过滤铅液中的氧化膜及杂质，最后，第二伸缩驱动组件工作驱动过滤挡板组件反向摆动移出过渡箱体内的铅液面，使得铅液中的氧化膜及杂质向过滤壳体组件流动进行过滤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤壳体组件包括依次连接的第一L形过滤网板、L形板和第二L形过滤网板，所述第一L形过滤网板的外侧边连接有侧边挡板，所述第二L形过滤网板的外侧边连接有所述的侧边挡板。

通过采用上述技术方案，通过第一L形过滤网板和第二L形过滤网板的使用，可以将铅液中的氧化膜及杂质过滤下来，通过L形板的使用，阻当铅液落在第一伸缩驱动组件上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤挡板组件包括安装板和连接在安装板下侧边的过滤网板，所述安装板的前后侧边分别连接有支撑轴，所述支撑轴上分别转动连接有支撑座，所述支撑座与过渡箱体连接。

通过采用上述技术方案，通过过滤网板的使用，阻挡铅液中的氧化膜及杂质向过滤壳体组件移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一伸缩驱动组件包括第一伸缩杆、铰接连接在第一伸缩杆两端的上安装座和下安装座，所述上安装座与过滤壳体组件连接，所述下安装座与过渡箱体的侧面连接。

通过采用上述技术方案，第一伸缩杆的伸出杆做伸出和收缩的动作，从而驱动过滤壳体组件进行顺时针或逆时针摆动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过渡箱体上连接有U形架，所述第二伸缩驱动组件包括第二伸缩杆、铰接连接在第二伸缩杆两端的左安装座和右安装座，所述左安装座与U形架连接，所述右安装座与安装板的上端连接。

通过采用上述技术方案，第二伸缩杆的伸出杆做伸出和收缩的动作，从而驱动过滤挡板组件进行摆动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一伸缩驱动组件的下方设有接料箱体，所述接料箱体与第一伸缩驱动组件之间设有连接在过渡箱体上的L形出料管。

通过采用上述技术方案，接料箱体可以接收从过滤壳体组件内滑出的氧化膜及杂质进行统一处理，通过L形出料管的使用，便于过渡箱体内的铅液流出，铅液再通过分布器流入成型模具内，提高了使用的便利性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、在第一伸缩驱动组件的驱动作用下，过滤壳体组件逆时针摆动伸入过渡箱体内对铅液中的氧化膜及杂质进行过滤，减少铅液中的氧化膜及杂质，提高了铅锭的铸造质量，当过滤壳体组件内过滤较多的氧化膜及杂质时，第一伸缩驱动组件驱动过滤壳体组件顺时针摆动，使得过滤壳体组件呈倾斜状态，过滤壳体组件内的氧化膜及杂质滑出后落在接料箱体内，达到自动清理氧化膜及杂质的目的，无需工人手动清理氧化膜及杂质，降低了劳动强度。

2、第二伸缩驱动组件工作驱动过滤挡板组件摆动伸入过渡箱体内，从而挡住铅液中的氧化膜及杂质随铅液向过滤壳体组件移动，在过滤壳体组件移出过渡箱体后，避免未经过滤的铅液直接流入成型模具内，提高了铅锭铸造的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种铅锭铸造用的过滤装置一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1中过滤壳体组件的结构示意图。

图3是图1中U形架的结构示意图。

图4是图1中过滤挡板组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铅锭铸造用的过滤装置，包括：过渡箱体1，过渡箱体1的一侧顶部铰接连接有过滤壳体组件20，过滤壳体组件20的一端可伸入过渡箱体1内，另一端延伸至过渡箱体1的外部；过滤壳体组件20包括依次连接的第一L形过滤网板21、L形板22和第二L形过滤网板23，第一L形过滤网板21的外侧边连接有侧边挡板24，第二L形过滤网板23的外侧边连接有所述的侧边挡板24，过滤壳体组件20通过轴铰链与过渡箱体1连接。

参照图1和图4，过渡箱体1的顶部连接有可摆动的过滤挡板组件30，过滤挡板组件30的下端伸入过渡箱体1的内腔；过滤挡板组件30包括安装板31和连接在安装板31下侧边的过滤网板32，安装板31的前后侧边分别连接有支撑轴33，支撑轴33上分别转动连接有支撑座34，支撑座34与过渡箱体1连接。

参照图1和图3，还包括驱动过滤壳体组件30摆动的第一伸缩驱动组件40和驱动过滤挡板组件30摆动的第二伸缩驱动组件50，第一伸缩驱动组件40包括第一伸缩杆41、铰接连接在第一伸缩杆41两端的上安装座42和下安装座43，上安装座42与过滤壳体组件20连接，下安装座43与过渡箱体1的侧面连接，第一伸缩杆41分别与上安装座42和下安装座43通过销轴连接，过渡箱体上连接有U形架6，第二伸缩驱动组件50包括第二伸缩杆51、铰接连接在第二伸缩杆51两端的左安装座52和右安装座53，左安装座52与U形架6连接，所述右安装座53与安装板31的上端连接，第二伸缩杆51分别与左安装座52和右安装座53通过销轴连接。

参照图1，第一伸缩驱动组件40的下方设有接料箱体7，接料箱体7与第一伸缩驱动组件40之间设有连接在过渡箱体1上的L形出料管8。

本实施例的实施原理为：在使用时，铅液流入过渡箱体1内向过滤挡板组件20流动，过滤壳体组件20伸入过渡箱体1内，铅液通过过滤挡板组件20上第一L形过滤网板21和第二L形过滤网板23后，铅液中的氧化膜及杂质被第一L形过滤网板21和第二L形过滤网板23过滤下来，被过滤后的铅液通过L形出料管8流出，再经过分布器流入成型模具内，经过水冷却后形成铅锭，提高了铅锭铸造的质量，当过滤壳体组件20内过滤了较多的氧化膜及杂质时，第二伸缩驱动组件50上的第二伸缩杆51工作驱动过滤挡板组件30摆动伸入过渡箱体1内，从而挡住铅液中的氧化膜及杂质随铅液向过滤壳体组件20流动，此时，第一伸缩驱动组件40上的第一伸缩杆41工作驱动过滤壳体组件20顺时针摆动移出过渡箱体1，且过滤壳体组件20呈倾斜状态，过滤壳体组件20内的氧化膜及杂质从其内腔滑出落在接料箱体7内，达到自动清理铅液中氧化膜及杂质的目的，无需工人手动清理氧化膜及杂质，降低了劳动强度，在此过程中，通过过滤挡板组件30上的过滤网板32过滤作用，减少铅液中的氧化膜及杂质直接流出后经过分布器进入成型模具内，接下来，第一伸缩杆41工作驱动过滤壳体组件20逆时针摆动伸入过渡箱体1内，过滤壳体组件20继续过滤铅液中的氧化膜及杂质，最后，第二伸缩杆51工作驱动过滤挡板组件30反向摆动移出过渡箱体内的铅液面，使得铅液中的氧化膜及杂质向过滤壳体组件流动进行过滤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铅锭铸造用的过滤装置，包括：过渡箱体，其特征在于，所述过渡箱体的一侧顶部铰接连接有过滤壳体组件，所述过滤壳体组件的一端可伸入过渡箱体内，另一端延伸至过渡箱体的外部；

所述过渡箱体的顶部连接有可摆动的过滤挡板组件，所述过滤挡板组件的下端伸入过渡箱体的内腔；

还包括驱动过滤壳体组件摆动的第一伸缩驱动组件和驱动过滤挡板组件摆动的第二伸缩驱动组件。

2.根据权利要求1所述的铅锭铸造用的过滤装置，其特征在于，所述过滤壳体组件包括依次连接的第一L形过滤网板、L形板和第二L形过滤网板，所述第一L形过滤网板的外侧边连接有侧边挡板，所述第二L形过滤网板的外侧边连接有所述的侧边挡板。

3.根据权利要求1所述的铅锭铸造用的过滤装置，其特征在于，所述过滤挡板组件包括安装板和连接在安装板下侧边的过滤网板，所述安装板的前后侧边分别连接有支撑轴，所述支撑轴上分别转动连接有支撑座，所述支撑座与过渡箱体连接。

4.根据权利要求1所述的铅锭铸造用的过滤装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动组件包括第一伸缩杆、铰接连接在第一伸缩杆两端的上安装座和下安装座，所述上安装座与过滤壳体组件连接，所述下安装座与过渡箱体的侧面连接。

5.根据权利要求3所述的铅锭铸造用的过滤装置，其特征在于，所述过渡箱体上连接有U形架，所述第二伸缩驱动组件包括第二伸缩杆、铰接连接在第二伸缩杆两端的左安装座和右安装座，所述左安装座与U形架连接，所述右安装座与安装板的上端连接。

6.根据权利要求1所述的铅锭铸造用的过滤装置，其特征在于，所述第一伸缩驱动组件的下方设有接料箱体，所述接料箱体与第一伸缩驱动组件之间设有连接在过渡箱体上的L形出料管。

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