CN218608978U - 一种精制硅酸钠除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于硅酸钠生产设备技术领域，且公开了一种精制硅酸钠除铁装置，一种精制硅酸钠除铁装置，包括外筒、进料口、排料口，所述外筒的顶部固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架的内腔固定连接有竖杆，所述竖杆外表面的中部固定连接有第一锥齿轮，所述竖杆外表面的中部活动连接有十字筒。本实用新型通过竖杆、第一锥齿轮、十字筒、搅拌杆和第二锥齿轮等结构之间的配合，使得装置具有对硅酸钠混合物搅拌效果更好的作用，通过运行动力电机使得第二传动轮带动传动带和第一传动轮发生旋转，而使得装置具有对外筒内腔中处于不同一高度的硅酸钠混合物进行充分搅拌，进而提高了装置的除铁效果，方便了操作人员的使用。
Description
技术领域
本实用新型属于硅酸钠生产设备技术领域，具体是一种精制硅酸钠除铁装置。
背景技术
硅酸钠俗称水玻璃，固体水玻璃由于含铁等金属离子杂质，略呈蓝相，高温高压溶解后是带有蓝色的透明或半透明黏稠液体，硅酸钠除铁是部分硅酸钠产品生产过程中的必要工序之一。
目前操作人员在生产精制硅酸钠时，常常需要对硅酸钠中的铁元素进行去除，现有的对硅酸钠除铁流程是在水玻璃液体原料中加入除杂硫化钠并搅拌，之后加入硫酸铜并持续搅拌30分钟，完成后打开罐体静置沉淀实现铁离子的去除过程，但通过对罐体内部硅酸钠的混合物搅拌大多是通过水平方向同一高度的，同时内部硅酸钠于内部其他溶剂将会由于密度的不同，将会出现分层的现象，进而导致混合物的混合不充分，进而导致装置除铁效率降低，因此提出一种精制硅酸钠除铁装置，以解决背景技术中所提出的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种精制硅酸钠除铁装置，通过运行动力电机使得第二传动轮带动传动带和第一传动轮发生旋转，进而使得连接架带动十字筒发生水平方向的旋转，此时由于十字筒的旋转将会带动内腔两侧的搅拌杆发生旋转，同时由于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合，从而当十字筒带动搅拌杆发生水平方向旋转的同时使得搅拌杆发生竖直方向的旋转，从而使得装置具有对外筒内腔中处于不同一高度的硅酸钠混合物进行充分搅拌，使本结构具有对硅酸钠混合物搅拌效果更好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精制硅酸钠除铁装置，包括外筒、进料口、排料口，所述外筒的顶部固定连接有第一支架和第二支架，所述第一支架的内腔固定连接有竖杆，所述竖杆外表面的中部固定连接有第一锥齿轮，所述竖杆外表面的中部活动连接有十字筒，所述十字筒两侧的内腔活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近竖杆的一侧固定连接有第二锥齿轮，所述十字筒的顶部固定连接有连接架，所述连接架外表面的顶部固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外表面传动连接有传动带，所述第二支架的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机输出的外表面固定连接有第二传动轮。
上述技术方案中，优选的，所述第一支架位于外筒顶部的中部，所述第二支架位于第一支架的一侧，所述竖杆的底部贯穿外筒的顶部且与外筒内腔的底部固定连接。
上述技术方案中，优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮位于十字筒的内腔，所述第一锥齿轮下表面的两侧分别与两侧搅拌杆的上表面啮合连接。
上述技术方案中，优选的，所述搅拌杆位于十字筒内腔外部一侧的外表面等距离固定连接有竖向的搅拌曲杆。
上述技术方案中，优选的，所述连接架中部的外面与外筒顶部的内腔活动连接。
上述技术方案中，优选的，所述动力电机的输出轴端贯穿第二支架的顶部，所述第二传动轮位于第二支架中部的下表面，所述第一传动轮和第二传动轮的外表面通过传动带传动连接。
上述技术方案中，优选的，所述进料口外表面的底部与外筒顶部远离动力电机一侧的内腔固定连接，所述排料口外表面的顶部与外筒底部远离动力电机一侧的内腔固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过竖杆、第一锥齿轮、十字筒、搅拌杆和第二锥齿轮等结构之间的配合，使得装置具有对硅酸钠混合物搅拌效果更好的作用，通过运行动力电机使得第二传动轮带动传动带和第一传动轮发生旋转，进而使得连接架带动十字筒发生水平方向的旋转，此时由于十字筒的旋转将会带动内腔两侧的搅拌杆发生旋转，同时由于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合，从而当十字筒带动搅拌杆发生水平方向旋转的同时使得搅拌杆发生竖直方向的旋转，从而使得装置具有对外筒内腔中处于不同一高度的硅酸钠混合物进行充分搅拌，进而提高了装置的除铁效果，方便了操作人员的使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正剖结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型连接架处的爆炸图。
图中：1、外筒；2、第一支架；3、竖杆；4、第一锥齿轮；5、十字筒；6、搅拌杆；7、第二锥齿轮；8、连接架；9、第二支架；10、动力电机；11、第一传动轮；12、第二传动轮；13、传动带；14、进料口；15、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供一种精制硅酸钠除铁装置，包括外筒1、进料口14、排料口15，外筒1的顶部固定连接有第一支架2和第二支架9，第一支架2的内腔固定连接有竖杆3，竖杆3外表面的中部固定连接有第一锥齿轮4，竖杆3外表面的中部活动连接有十字筒5，十字筒5两侧的内腔活动连接有搅拌杆6，搅拌杆6靠近竖杆3的一侧固定连接有第二锥齿轮7，十字筒5的顶部固定连接有连接架8，连接架8外表面的顶部固定连接有第一传动轮11，第一传动轮11的外表面传动连接有传动带13，第二支架9的顶部固定连接有动力电机10，动力电机10输出的外表面固定连接有第二传动轮12；通过运行动力电机10使得第二传动轮12带动传动带13和第一传动轮11发生旋转，进而使得连接架8带动十字筒5发生水平方向的旋转，此时由于十字筒5的旋转将会带动内腔两侧的搅拌杆6发生旋转，同时由于第一锥齿轮4与第二锥齿轮7之间啮合，从而当十字筒5带动搅拌杆6发生水平方向旋转的同时使得搅拌杆6发生竖直方向的旋转，从而使得装置具有对外筒1内腔中处于不同一高度的硅酸钠混合物进行充分搅拌，进而提高了装置的除铁效果。
如图1、2、3、4所示，第一支架2位于外筒1顶部的中部，第二支架9位于第一支架2的一侧，竖杆3的底部贯穿外筒1的顶部且与外筒1内腔的底部固定连接，第一锥齿轮4和第二锥齿轮7位于十字筒5的内腔，第一锥齿轮4下表面的两侧分别与两侧搅拌杆6的上表面啮合连接，搅拌杆6位于十字筒5内腔外部一侧的外表面等距离固定连接有竖向的搅拌曲杆；通过将竖杆3与外筒1固定连接的设计，从而当十字筒5带动搅拌杆6和第二锥齿轮7发生水平方向的旋转时，从而保证了第二锥齿轮7会带动搅拌杆6发生纵向旋转的效果，从而使得装置对外筒1内部的硅酸钠混合物具有混合效果好的作用。
如图1、2、3、4所示，连接架8中部的外面与外筒1顶部的内腔活动连接，动力电机10的输出轴端贯穿第二支架9的顶部，第二传动轮12位于第二支架9中部的下表面，第一传动轮11和第二传动轮12的外表面通过传动带13传动连接；通过外筒1顶部内腔与连接架8外表面顶部之间的配合，从而起到对十字筒5限位以及后续的传动作用，同时通过动力电机10的运行将会使得第二传动轮12带动传动带13和第一传动轮11发生旋转，进而带动十字筒5发生旋转。
如图1、2所示，进料口14外表面的底部与外筒1顶部远离动力电机10一侧的内腔固定连接，排料口15外表面的顶部与外筒1底部远离动力电机10一侧的内腔固定连接；通过进料口14处将硅酸钠等混合物溶剂输送至外筒1内腔之中进行搅拌，当混合搅拌使得硅酸钠和混合物溶剂充分反应之后，此时较重的铁离子混合物将会沉降在外筒1内腔的底部通过排料口15处排出，方便了操作人员的使用。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先操作人员将硅酸钠等原料通过进料口14输送至外筒1的内腔之中，随后操作人员运行动力电机10，动力电机10的运行将会使得第二传动轮12带动传动带13和第一传动轮11发生旋转，进而使得连接架8带动十字筒5发生水平方向的旋转，此时由于十字筒5的旋转将会带动内腔两侧的搅拌杆6发生旋转，同时由于第一锥齿轮4与第二锥齿轮7之间啮合，从而当十字筒5带动搅拌杆6发生水平方向旋转的同时使得搅拌杆6发生竖直方向的旋转，从而使得装置具有对外筒1内腔中处于不同一高度的硅酸钠混合物进行充分搅拌，方便了操作人员的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种精制硅酸钠除铁装置，包括外筒（1）、进料口（14）、排料口（15），其特征在于：所述外筒（1）的顶部固定连接有第一支架（2）和第二支架（9），所述第一支架（2）的内腔固定连接有竖杆（3），所述竖杆（3）外表面的中部固定连接有第一锥齿轮（4），所述竖杆（3）外表面的中部活动连接有十字筒（5），所述十字筒（5）两侧的内腔活动连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）靠近竖杆（3）的一侧固定连接有第二锥齿轮（7），所述十字筒（5）的顶部固定连接有连接架（8），所述连接架（8）外表面的顶部固定连接有第一传动轮（11），所述第一传动轮（11）的外表面传动连接有传动带（13），所述第二支架（9）的顶部固定连接有动力电机（10），所述动力电机（10）输出的外表面固定连接有第二传动轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述第一支架（2）位于外筒（1）顶部的中部，所述第二支架（9）位于第一支架（2）的一侧，所述竖杆（3）的底部贯穿外筒（1）的顶部且与外筒（1）内腔的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（4）和第二锥齿轮（7）位于十字筒（5）的内腔，所述第一锥齿轮（4）下表面的两侧分别与两侧搅拌杆（6）的上表面啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述搅拌杆（6）位于十字筒（5）内腔外部一侧的外表面等距离固定连接有竖向的搅拌曲杆。
5.根据权利要求1所述的一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述连接架（8）中部的外面与外筒（1）顶部的内腔活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述动力电机（10）的输出轴端贯穿第二支架（9）的顶部，所述第二传动轮（12）位于第二支架（9）中部的下表面，所述第一传动轮（11）和第二传动轮（12）的外表面通过传动带（13）传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种精制硅酸钠除铁装置，其特征在于：所述进料口（14）外表面的底部与外筒（1）顶部远离动力电机（10）一侧的内腔固定连接，所述排料口（15）外表面的顶部与外筒（1）底部远离动力电机（10）一侧的内腔固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN218608978U true CN218608978U (zh) | 2023-03-14 |
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| CN202222787515.3U Active CN218608978U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种精制硅酸钠除铁装置 |
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2022
- 2022-10-24 CN CN202222787515.3U patent/CN218608978U/zh active Active
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