CN212663564U - 一种神经酸分离精制设备 - Google Patents

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刘万通
刘振杰
李美香
姜磊
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Abstract

本实用新型公开了一种神经酸分离精制设备,具体涉及分离精制设备领域,包括罐体,所述罐体内侧壁上固定设有电动升降架,所述电动升降架底端与波纹管外端固定连接,所述罐体内部通过密封轴承活动连接有第一转轴,所述第一转轴外端固定设有两个连接杆,两个所述连接杆顶端均固定设有清洗刷,两个所述连接杆内部均开设有第二水槽,两个所述连接杆前后两端和顶端均开设有多个水孔。本实用新型通过电动升降架控制波纹管高度,水通过水孔冲出,清洗刷转动清洗罐体内部顶端,电动升降架控制波纹管高度减少原料和溶剂飞溅使得原料和溶剂充分利用,清理机构将飞溅的液体有效冲洗清理干净,再次使用时不会污染其他原料。

Description

一种神经酸分离精制设备
技术领域
本实用新型实施例涉及分离精制设备领域,具体涉及一种神经酸分离精制设备。
背景技术
神经酸分为动物神经酸和植物神经酸,人脑神经酸是动物神经酸,又称复合神经酸,是大脑神经细胞和神经组织的核心天然成分,是促进受损神经细胞和组织修复、再生的特殊物质,经过研究得知,某些植物果实和种子富含神经酸,可将榨取的油脂通过与不同溶剂混合反应来进行分离从而得到神经酸。
现有技术存在以下不足:在分离精制过程中,设备底部有溶剂反应不宜放置输料管,而设在顶部输送进设备的原料以及各种溶剂时会有部分飞溅至设备内部顶端造成原料的损耗,且难以清理可能会污染再次使用设备时的原料。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种神经酸分离精制设备,通过电动升降架控制波纹管升高始终保持在液面上方,清洗时水进入第二水槽中通过水孔冲出,电机带动第二水槽和清洗刷转动清洗罐体内部顶端,电动升降架控制波纹管高度减少原料和溶剂飞溅使得原料和溶剂充分利用,清理机构将飞溅的液体有效冲洗清理干净,再次使用时不会污染其他原料,以解决现有技术中由于在分离精制过程中,设备底部有溶剂反应不宜放置输料管,而设在顶部输送进设备的原料以及各种溶剂时会有部分飞溅至设备内部顶端导致原料损耗且难以清理可能会污染再次使用设备时的原料的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种神经酸分离精制设备,包括罐体,所述罐体一侧固定设有两个进料管,所述进料管延伸至罐体内部,所述进料管一端固定设有波纹管,所述波纹管设在罐体内部,所述罐体内侧壁上固定设有电动升降架,所述电动升降架顶端设在进料管顶部,所述电动升降架底端与波纹管外端固定连接,所述罐体内部设有清理机构,所述清理机构设在罐体内部并延伸出罐体顶端,所述罐体底部设有分离机构;
所述清理机构包括电机,所述电机固定设在罐体顶端,所述罐体内部通过密封轴承活动连接有第一转轴,所述第一转轴延伸出罐体顶端,所述第一转轴外端与电机输出轴均固定设有第一锥齿轮,两个所述第一锥齿轮相互啮合,所述第一锥齿轮设在罐体顶部,所述第一转轴内部开设有第一水槽,所述第一转轴外端固定设有两个连接杆,两个所述连接杆顶端均固定设有清洗刷,所述清洗刷顶端与罐体内部顶端相接触,两个所述连接杆内部均开设有第二水槽,两个所述连接杆前后两端和顶端均开设有多个水孔,所述连接杆内部固定设有水管,所述水管贯穿连接杆一端和第一转轴外端延伸至第一水槽内部,所述水管设在第一水槽和第二水槽之间。
进一步地,所述分离机构包括盒体,所述盒体设在罐体底部,所述盒体内部设有滤网筒,所述盒体内部顶端开设有滑槽,所述滤网筒顶端固定设有两个滑块,所述滑块设在滑槽内部,所述盒体内部顶端通过轴承座活动连接有第二转轴,所述第二转轴外端固定设有叶轮,所述盒体内部底端通过轴承活动连接有第三转轴,所述第三转轴贯穿滤网筒底端延伸至滤网筒内部,所述第二转轴外端和第三转轴顶端均固定设有第二锥齿轮,两个所述第二锥齿轮相互啮合,所述第二锥齿轮设在叶轮一侧。
进一步地,所述第一转轴外端固定设有多个搅拌杆,所述搅拌杆设在连接杆底部。
进一步地,所述罐体底端固定设有第一出料管,所述第一出料管上固定设有阀门,所述第一出料管底端固定连接在盒体顶端并延伸入盒体内部且设在叶轮顶部。
进一步地,所述罐体另一侧固定设有排污管,所述排污管上固定设有阀门。
进一步地,所述盒体前端通过合页连接有盒门,所述滤网筒前端通过合页连接有滤网板。
进一步地,所述罐体底端固定设有多个支撑腿,所述分离机构设在多个支撑腿之间。
进一步地,所述盒体一侧固定设有第二出料管。
进一步地,所述第一转轴顶端通过密封轴承活动连接有外接水管。
本实用新型实施例具有如下优点:
1、本实用新型通过电动升降架控制波纹管升高始终保持在液面上方,清洗时水进入第二水槽中通过水孔冲出,电机带动第二水槽和清洗刷转动清洗罐体内部顶端,与现有技术相比,电动升降架控制波纹管高度减少原料和溶剂飞溅使得原料和溶剂充分利用,清理机构将飞溅的液体有效冲洗清理干净,再次使用时不会污染其他原料;
2、本实用新型通过溶液冲击叶轮旋转提供动力使得滤网筒旋转产生离心力,与现有技术相比,加快溶剂反应产生的不溶结晶与神经酸溶液分离,达到神经酸分离精制的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提供的波纹管侧视结构示意图;
图3为本实用新型提供的分离机构剖视结构示意图;
图4为本实用新型提供的图1中A部放大图;
图5为本实用新型提供的盒体主视结构示意图;
图6为本实用新型提供的盒体内部结构示意图;
图中:1罐体、2电机、3第一转轴、4第一锥齿轮、5第一水槽、6外接水管、7连接杆、8清洗刷、9第二水槽、10水孔、11水管、12搅拌杆、13进料管、14波纹管、15电动升降架、16第一出料管、17盒体、18滤网筒、19滑槽、20滑块、21第二转轴、22叶轮、23第二锥齿轮、24第三转轴、25第二出料管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1、图2和图4,该实施例的一种神经酸分离精制设备,包括罐体1,所述罐体1一侧固定设有两个进料管13,所述进料管13延伸至罐体1内部,所述进料管13一端固定设有波纹管14,所述波纹管14设在罐体1内部,所述罐体1内侧壁上固定设有电动升降架15,所述电动升降架15顶端设在进料管13顶部,所述电动升降架15底端与波纹管14外端固定连接,所述罐体1内部设有清理机构,所述清理机构设在罐体1内部并延伸出罐体1顶端,所述罐体1底部设有分离机构;
所述清理机构包括电机2,所述电机2固定设在罐体1顶端,所述罐体1内部通过密封轴承活动连接有第一转轴3,所述第一转轴3延伸出罐体1顶端,所述第一转轴3外端与电机2输出轴均固定设有第一锥齿轮4,两个所述第一锥齿轮4相互啮合,所述第一锥齿轮4设在罐体1顶部,所述第一转轴3内部开设有第一水槽5,所述第一转轴3外端固定设有两个连接杆7,两个所述连接杆7顶端均固定设有清洗刷8,所述清洗刷8顶端与罐体1内部顶端相接触,两个所述连接杆7内部均开设有第二水槽9,两个所述连接杆7前后两端和顶端均开设有多个水孔10,所述连接杆7内部固定设有水管11,所述水管11贯穿连接杆7一端和第一转轴3外端延伸至第一水槽5内部,所述水管11设在第一水槽5和第二水槽9之间。
进一步地,所述第一转轴3外端固定设有多个搅拌杆12,所述搅拌杆12设在连接杆7底部,搅拌杆12可以让原料与溶剂快速均匀混合。
进一步地,所述罐体1另一侧固定设有排污管,所述排污管上固定设有阀门,清洗结束后方便排出污水。
进一步地,所述罐体1底端固定设有多个支撑腿,所述分离机构设在多个支撑腿之间,固定支撑罐体1。
进一步地,所述第一转轴3顶端通过密封轴承活动连接有外接水管6,外接水管6向清洗机构加注清水用来清洗罐体1内部。
实施场景具体为:初始时电动升降架15底端连接的波纹管14降到罐体1底部,将原料和溶剂从两个进料管13分别通过波纹管14导入罐体1内,在不断添加过程中,液面在不断升高,同时控制电动升降架15使得电动升降架15底端连接的波纹管14升高始终保持在液面上方一点的高度,开启电机2,电机2输出轴上的第一锥齿轮4通过啮合连接带动第一转轴3与第一转轴3上的第一锥齿轮4转动,第一转轴3带动搅拌杆12转动搅拌使得原料和溶剂快速混合,待混合液反应结束后开启第一出料管16上的阀门排出,清洗设备时同理开启电机2,通过外接水管6向第一水槽5内加水,水从第一水槽5内通过水管11进入第二水槽9中,再从第二水槽9中通过水孔10进入清洗刷8内,期间第一转轴3带动连接杆7转动,连接杆7带动清洗刷8转动,清洗刷8顶端与罐体1内部顶端相接触,并用水清理罐体1内部顶端飞溅的溶液,清理结束后打开排污管阀门将污水排出,电动升降架15控制波纹管14高度减少原料和溶剂飞溅使得原料和溶剂充分利用,清理机构将飞溅的液体有效冲洗清理干净,再次使用时不会污染其他原料,该实施方式具体解决了现有技术中在分离精制过程中,设备底部有溶剂反应不宜放置输料管,而设在顶部输送进设备的原料以及各种溶剂时会有部分飞溅至设备顶部造成原料的损耗,且难以清理可能会污染再次使用时的原料的问题。
参照说明书附图3、图5和图6,该实施例的一种神经酸分离精制设备,还包括分离机构,所述分离机构包括盒体17,所述盒体17设在罐体1底部,所述盒体17内部设有滤网筒18,所述盒体17内部顶端开设有滑槽19,所述滤网筒18顶端固定设有两个滑块20,所述滑块20设在滑槽19内部,所述盒体17内部顶端通过轴承座活动连接有第二转轴21,所述第二转轴21外端固定设有叶轮22,所述盒体17内部底端通过轴承活动连接有第三转轴24,所述第三转轴24贯穿滤网筒18底端延伸至滤网筒18内部,所述第二转轴21外端和第三转轴24顶端均固定设有第二锥齿轮23,两个所述第二锥齿轮23相互啮合,所述第二锥齿轮23设在叶轮22一侧。
进一步地,所述罐体1底端固定设有第一出料管16,所述第一出料管16上固定设有阀门,所述第一出料管16底端固定连接在盒体17顶端并延伸入盒体17内部且设在叶轮22顶部,第一出料管16导出的液体冲击叶轮22使其旋转。
进一步地,所述盒体17前端通过合页连接有盒门,所述滤网筒18前端通过合页连接有滤网板,盒门和滤网板方便对分离机构的清洁。
进一步地,所述盒体17一侧固定设有第二出料管25,分离出的神经酸溶液从第二出料管25导出进入下一道工序。
实施场景具体为:通过第一出料管16导出的混合液冲击叶轮22使得叶轮22旋转,叶轮22带动第二转轴21旋转,第二转轴21通过两个第二锥齿轮23啮合连接带动第三转轴24旋转,第三转轴24带动滤网筒18旋转,滤网筒18带动滑槽19在滑块20内部旋转,滤液通过滤网筒18进入盒体17中,再通过第二出料管25导出,通过滤网筒18旋转产生的离心力实现溶剂反应产生的不溶结晶与神经酸溶液快速分离,达到神经酸分离精制的目的,该实施方式具体解决了现有技术中分离只能靠液体自身重力,导致分离速度慢,影响工作效率的问题。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种神经酸分离精制设备,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)一侧固定设有两个进料管(13),所述进料管(13)延伸至罐体(1)内部,所述进料管(13)一端固定设有波纹管(14),所述波纹管(14)设在罐体(1)内部,所述罐体(1)内侧壁上固定设有电动升降架(15),所述电动升降架(15)顶端设在进料管(13)顶部,所述电动升降架(15)底端与波纹管(14)外端固定连接,所述罐体(1)内部设有清理机构,所述清理机构设在罐体(1)内部并延伸出罐体(1)顶端,所述罐体(1)底部设有分离机构;
所述清理机构包括电机(2),所述电机(2)固定设在罐体(1)顶端,所述罐体(1)内部通过密封轴承活动连接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)延伸出罐体(1)顶端,所述第一转轴(3)外端与电机(2)输出轴均固定设有第一锥齿轮(4),两个所述第一锥齿轮(4)相互啮合,所述第一锥齿轮(4)设在罐体(1)顶部,所述第一转轴(3)内部开设有第一水槽(5),所述第一转轴(3)外端固定设有两个连接杆(7),两个所述连接杆(7)顶端均固定设有清洗刷(8),所述清洗刷(8)顶端与罐体(1)内部顶端相接触,两个所述连接杆(7)内部均开设有第二水槽(9),两个所述连接杆(7)前后两端和顶端均开设有多个水孔(10),所述连接杆(7)内部固定设有水管(11),所述水管(11)贯穿连接杆(7)一端和第一转轴(3)外端延伸至第一水槽(5)内部,所述水管(11)设在第一水槽(5)和第二水槽(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种神经酸分离精制设备,其特征在于:所述分离机构包括盒体(17),所述盒体(17)设在罐体(1)底部,所述盒体(17)内部设有滤网筒(18),所述盒体(17)内部顶端开设有滑槽(19),所述滤网筒(18)顶端固定设有两个滑块(20),所述滑块(20)设在滑槽(19)内部,所述盒体(17)内部顶端通过轴承座活动连接有第二转轴(21),所述第二转轴(21)外端固定设有叶轮(22),所述盒体(17)内部底端通过轴承活动连接有第三转轴(24),所述第三转轴(24)贯穿滤网筒(18)底端延伸至滤网筒(18)内部,所述第二转轴(21)外端和第三转轴(24)顶端均固定设有第二锥齿轮(23),两个所述第二锥齿轮(23)相互啮合,所述第二锥齿轮(23)设在叶轮(22)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种神经酸分离精制设备,其特征在于:所述第一转轴(3)外端固定设有多个搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)设在连接杆(7)底部。
4.根据权利要求2所述的一种神经酸分离精制设备,其特征在于:所述罐体(1)底端固定设有第一出料管(16),所述第一出料管(16)上固定设有阀门,所述第一出料管(16)底端固定连接在盒体(17)顶端并延伸入盒体(17)内部且设在叶轮(22)顶部。
5.根据权利要求1所述的一种神经酸分离精制设备,其特征在于:所述罐体(1)另一侧固定设有排污管,所述排污管上固定设有阀门。
6.根据权利要求2所述的一种神经酸分离精制设备,其特征在于:所述盒体(17)前端通过合页连接有盒门,所述滤网筒(18)前端通过合页连接有滤网板。
7.根据权利要求1所述的一种神经酸分离精制设备,其特征在于:所述罐体(1)底端固定设有多个支撑腿,所述分离机构设在多个支撑腿之间。
8.根据权利要求2所述的一种神经酸分离精制设备,其特征在于:所述盒体(17)一侧固定设有第二出料管(25)。
9.根据权利要求1所述的一种神经酸分离精制设备,其特征在于:所述第一转轴(3)顶端通过密封轴承活动连接有外接水管(6)。
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