CN218047437U - 一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器，包括过滤箱，所述过滤箱底部贯穿并通过连接管连接有底箱，所述底箱侧壁贯穿并滑动连接有过滤板，所述过滤箱顶部通过安装架连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿过滤箱并固定连接有第一搅拌叶，所述过滤箱外侧壁固定连接有多个连接块。本实用新型，通过多重搅拌叶的搅动将固体的残渣打散，使残渣更加便于进行过滤分离，当进行过滤时，通过两个凸轮往复的挤压过滤板，使固体的残渣在过滤板上滚动，通过残渣的滚动液体将从间缝中脱离出来，这样使固液分离更加充分，有效的避免液体残留过多影响固体残渣后续的处理效果。

Description

一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器。

背景技术

目前，我国危险废物种类多样，来源广泛、随着整个化工行业向精细化、高附加值化转移发展,采用精蒸馏工艺制备精细化、高纯度产品也越来越多,伴随而来的精蒸馏残渣类危废的产生量会越来越大，因此,如何资源化、再生化和无害化处理精蒸馏残渣必将成为未来危废处置的新趋势。

精蒸馏残渣在处理前需要将固态与液态的残渣进行分离，不同形态的残渣处理方式各不相同，传统的残渣固液分离方式，一般通过高压循环过滤器进行残渣的固液分离，但是现有的过滤器对残渣进行过滤时，物料堆积在一起，再通过设置隔层，在隔层顶部设置过滤网，液体通过过滤网向下掉落与固体分离，但是这种方式不能够充分的将液体完全从固体上分离下料，在完成分离后固体上的间缝内含有少量的液体，从而导致固体的残渣在后续处理时极为不便，影响固体残渣的处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器，包括过滤箱，所述过滤箱底部通过连接管连接有底箱，所述底箱侧壁贯穿并滑动连接有过滤板，所述过滤箱顶部通过安装架连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿过滤箱并固定连接有多个第一搅拌叶，所述过滤箱两侧均固定连接有两个连接块，相邻一侧所述连接块贯穿并分别转动连接有第一传动杆与第二传动杆，所述安装架侧壁贯穿并转动连接有两个横向转杆，所述驱动杆通过第一锥轮组件与横向转杆连接，所述横向转杆远离驱动杆的一端通过第二锥轮组件与第一传动杆连接，所述第一传动杆与相邻一侧的第二传动杆之间通过传动机构相连接，所述第二传动杆外侧壁固定连接有凸轮，所述过滤板两端均固定连接有抵压板，其中一个所述凸轮与相对应的抵压板相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱内顶部贯穿并转动连接有两个竖向转杆，所述竖向转杆外侧壁固定连接有多个第二搅拌叶，所述驱动杆与竖向转杆之间通过啮合组件相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述啮合组件包括固定套接在驱动杆外侧壁的第一平齿轮，所述第一平齿轮外侧壁啮合连接有第二平齿轮，所述过滤箱侧壁开设有空腔，两个所述竖向转杆顶部均延伸至空腔内部并分别固定连接在相对应的第二平齿轮内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动机构包括固定套接在第一传动杆外侧壁的第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定套接在第二传动杆外侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱底部贯穿并固定连接有出液管，所述过滤箱顶部贯穿并固定连接有两个进料管，所述连接管与出液管侧壁均设有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底箱侧壁开设有滑孔，所述过滤板滑动连接在滑孔内侧壁上，所述滑孔与过滤板之间设置有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱与底箱外侧壁固定连接有同一个连接套。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器，通过驱动电机、驱动杆、竖向转杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶、凸轮和抵压板的相互配合，残渣注入过滤箱中后，驱动电机通过驱动杆带动第一搅拌叶转动，并且通过啮合组件和竖向转杆带动第二搅拌叶转动，通过多重搅拌叶的搅动将固体的残渣打散，使残渣更加便于进行过滤分离，当进行过滤时，通过两个凸轮往复的挤压过滤板，使固体的残渣在过滤板上滚动，通过残渣的滚动液体将从间缝中脱离出来，这样使固液分离更加充分，有效的避免液体残留过多影响固体残渣后续的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器正视图；

图4为本实用新型提出的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器中过滤箱与固定套连接示意图。

图例说明：

1、过滤箱；2、连接管；3、底箱；4、安装架；5、驱动电机；6、驱动杆；7、第一搅拌叶；8、竖向转杆；9、第二搅拌叶；10、过滤板；11、抵压板；12、第一锥轮组件；13、横向转杆；14、第一传动杆；15、第二锥轮组件；16、第一传动轮；17、传动带；18、第二传动轮；19、第二传动杆；20、凸轮；21、连接套；22、密封垫；23、出液管；24、电磁阀；25、进料管；26、第一平齿轮；27、第二平齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器：包括过滤箱1，过滤箱1底部通过连接管2连接有底箱3，底箱3侧壁转动连接有清料门，完成固液分离后，打开清料门将固体残渣从底箱3中取出，过滤箱1与底箱3外侧壁固定连接有同一个连接套21，连接套21能够使过滤箱1与底箱3连接更加牢固，底箱3侧壁贯穿并滑动连接有过滤板10，底箱3侧壁开设有滑孔，过滤板10滑动连接在滑孔内侧壁上，滑孔与过滤板10之间设置有密封垫22，密封垫22能够增加底箱3的密封性，避免液体从滑孔侧壁溢出。

其中，过滤箱1顶部通过安装架4连接有驱动电机5，驱动电机5输出端固定连接有驱动杆6，驱动杆6远离驱动电机5的一端贯穿过滤箱1并固定连接有多个第一搅拌叶7，过滤箱1侧壁开设有空腔，过滤箱1内顶部贯穿并转动连接有两个竖向转杆8，竖向转杆8外侧壁固定连接有多个第二搅拌叶9，驱动杆6与竖向转杆8之间通过啮合组件相连接，啮合组件包括固定套接在驱动杆6外侧壁的第一平齿轮26，第一平齿轮26外侧壁啮合连接有第二平齿轮27，两个竖向转杆8顶部均延伸至空腔内部并分别固定连接在相对应的第二平齿轮27内侧壁上，进行残渣过滤前，通过第一搅拌叶7与第二搅拌叶9对残渣进行搅拌，将残渣打散，使残渣过滤的更加充分。

进一步地，过滤箱1两侧均固定连接有两个连接块，相邻一侧连接块贯穿并分别转动连接有第一传动杆14与第二传动杆19，安装架4侧壁贯穿并转动连接有两个横向转杆13，驱动杆6通过第一锥轮组件12与横向转杆13连接，横向转杆13远离驱动杆6的一端通过第二锥轮组件15与第一传动杆14连接，第一锥轮组件12与第二锥轮组件15均有横着锥齿轮与竖向锥齿轮啮合组成，驱动杆6通过第一锥轮组件12带动横向转杆13转动，横向转杆13通过第二锥轮组件15带动第一传动杆14转动，第一传动杆14与相邻一侧的第二传动杆19之间通过传动机构相连接，传动机构包括固定套接在第一传动杆14外侧壁的第一传动轮16，第一传动轮16通过传动带17传动连接有第二传动轮18，第二传动轮18固定套接在第二传动杆19外侧壁上，相邻一侧第一传动杆14通过传动机构带动第二传动杆19转动。

进一步地，第二传动杆19外侧壁固定连接有凸轮20，过滤板10两端均固定连接有抵压板11，其中一个凸轮20与相对应的抵压板11相接触，图1所示，两个凸轮20同向设置，通过同向设置间断的对相对应的抵压板11进行挤压，从而带动过滤板10来回摆动，底箱3底部贯穿并固定连接有出液管23，过滤箱1顶部贯穿并固定连接有两个进料管25，连接管2与出液管23侧壁均设有电磁阀24，当出液管23出液时，将接液箱放置在出液管23下方，对液体进行收集，用以下次重复使用。

工作原理：当进行残渣过滤时，关闭连接管2与出液管23上的电磁阀24，将残渣从进料管25处向过滤箱1中注入，启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动杆6转动，驱动杆6带动第一搅拌叶7转动，同时驱动杆6通过第一平齿轮26与第二平齿轮27带动竖向转杆8转动，竖向转杆8带动第二搅拌叶9转动，第一搅拌叶7与第二搅拌叶9带动残渣进行搅动，将残渣打散，使其更加便于过滤。

残渣打散后，打开连接管2上的电磁阀24，残渣从连接管2落入底箱3中，驱动杆6通过第一锥轮组件12带动横向转杆13转动，横向转杆13通过第二锥轮组件15带动第一传动杆14转动，第一传动杆14通过传动带17带动第二传动杆19转动，第二传动杆19带动凸轮20转动，两个凸轮20依次对抵压板11挤压，通过凸轮20的挤压使过滤板10左右晃动，对残渣中的液体进行分离，通过晃动使液体过滤的更加充分，打开出液管23上的电磁阀24，液体从出液管23中流出，完成过滤后，打开清料门，将固体的残渣从底箱3中取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)底部通过连接管(2)连接有底箱(3)，所述底箱(3)侧壁贯穿并滑动连接有过滤板(10)，所述过滤箱(1)顶部通过安装架(4)连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出端固定连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)远离驱动电机(5)的一端贯穿过滤箱(1)并固定连接有多个第一搅拌叶(7)，所述过滤箱(1)两侧均固定连接有两个连接块，相邻一侧所述连接块贯穿并分别转动连接有第一传动杆(14)与第二传动杆(19)，所述安装架(4)侧壁贯穿并转动连接有两个横向转杆(13)，所述驱动杆(6)通过第一锥轮组件(12)与横向转杆(13)连接，所述横向转杆(13)远离驱动杆(6)的一端通过第二锥轮组件(15)与第一传动杆(14)连接，所述第一传动杆(14)与相邻一侧的第二传动杆(19)之间通过传动机构相连接，所述第二传动杆(19)外侧壁固定连接有凸轮(20)，所述过滤板(10)两端均固定连接有抵压板(11)，其中一个所述凸轮(20)与相对应的抵压板(11)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器，其特征在于：所述过滤箱(1)内顶部贯穿并转动连接有两个竖向转杆(8)，所述竖向转杆(8)外侧壁固定连接有多个第二搅拌叶(9)，所述驱动杆(6)与竖向转杆(8)之间通过啮合组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器，其特征在于：所述啮合组件包括固定套接在驱动杆(6)外侧壁的第一平齿轮(26)，所述第一平齿轮(26)外侧壁啮合连接有第二平齿轮(27)，所述过滤箱(1)侧壁开设有空腔，两个所述竖向转杆(8)顶部均延伸至空腔内部并分别固定连接在相对应的第二平齿轮(27)内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器，其特征在于：所述传动机构包括固定套接在第一传动杆(14)外侧壁的第一传动轮(16)，所述第一传动轮(16)通过传动带(17)传动连接有第二传动轮(18)，所述第二传动轮(18)固定套接在第二传动杆(19)外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器，其特征在于：所述底箱(3)底部贯穿并固定连接有出液管(23)，所述过滤箱(1)顶部贯穿并固定连接有两个进料管(25)，所述连接管(2)与出液管(23)侧壁均设有电磁阀(24)。

6.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器，其特征在于：所述底箱(3)侧壁开设有滑孔，所述过滤板(10)滑动连接在滑孔内侧壁上，所述滑孔与过滤板(10)之间设置有密封垫(22)。

7.根据权利要求1所述的一种精蒸馏残渣固液分离用高压循环过滤器，其特征在于：所述过滤箱(1)与底箱(3)外侧壁固定连接有同一个连接套(21)。

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