CN220482660U - 一种油渣压榨提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油渣压榨提取装置，涉及油脂加工设备技术领域，包括支架，所述支架上表面固定安装有第二支撑台，所述第二支撑台上固定安装有压榨筒，所述压榨筒的形状为喇叭形，所述压榨筒的左端直径大于右端直径，所述压榨筒左端上部密封安装有投料斗、下部密封安装有下油管；有益效果在于：通过设置压榨筒左大右小，容纳油渣的空间逐渐减小，施加给油渣的压力会逐渐增大，提高了出油率；通过设置第一溢油孔的倾斜方向，减少油渣右挤过程中进入第一溢油孔，避免第一溢油孔被挤进油渣导致堵塞的情况；通过设置电推杆和支架配合实现保证压榨程度的同时可以自动清渣，自动化程度更高，使用更方便。

Description

一种油渣压榨提取装置

技术领域

本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，特别是涉及一种油渣压榨提取装置。

背景技术

在植物油的压榨工艺过程中，油渣处理时生产过程中的重要环节。目前，国内对于油渣处理的主要工艺为：1、直接回压榨机循环压榨；2、回蒸炒锅蒸炒后，再进榨油机压榨；3、把油渣作为农作物的有机肥料，或是禽畜的饲料。但是，未经处理过的油渣往往含有大量的油脂，含油量高的油渣不仅影响预榨饼残油，而且影响预榨饼硬度，进而影响浸出效果；此外，含油量高的油渣回蒸炒锅也不利于蒸炒；将含油量高的油渣作为肥料或是饲料会造成极大地浪费，因此，降低油渣中的含油量是十分迫切的事。

目前的油渣处理设备普遍存在以下弊端：（1）由于压榨末端需要排渣，以致压榨程度不能得到控制；（2）压榨过程中，出油容易堵塞，影响压榨效率；（3）设备简单，人工劳动量大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油渣压榨提取装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种油渣压榨提取装置，包括支架，所述支架上表面固定安装有第二支撑台，所述第二支撑台上固定安装有压榨筒，所述压榨筒的形状为喇叭形，所述压榨筒的左端直径大于右端直径，所述压榨筒左端上部密封安装有投料斗、下部密封安装有下油管，所述支架上表面对应所述下油管下方位置固定安装有油箱，所述油箱的底部密封安装有排油管，所述排油管上密封安装有阀门；所述压榨筒右侧设置有固定安装在所述支架上的第一支撑台，所述支撑台上固定安装有电推杆，所述电推杆的左端固定安装有连接板，所述连接板左侧固定安装有连接杆，所述连接杆左端固定安装有与所述压榨筒右端对接的对接筒；所述压榨筒内部中心贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴与所述压榨筒通过轴承连接，所述压榨筒左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴上固定安装有螺旋叶片，所述对接筒内对应所述旋转轴位置设置有对接轴，所述对接轴与所述对接筒通过轴承连接；所述对接轴上套设有推环，所述推环右侧固定安装有推杆，所述推杆右端固定安装有推板，所述推板右侧设置有顶架，所述顶架下端固定安装在所述支架上；所述支架上表面对应所述对接筒下方位置固定安装有收渣池。

优选的：所述压榨筒和对接筒的侧壁均设有中空夹层，所述压榨筒的中间夹层为第一溢油层，所述对接筒的中间夹层为第二溢油层，所述压榨筒的内壁上开设有第一溢油孔，所述对接筒的内壁上开设有第二溢油孔。

优选的：所述第一溢油孔为顺油渣推进方向倾斜设置的。

优选的：所述支架的下部设置为三角形。

优选的：所述推环和所述对接筒右端之间设置有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置压榨筒左大右小，容纳油渣的空间逐渐减小，施加给油渣的压力会逐渐增大，提高了出油率；

2、通过设置第一溢油孔的倾斜方向，减少油渣右挤过程中进入第一溢油孔，避免第一溢油孔被挤进油渣导致堵塞的情况；

3、通过设置电推杆和支架配合实现保证压榨程度的同时可以自动清渣，自动化程度更高，使用更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种油渣压榨提取装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型所述一种油渣压榨提取装置的主视图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、排油管；3、阀门；4、油箱；5、驱动电机；6、下油管；7、投料斗；8、第一溢油层；9、压榨筒；10、第一溢油孔；11、旋转轴；12、螺旋叶片；13、第二溢油层；14、对接筒；15、第二溢油孔；16、推环；17、推杆；18、连接板；19、电推杆；20、第一支撑台；21、顶架；22、第二支撑台；23、连接杆；24、推板；25、收渣池；26、对接轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种油渣压榨提取装置，包括支架1，支架1上表面固定安装有第二支撑台22，第二支撑台22上固定安装有压榨筒9，压榨筒9的形状为喇叭形，压榨筒9的左端直径大于右端直径，随着油渣右推空间减小从而使油渣被挤压，压榨筒9左端上部密封安装有投料斗7、下部密封安装有下油管6，支架1上表面对应下油管6下方位置固定安装有油箱4，油箱4的底部密封安装有排油管2，排油管2上密封安装有阀门3；压榨筒9右侧设置有固定安装在支架1上的第一支撑台20，支撑台上固定安装有电推杆19，电推杆19的左端固定安装有连接板18，连接板18左侧固定安装有连接杆23，连接杆23左端固定安装有与压榨筒9右端对接的对接筒14；压榨筒9内部中心贯穿设置有旋转轴11，旋转轴11与压榨筒9通过轴承连接，压榨筒9左端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端与旋转轴11固定连接，旋转轴11上固定安装有螺旋叶片12，对接筒14内对应旋转轴11位置设置有对接轴26，对接轴26与对接筒14通过轴承连接；对接轴26上套设有推环16，推环16右侧固定安装有推杆17，推杆17右端固定安装有推板24，推板24右侧设置有顶架21，顶架21下端固定安装在支架1上；支架1上表面对应对接筒14下方位置固定安装有收渣池25；压榨筒9和对接筒14的侧壁均设有中空夹层，保证被挤出的油液流出，压榨筒9的中间夹层为第一溢油层8，对接筒14的中间夹层为第二溢油层13，压榨筒9的内壁上开设有第一溢油孔10，对接筒14的内壁上开设有第二溢油孔15；第一溢油孔10为顺油渣推进方向倾斜设置的，减少油渣滑进第一溢油孔10的情况；支架1的下部设置为三角形，支撑更稳定；推环16和对接筒14右端之间设置有压力传感器，监测压榨程度，保证压榨效果。

工作原理：使用时，将油渣从投料斗7投入，启动驱动电机5带动旋转轴11转动，螺旋叶片12推动油渣右移，受压榨筒9左大右小的形状影响，油渣被挤压，油渣从第一溢油孔10进入第一溢油层8，并从下油管6流入油箱4，通过开启阀门3即可放出油液，另外油渣被推至对接筒14内，被陆续堆积，推环16被推动右移，压力传感器监测压力，压力达到设定值后，驱动电机5停止工作，启动电推杆19收缩，连接板18和连接杆23传动，对接筒14被右拉，推板24顶到支架1上后，电推杆19继续收缩，推杆17传动，推环16将对接筒14内油渣推出，油渣掉落在收渣池25内，完成清渣，启动电推杆19左推对接筒14与压榨筒9对接，等待下一压榨过程；其中对接筒14和压榨筒9对接位置采用凹凸配合，旋转轴11右端为圆头，对接轴26左端为球形凹面。

阀门3、驱动电机5、电推杆19、压力传感器均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种油渣压榨提取装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上表面固定安装有第二支撑台（22），所述第二支撑台（22）上固定安装有压榨筒（9），所述压榨筒（9）的形状为喇叭形，所述压榨筒（9）的左端直径大于右端直径，所述压榨筒（9）左端上部密封安装有投料斗（7）、下部密封安装有下油管（6），所述支架（1）上表面对应所述下油管（6）下方位置固定安装有油箱（4），所述油箱（4）的底部密封安装有排油管（2），所述排油管（2）上密封安装有阀门（3）；所述压榨筒（9）右侧设置有固定安装在所述支架（1）上的第一支撑台（20），所述支撑台上固定安装有电推杆（19），所述电推杆（19）的左端固定安装有连接板（18），所述连接板（18）左侧固定安装有连接杆（23），所述连接杆（23）左端固定安装有与所述压榨筒（9）右端对接的对接筒（14）；所述压榨筒（9）内部中心贯穿设置有旋转轴（11），所述旋转轴（11）与所述压榨筒（9）通过轴承连接，所述压榨筒（9）左端固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端与所述旋转轴（11）固定连接，所述旋转轴（11）上固定安装有螺旋叶片（12），所述对接筒（14）内对应所述旋转轴（11）位置设置有对接轴（26），所述对接轴（26）与所述对接筒（14）通过轴承连接；所述对接轴（26）上套设有推环（16），所述推环（16）右侧固定安装有推杆（17），所述推杆（17）右端固定安装有推板（24），所述推板（24）右侧设置有顶架（21），所述顶架（21）下端固定安装在所述支架（1）上；所述支架（1）上表面对应所述对接筒（14）下方位置固定安装有收渣池（25）。

2.根据权利要求1所述的一种油渣压榨提取装置，其特征在于：所述压榨筒（9）和对接筒（14）的侧壁均设有中空夹层，所述压榨筒（9）的中间夹层为第一溢油层（8），所述对接筒（14）的中间夹层为第二溢油层（13），所述压榨筒（9）的内壁上开设有第一溢油孔（10），所述对接筒（14）的内壁上开设有第二溢油孔（15）。

3.根据权利要求2所述的一种油渣压榨提取装置，其特征在于：所述第一溢油孔（10）为顺油渣推进方向倾斜设置的。

4.根据权利要求1所述的一种油渣压榨提取装置，其特征在于：所述支架（1）的下部设置为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种油渣压榨提取装置，其特征在于：所述推环（16）和所述对接筒（14）右端之间设置有压力传感器。